CN214986542U - 一种电机轴全自动检测设备计数分装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴全自动检测设备计数分装组件，包括分装箱，所述分装箱底端的一侧固定安装有连接杆，所述分装箱的底端通过所述连接杆卡接有稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓，所述稳定底座顶端的左侧固定安装有连接柱，所述分装箱的一侧可拆卸安装有传送带，所述分装箱的内部可拆卸安装有分装组件本体，所述分装组件本体顶端的一侧可拆卸安装有放置筒。上述方案中，所述分装组件利用限位板，限位凹槽和分装组件本体之间的相互配合，从而保证电机轴能够定量进行分装，避免了因为分装组件本身不具备定量分装的功能，所以一旦分装不均匀，就会降低装置检测的效率，进而降低装置实用性的问题。

Description

一种电机轴全自动检测设备计数分装组件

技术领域

本实用新型涉及电机轴技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电机轴全自动检测设备计数分装组件。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它是现代工业系统中的主要驱动部件，电机的转子是由电机轴、磁瓦及转子帽组成。

现有的电机轴全自动检测设备计数分装组件在工作的时候，因为分装组件本身不具备定量分装的功能，所以一旦分装不均匀，就会降低装置检测的效率，进而降低装置的实用性；而且由于送料设备不具备限位功能，所以一旦输送大量的电机轴时，就会导致送料口的堵塞，进而降低装置的输送效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电机轴全自动检测设备计数分装组件，以解决现有技术因为分装组件本身不具备定量分装的功能，所以一旦分装不均匀，就会降低装置检测的效率，进而降低装置实用性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴全自动检测设备计数分装组件，包括分装箱，所述分装箱底端的一侧固定安装有连接杆，所述分装箱的底端通过所述连接杆卡接有稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓，所述稳定底座顶端的左侧固定安装有连接柱，所述分装箱的一侧可拆卸安装有传送带，所述分装箱的内部可拆卸安装有分装组件本体，所述分装组件本体顶端的一侧可拆卸安装有放置筒，所述分装箱的另一侧连通有送料筒，所述送料筒的内部卡接有限位板，所述限位板的内部开设有限位凹槽，所述限位板正面的一侧固定安装有限位块。

其中，所述稳定底座的长度大于所述分装箱的长度，所述固定螺栓的数量为四个，所述固定螺栓的底端与地面内部镶嵌安装的螺母相适配。

其中，所述连接柱的内部开设有安装槽，安装槽的内部与所述连接杆的底端相适配，所述连接柱的数量为四个。

其中，所述送料筒内部的一侧开设有固定槽，固定槽的内部与所述限位块的表面相适配，所述限位块的数量为若干个，若干个所述限位块等量分为两组。

其中，所述分装组件本体包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的顶端固定套接有第一旋转盘，所述第一传动杆的底端与电机的顶端相连接，所述第一旋转盘底端的一侧固定安装有连接板，所述连接板顶端的一侧固定安装有固定杆，所述第二传动杆的底端与分装箱内部底端镶嵌安装的第二轴承相适配。

其中，所述放置筒的内部设置有若干个存放盒，所述送料筒的底端放置有存放盒。

其中，所述第二传动杆的表面固定套接有第二旋转盘，所述第二旋转盘的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部与固定杆的表面相适配，所述连接槽的数量为四个，所述第二传动杆的顶端固定套接有第一分装板，所述第一分装板的内部镶嵌安装有第一轴承，所述第一轴承的内部与所述第二传动杆的顶端相适配。

其中，所述第一分装板的顶端固定安装有限位环，所述第一分装板的顶端通过第二传动杆连接有第二分装板，所述第二分装板的一侧开设有限位槽，限位槽的内部与存放盒的表面相适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述分装组件利用限位板，限位凹槽和分装组件本体之间的相互配合，从而保证电机轴能够定量进行分装，避免了因为分装组件本身不具备定量分装的功能，所以一旦分装不均匀，就会降低装置检测的效率，进而降低装置实用性的问题；上述方案中，所述分装组件利用限位板，限位凹槽和送料筒之间的相互配合，从而保证装置的送料效率，避免了由于送料设备不具备限位功能，所以一旦输送大量的电机轴时，就会导致送料口的堵塞，进而降低装置输送效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆与稳定底座装配示意图；

图3为本实用新型的分组组件本体与分装箱装配示意图；

图4为本实用新型的分装组件本体拆分示意图；

图5为本实用新型的送料筒与限位板装配示意图。

[附图标记]

1、分装箱；2、连接杆；3、稳定底座；4、固定螺栓；5、连接柱；6、传送带；7、分装组件本体；8、放置筒；9、送料筒；10、限位板；11、限位凹槽；12、限位块；70、第一传动杆；71、第二传动杆；72、第一旋转盘；73、连接板；74、第二旋转盘；75、连接槽；76、第一分装板；77、第一轴承；78、限位环；79、第二分装板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种电机轴全自动检测设备计数分装组件，包括分装箱1，分装箱1底端的一侧固定安装有连接杆2，分装箱1的底端通过连接杆2卡接有稳定底座3，稳定底座3顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓4，稳定底座3顶端的左侧固定安装有连接柱5，分装箱1的一侧可拆卸安装有传送带6，分装箱1的内部可拆卸安装有分装组件本体7，分装组件本体7顶端的一侧可拆卸安装有放置筒8，分装箱1的另一侧连通有送料筒9，送料筒9的内部卡接有限位板10，限位板10的内部开设有限位凹槽11，限位板10正面的一侧固定安装有限位块12；

稳定底座3的长度大于分装箱1的长度，固定螺栓4的数量为四个，固定螺栓4的底端与地面内部镶嵌安装的螺母相适配，连接柱5的内部开设有安装槽，安装槽的内部与连接杆2的底端相适配，连接柱5的数量为四个，送料筒9内部的一侧开设有固定槽，固定槽的内部与限位块12的表面相适配，限位块12的数量为若干个，若干个限位块12等量分为两组，分装组件本体7包括第一传动杆70和第二传动杆71，第一传动杆70的顶端固定套接有第一旋转盘72，第一传动杆70的底端与电机的顶端相连接，第一旋转盘72底端的一侧固定安装有连接板73，连接板73顶端的一侧固定安装有固定杆，第二传动杆71的底端与分装箱1内部底端镶嵌安装的第二轴承相适配，放置筒8的内部设置有若干个存放盒，送料筒9的底端放置有存放盒，第二传动杆71的表面固定套接有第二旋转盘74，第二旋转盘74的一侧开设有连接槽75，连接槽75的内部与固定杆的表面相适配，连接槽75的数量为四个，第二传动杆71的顶端固定套接有第一分装板76，第一分装板76的内部镶嵌安装有第一轴承77，第一轴承77的内部与第二传动杆71的顶端相适配，第一分装板76的顶端固定安装有限位环78，第一分装板76的顶端通过第二传动杆71连接有第二分装板79，第二分装板79的一侧开设有限位槽，限位槽的内部与存放盒的表面相适配。

如图2，稳定底座3的长度大于分装箱1的长度，固定螺栓4的数量为四个，固定螺栓4的底端与地面内部镶嵌安装的螺母相适配。

具体的，稳定底座3和固定螺栓4的设置是为了有利于保证分装箱1的稳定，避免分装箱1发生偏移，从而增强了装置的实用性。

本实用新型的工作过程如下：

所述分装组件本体7在工作的时候，为了提高装置的送料效率，所以设置有限位板10，限位凹槽11和送料筒9，当需要对电机轴进行输送的时候，只需要将电机轴对准送料筒9的顶端，然后进行放置，然后因为限位凹槽11的内部与电机轴的表面相适配，所以只允许一个电机轴通过，然后又因为送料筒9的内部设置有两个限位板10，所以能够增加两个相邻电机轴之间的输送时间，从而避免电机轴堵塞送料筒9，提高了装置的送料效率。

上述方案，所述分装组件本体7在工作的时候，为了保证装置能够定量分装，所以设置有限位板10，限位凹槽11和分装组件本体7，当需要启动分装组件本体7的时候，此时通过现有的电机带动第一传动杆70旋转，然后第一传动杆70会带动第一旋转盘72和连接板73工作，从而带动第二传动杆71工作，因为连接板73顶端的一侧设置有固定杆，而固定杆的表面与连接槽75的内部相适配，所以第一旋转盘72的工作能够带动第二传动杆71工作，然后第二传动杆71会带动第二分装板79进行旋转，又因为第二分装板79的表面等分开设有限位槽，而限位槽的内部与存放盒的表面相适配，所以能够带动存放盒旋转，又因为送料筒9的底端设置有存放盒，所以电机轴会掉落至存放盒中，再加上两个限位板10的设置，所以能够保证电机轴定量的输送至存放盒中，从而保证电机轴能够定量的进行分装，增强了装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机轴全自动检测设备计数分装组件，包括分装箱(1)，所述分装箱(1)底端的一侧固定安装有连接杆(2)，其特征在于，所述分装箱(1)的底端通过所述连接杆(2)卡接有稳定底座(3)，所述稳定底座(3)顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓(4)，所述稳定底座(3)顶端的左侧固定安装有连接柱(5)，所述分装箱(1)的一侧可拆卸安装有传送带(6)，所述分装箱(1)的内部可拆卸安装有分装组件本体(7)，所述分装组件本体(7)顶端的一侧可拆卸安装有放置筒(8)，所述分装箱(1)的另一侧连通有送料筒(9)，所述送料筒(9)的内部卡接有限位板(10)，所述限位板(10)的内部开设有限位凹槽(11)，所述限位板(10)正面的一侧固定安装有限位块(12)。

2.根据权利要求1所述的电机轴全自动检测设备计数分装组件，其特征在于，所述稳定底座(3)的长度大于所述分装箱(1)的长度，所述固定螺栓(4)的数量为四个，所述固定螺栓(4)的底端与地面内部镶嵌安装的螺母相适配。

3.根据权利要求1所述的电机轴全自动检测设备计数分装组件，其特征在于，所述连接柱(5)的内部开设有安装槽，安装槽的内部与所述连接杆(2)的底端相适配，所述连接柱(5)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的电机轴全自动检测设备计数分装组件，其特征在于，所述送料筒(9)内部的一侧开设有固定槽，固定槽的内部与所述限位块(12)的表面相适配，所述限位块(12)的数量为若干个，若干个所述限位块(12)等量分为两组。

5.根据权利要求1所述的电机轴全自动检测设备计数分装组件，其特征在于，所述分装组件本体(7)包括第一传动杆(70)和第二传动杆(71)，所述第一传动杆(70)的顶端固定套接有第一旋转盘(72)，所述第一传动杆(70)的底端与电机的顶端相连接，所述第一旋转盘(72)底端的一侧固定安装有连接板(73)，所述连接板(73)顶端的一侧固定安装有固定杆，所述第二传动杆(71)的底端与分装箱(1)内部底端镶嵌安装的第二轴承相适配。

6.根据权利要求1所述的电机轴全自动检测设备计数分装组件，其特征在于，所述放置筒(8)的内部设置有若干个存放盒，所述送料筒(9)的底端放置有存放盒。

7.根据权利要求5所述的电机轴全自动检测设备计数分装组件，其特征在于，所述第二传动杆(71)的表面固定套接有第二旋转盘(74)，所述第二旋转盘(74)的一侧开设有连接槽(75)，所述连接槽(75)的内部与固定杆的表面相适配，所述连接槽(75)的数量为四个，所述第二传动杆(71)的顶端固定套接有第一分装板(76)，所述第一分装板(76)的内部镶嵌安装有第一轴承(77)，所述第一轴承(77)的内部与所述第二传动杆(71)的顶端相适配。

8.根据权利要求7所述的电机轴全自动检测设备计数分装组件，其特征在于，所述第一分装板(76)的顶端固定安装有限位环(78)，所述第一分装板(76)的顶端通过第二传动杆(71)连接有第二分装板(79)，所述第二分装板(79)的一侧开设有限位槽，限位槽的内部与存放盒的表面相适配。

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