CN214986221U - 一种胶黏剂灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶黏剂灌装系统，其结构包括底座、电控箱、机架、混合罐、抽液泵、进料口、滤液罐、出液管、漏液警示器，本实用新型的出液管接口位置安装有漏液警示器，安装体配设在底座表面局部位置上，通过支撑架有效提高结构稳定性，内底部组合设有固接块、垫板，导液腔开口对应出液管接口位置处，当漏液从导液腔进入并顺着滑液层落入通液板，湿度传感片根据浸湿程度信号相连接电控箱一端头，超过限定的剂量指数后发出警示，通知工作人员及时进行处理，有效避免漏液大幅污染操作台面。

Description

一种胶黏剂灌装系统

技术领域

本实用新型是一种胶黏剂灌装系统，属于胶黏剂灌装技术领域。

背景技术

胶黏剂作为日常生活和工业生产中的必备品，其需求量较大，胶黏剂生产完成后，需要通过灌装机对胶黏剂进行灌装。

现有的胶黏剂灌装接管较多，前部灌装管相较来说与工人发生接触的几率要高，管道碰撞受到冲击较频繁，因此管道出现漏液几率较大，漏液现象与操作间不慎滴液形成的污渍一时间没办法区分出来，不能及时通知工作人员进行处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种胶黏剂灌装系统，以解决现有的胶黏剂灌装接管较多，前部灌装管相较来说与工人发生接触的几率要高，管道碰撞受到冲击较频繁，因此管道出现漏液几率较大，漏液现象与操作间不慎滴液形成的污渍一时间没办法区分出来，不能及时通知工作人员进行处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种胶黏剂灌装系统，其结构包括底座、电控箱、机架、混合罐、抽液泵、进料口、滤液罐、出液管、漏液警示器，所述混合罐上设有组合使用的嵌接式抽液泵，所述混合罐立设在底座表面局部位置上，所述底座表面上设有安装相连的电控箱，所述机架上端相贴合滤液罐外壁定点，所述滤液罐安装位于混合罐结构上部处，所述出液管接口位置安装有漏液警示器。

进一步地，所述漏液警示器包括支撑架、安装体、导液腔、滑液层、通液板、固接块、垫板、湿度传感片，所述支撑架托设在安装体结构下部处，所述安装体上设有内嵌式通液板，所述通液板表面配设有滑液层，所述滑液层内壁直通导液腔，所述导液腔开口对应出液管接口位置处，所述固接块表面叠设有通液板，所述通液板壁面贴设有湿度传感片，所述湿度传感片导线相连接电控箱一端，所述垫板壁接在安装体结构底面位置上。

进一步地，所述抽液泵开口端相卡接出液管。

进一步地，所述电控箱壁设在机架表面一侧位置上。

进一步地，所述进料口开设在滤液罐上部斜壁凹槽处。

进一步地，所述机架焊设在底座定点壁面上。

进一步地，所述滑液层为贯通式结构。

进一步地，所述支撑架配设在通液板外围间隔处。

有益效果

本实用新型一种胶黏剂灌装系统，出液管接口位置安装有漏液警示器，安装体配设在底座表面局部位置上，通过支撑架有效提高结构稳定性，内底部组合设有固接块、垫板，导液腔开口对应出液管接口位置处，当漏液从导液腔进入并顺着滑液层落入通液板，湿度传感片根据浸湿程度信号相连接电控箱一端头，超过限定的剂量指数后发出警示，通知工作人员及时进行处理，有效避免漏液大幅污染操作台面。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种胶黏剂灌装系统的结构示意图；

图2为本实用新型的漏液警示器装配结构示意图。

图中：底座-1、电控箱-2、机架-3、混合罐-4、抽液泵-5、进料口-6、滤液罐-7、出液管-8、漏液警示器-9、支撑架-60、安装体-61、导液腔-62、滑液层-63、通液板-64、固接块-65、垫板-66、湿度传感片-67。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶黏剂灌装系统，其结构包括底座1、电控箱2、机架3、混合罐4、抽液泵5、进料口6、滤液罐7、出液管8、漏液警示器9，所述混合罐4上设有组合使用的嵌接式抽液泵5，所述混合罐4立设在底座1表面局部位置上，所述底座1表面上设有安装相连的电控箱2，所述机架3上端相贴合滤液罐7外壁定点，所述滤液罐7安装位于混合罐4结构上部处，所述出液管8接口位置安装有漏液警示器9，所述漏液警示器9包括支撑架60、安装体61、导液腔62、滑液层63、通液板64、固接块65、垫板66、湿度传感片67，所述支撑架60托设在安装体61结构下部处，所述安装体61上设有内嵌式通液板64，所述通液板64表面配设有滑液层63，所述滑液层63内壁直通导液腔62，所述导液腔62开口对应出液管8接口位置处，所述固接块65表面叠设有通液板64，所述通液板64壁面贴设有湿度传感片67，所述湿度传感片67导线相连接电控箱2一端，所述垫板66壁接在安装体61结构底面位置上，所述抽液泵5开口端相卡接出液管8，所述电控箱2壁设在机架3表面一侧位置上，所述进料口6开设在滤液罐7上部斜壁凹槽处，所述机架3焊设在底座1定点壁面上，所述滑液层63为贯通式结构，所述支撑架60配设在通液板64外围间隔处。

本专利所说的湿度传感片67是一种用于检测通液板64浸湿程度的元件，根据漏出的胶黏剂含量信号连接电控箱2一端头，超过限定的剂量指数后发出警示。

例如：在进行使用时，出液管8接口位置安装有漏液警示器9，安装体61配设在底座1表面局部位置上，通过支撑架60有效提高结构稳定性，内底部组合设有固接块65、垫板66，导液腔62开口对应出液管8接口位置处，当漏液从导液腔62进入并顺着滑液层63落入通液板64，湿度传感片67根据浸湿程度信号相连接电控箱2一端头，超过限定的剂量指数后发出警示，通知工作人员及时进行处理，有效避免漏液大幅污染操作台面。

本实用新型解决的问题是现有的胶黏剂灌装接管较多，前部灌装管相较来说与工人发生接触的几率要高，管道碰撞受到冲击较频繁，因此管道出现漏液几率较大，漏液现象与操作间不慎滴液形成的污渍一时间没办法区分出来，不能及时通知工作人员进行处理，本实用新型通过上述部件的互相组合，当漏液从导液腔进入并顺着滑液层落入通液板，湿度传感片根据浸湿程度信号相连接电控箱一端头，超过限定的剂量指数后发出警示，通知工作人员及时进行处理，有效避免漏液大幅污染操作台面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种胶黏剂灌装系统，其结构包括底座(1)、电控箱(2)、机架(3)、混合罐(4)、抽液泵(5)、进料口(6)、滤液罐(7)、出液管(8)、漏液警示器(9)，其特征在于：

所述混合罐(4)上设有组合使用的嵌接式抽液泵(5)，所述混合罐(4)立设在底座(1)表面局部位置上，所述底座(1)表面上设有安装相连的电控箱(2)，所述机架(3)上端相贴合滤液罐(7)外壁定点，所述滤液罐(7)安装位于混合罐(4)结构上部处，所述出液管(8)接口位置安装有漏液警示器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂灌装系统，其特征在于：所述漏液警示器(9)包括支撑架(60)、安装体(61)、导液腔(62)、滑液层(63)、通液板(64)、固接块(65)、垫板(66)、湿度传感片(67)，所述支撑架(60)托设在安装体(61)结构下部处，所述安装体(61)上设有内嵌式通液板(64)，所述通液板(64)表面配设有滑液层(63)，所述滑液层(63)内壁直通导液腔(62)，所述导液腔(62)开口对应出液管(8)接口位置处，所述固接块(65)表面叠设有通液板(64)，所述通液板(64)壁面贴设有湿度传感片(67)，所述湿度传感片(67)导线相连接电控箱(2)一端，所述垫板(66)壁接在安装体(61)结构底面位置上。

3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂灌装系统，其特征在于：所述抽液泵(5)开口端相卡接出液管(8)。

4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂灌装系统，其特征在于：所述电控箱(2)壁设在机架(3)表面一侧位置上。

5.根据权利要求1所述的一种胶黏剂灌装系统，其特征在于：所述进料口(6)开设在滤液罐(7)上部斜壁凹槽处。

6.根据权利要求1所述的一种胶黏剂灌装系统，其特征在于：所述机架(3)焊设在底座(1)定点壁面上。

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