CN111076794B

CN111076794B - 一种快响应式液位检测装置

Info

Publication number: CN111076794B
Application number: CN201911368614.4A
Authority: CN
Inventors: 刘勇; 刘添诚
Original assignee: Huanhong Automation Instrument Technology Jiangsu Co ltd
Current assignee: Huanhong Automation Instrument Technology Jiangsu Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2039-12-26
Also published as: CN111076794A

Abstract

本发明公开了一种快响应式液位检测装置，包括底筒、顶筒、空槽、第四耦合元件和蓄电池，所述底筒的底部外侧连接有固定环，且固定环的外侧固定安装有支腿，所述底筒的内侧底部开设有排水孔，且底筒的顶端连接有连接筒，所述底筒的右侧连接有第一连接管，且第一连接管的内部安装有第一电磁阀，所述连接筒的侧壁上安装有观察玻璃窗，所述顶筒的外侧与第二连接管的顶端之间相连通，所述顶板的底部设置有位于第四探针的右侧的卡槽，所述卡槽的上方中部安装有连接杆。该快响应式液位检测装置，便于拆装，能够保证装置的适用性，便于保证液位报警工作的快速响应，便于保证检测的精确性，有利于长期使用。

Description

一种快响应式液位检测装置

技术领域

本发明涉及液位检测技术领域，具体为一种快响应式液位检测装置。

背景技术

在进行液体液位检测过程中，既需要对液位连续检测，又需要对某些特征液位点检测，大多数情况下，对特征点液位检测的重要性远远大于连续液位检测，如启动液位、上料液位、停机液位、告警液位等等，因此，对特征液位点的检测就需要较高的检测精度；

但是现有技术背景下的液体液位检测装置，在进行工作使用时，仍存在一定的弊端，例如：

1、不便于保证整体结构的可装拆性，其大多是整体固定在液体箱的外侧，不便于保证整体结构的稳定，且不便于适应不同大小的箱体使用；

2、不便于保证液位报警的快速响应，不利于保证液体液位检测的精确性；

3、顶部连通管体简单，不利于保证浮块的正常起伏，不利于保证液位检测装置的长期使用

因此，我们提出一种快响应式液位检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快响应式液位检测装置，以解决上述背景技术提出的目前的液位检测装置，不便于进行拆装，不能够保证装置的适用性，不能够保证液位报警工作的快速响应，不利于保证检测的精确性，且不利于保证长期使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快响应式液位检测装置，包括底筒、顶筒、空槽、第四耦合元件和蓄电池，所述底筒的底部外侧连接有固定环，且固定环的外侧固定安装有支腿，并且支腿的底端连接有固定座，所述底筒的内侧底部开设有排水孔，且底筒的顶端连接有连接筒，所述底筒的右侧连接有第一连接管，且第一连接管的内部安装有第一电磁阀，所述底筒的内部设置有支撑杆，且支撑杆的顶部外侧设置有位于底筒的中部的沿台，所述支撑杆的上方设置有测位板，且支撑杆的上方设置有镶嵌在底筒的顶部的第一探针，并且第一探针的外侧连接有第一耦合元件，所述支撑杆的顶部固定有凸台，且凸台的上方安装有第二探针，所述第二探针的底端连接有位于凸台的下方的第二耦合元件；

所述连接筒的侧壁上安装有观察玻璃窗，且连接筒的顶部连接有顶筒，所述顶筒的外侧与第二连接管的顶端之间相连通，且第二连接管的内部安装有第二电磁阀，所述顶筒的内壁上安装有第三探针，且第三探针的外侧连接有第三耦合元件，所述顶筒的内侧安装有顶板，且顶板的底侧中部安装有第四探针，所述顶板的底部设置有位于第四探针的右侧的卡槽，且顶板的边侧连接有密封垫，所述卡槽的上方中部安装有连接杆，且连接杆的顶端连接有固定杆；

所述蓄电池安装在顶筒的顶端，且蓄电池的顶部外侧设置有挡板，所述挡板的外侧安装有光伏板，所述蓄电池的左侧固定有警鸣灯。

优选的，所述固定环与底筒之间的连接方式为螺纹连接，且固定环、支腿和固定座之间为固定一体化结构。

优选的，所述顶筒、连接筒和底筒之间自上向下依次法兰紧密连接，且连接筒的长度尺寸优选为60-200㎝。

优选的，所述测位板的底部设置有吸水棉，且吸水棉的下方安装有漂浮板，并且漂浮板的底面投影边侧与沿台的底面投影局部重合。

优选的，所述凸台呈圆台形结构，且第二探针包裹设置在凸台和疏水棉之间，并且疏水棉固定粘结在第二探针的外侧，而且疏水棉顶平面不高于第二探针的顶平面。

优选的，所述空槽对应开设在测位板的内侧，且空槽的底部连接有连接孔，并且空槽通过连接孔与吸水棉之间对应连接。

优选的，所述第二连接管呈倒置的“√”形结构，且第二连接管的最高点高度不高于第三探针的高度，并且第二连接管的最高点与第二连接管的顶端之间高度尺寸不小于第二探针的顶端面到测位板的顶端面之间的高度尺寸。

优选的，所述第四探针与第二探针之间呈上下对应设置，且第四探针的外侧电性连接有位于卡槽的上方的第四耦合元件。

优选的，所述顶板通过连接杆在固定杆的底部构成螺纹伸缩结构，且顶板通过密封垫与顶筒的内侧面之间紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该快响应式液位检测装置，便于拆装，能够保证装置的适用性，便于保证液位报警工作的快速响应，便于保证检测的精确性，有利于长期使用；

1.通过固定环与底筒之间的螺纹连接，对固定座的底面到底筒之间的距离进行调节，且在底筒通过第一连接管液体箱进行连接时，使得固定座的底面与承载底面之间接触，从而保证对该液位检测装置进行支撑，以保证装置的稳定性；

2.通过顶筒、连接筒和底筒之间的依次法兰紧密连接，从而选择适用长度的连接筒进行安装使用，以便于在底筒和顶筒与液体箱之间进行连通后，保证适用不同大小的液体箱；

3.通过探针与耦合元件之间的连接，便于通过电压装换电路进行信号的发射，从而便于进行控制，且通过第二探针和第四探针的设置，便于及时的进行启停，便于保证及时响应，便于保证使用寿命。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明俯面剖切结构示意图；

图3为本发明图1中A部放大结构示意图；

图4为本发明图1中B部放大结构示意图；

图5为本发明连接筒的整体结构示意图；

图6为本发明工作流程示意图。

图中：1、底筒；2、固定环；3、支腿；4、固定座；5、排水孔；6、连接筒；7、顶筒；8、第一连接管；9、第一电磁阀；10、支撑杆；11、沿台；12、测位板；13、吸水棉；14、漂浮板；15、第一探针；16、第一耦合元件；17、凸台；18、第二探针；19、第二耦合元件；20、疏水棉；21、空槽；22、连接孔；23、观察玻璃窗；24、第二连接管；25、第二电磁阀；26、第三探针；27、第三耦合元件；28、第四探针；29、第四耦合元件；30、顶板；31、卡槽；32、连接杆；33、固定杆；34、密封垫；35、蓄电池；36、挡板；37、光伏板；38、警鸣灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种快响应式液位检测装置，包括底筒1、固定环2、支腿3、固定座4、排水孔5、连接筒6、顶筒7、第一连接管8、第一电磁阀9、支撑杆10、沿台11、测位板12、吸水棉13、漂浮板14、第一探针15、第一耦合元件16、凸台17、第二探针18、第二耦合元件19、疏水棉20、空槽21、连接孔22、观察玻璃窗23、第二连接管24、第二电磁阀25、第三探针26、第三耦合元件27、第四探针28、第四耦合元件29、顶板30、卡槽31、连接杆32、固定杆33、密封垫34、蓄电池35、挡板36、光伏板37和警鸣灯38，底筒1的底部外侧连接有固定环2，且固定环2的外侧固定安装有支腿3，并且支腿3的底端连接有固定座4，底筒1的内侧底部开设有排水孔5，且底筒1的顶端连接有连接筒6，底筒1的右侧连接有第一连接管8，且第一连接管8的内部安装有第一电磁阀9，底筒1的内部设置有支撑杆10，且支撑杆10的顶部外侧设置有位于底筒1的中部的沿台11，支撑杆10的上方设置有测位板12，且支撑杆10的上方设置有镶嵌在底筒1的顶部的第一探针15，并且第一探针15的外侧连接有第一耦合元件16，支撑杆10的顶部固定有凸台17，且凸台17的上方安装有第二探针18，第二探针18的底端连接有位于凸台17的下方的第二耦合元件19；

连接筒6的侧壁上安装有观察玻璃窗23，且连接筒6的顶部连接有顶筒7，顶筒7的外侧与第二连接管24的顶端之间相连通，且第二连接管24的内部安装有第二电磁阀25，顶筒7的内壁上安装有第三探针26，且第三探针26的外侧连接有第三耦合元件27，顶筒7的内侧安装有顶板30，且顶板30的底侧中部安装有第四探针28，顶板30的底部设置有位于第四探针28的右侧的卡槽31，且顶板30的边侧连接有密封垫34，卡槽31的上方中部安装有连接杆32，且连接杆32的顶端连接有固定杆33；

蓄电池35安装在顶筒7的顶端，且蓄电池35的顶部外侧设置有挡板36，挡板36的外侧安装有光伏板37，蓄电池35的左侧固定有警鸣灯38。

如图1和图2中固定环2与底筒1之间的连接方式为螺纹连接，且固定环2、支腿3和固定座4之间为固定一体化结构，便于对固定座4伸缩，便于对该装置支撑，便于保证稳定性，顶筒7、连接筒6和底筒1之间自上向下依次法兰紧密连接，且连接筒6的长度尺寸优选为60-200㎝，便于进行长度调节，能够保证适应不同的液体箱进行液位检测。

如图1和图3中测位板12的底部设置有吸水棉13，且吸水棉13的下方安装有漂浮板14，并且漂浮板14的底面投影边侧与沿台11的底面投影局部重合，便于避免测位板12下沉，便于限位，凸台17呈圆台形结构，且第二探针18包裹设置在凸台17和疏水棉20之间，并且疏水棉20固定粘结在第二探针18的外侧，而且疏水棉20顶平面不高于第二探针18的顶平面，便于对第二探针18进行保护，空槽21对应开设在测位板12的内侧，且空槽21的底部连接有连接孔22，并且空槽21通过连接孔22与吸水棉13之间对应连接，便于液体的下排，以便于保证第二探针18的使用。

如图1和图4中第二连接管24呈倒置的“√”形结构，且第二连接管24的最高点高度不高于第三探针26的高度，并且第二连接管24的最高点与第二连接管24的顶端之间高度尺寸不小于第二探针18的顶端面到测位板12的顶端面之间的高度尺寸，能够避免液体通过第二连接管24喷到测位板12的上方，第四探针28与第二探针18之间呈上下对应设置，且第四探针28的外侧电性连接有位于卡槽31的上方的第四耦合元件29，便于进行触碰响应，便于及时启停，顶板30通过连接杆32在固定杆33的底部构成螺纹伸缩结构，且顶板30通过密封垫34与顶筒7的内侧面之间紧密贴合，便于进行调节，能够适应不同液体箱使用，便于保证使用寿命。

工作原理：在使用该快响应式液位检测装置时，如图1和图2中通过固定环2与底筒1之间的螺纹连接，对固定座4的底面到底筒1之间的距离进行调节，且在底筒1通过第一连接管8液体箱进行连接时，使得固定座4的底面与承载底面之间接触，从而保证对该液位检测装置进行支撑，以保证装置的稳定性；

如图1和图5中，通过顶筒7、连接筒6和底筒1之间的依次法兰紧密连接，从而选择适用长度的连接筒6进行安装使用，且使得顶筒7的外侧的第二连接管24与液体箱之间进行连通，通过中央控制器控制第一电磁阀9和第二电磁阀25开启，从而使得该装置与液体箱之间连通；

在进行工作使用时，如图1和图3中，由于通过第一连接管8使得底筒1与液体箱之间连通，从而使得液体进到底筒1的内部，在液体的作用下，使得测位板12通过漂浮板14发生浮动，从而进行液位检测工作，当第一探针15为接触到液体，使得第一耦合元件16通过电压转换电路与中央控制器之间的连接断开，从而中央控制器命令控制液体输入机构向液体箱的内部进行输液工作；

在液体箱内部的液体变多时，底筒1的内部的液面升高，从而带动测位板12进行上升，且通过第一探针15的压力感测，能够实时的进行液位的检测，当液体液面逐渐升高时，使得测位板12升到顶筒7的内部后，如图1和图4中由于第二连接管24的最高点与第二连接管24的顶端之间高度尺寸不小于第二探针18的顶端面到测位板12的顶端面之间的高度尺寸，使得测位板12对第二连接管24产生一定的封堵效果，在测位板12跟随漂浮板14继续上浮，使得第三探针26与液面接触，从而第三耦合元件27通过电压转换电路与中央控制器连接，从而发出预警，且通过测位板12的继续上升，使得第二探针18与第四探针28之间接触，进而第四耦合元件29通过电压转换电路与中央控制器连接，从而控制液体输入机构停止液体输入；

此外，如图1和图3中当测位板12因意外因素不能够上升时，在液位发生升高后，使得液体通过第二连接管24进入到该装置的内部，从而使得液体与第二探针18接触，从而第二耦合元件19通过电压转换电路与中央控制器连接，使得中央控制器控制液体输入机构停止，同时向控制台发生信号，以便于及时检修，同时通过疏水棉20对第二探针18的包裹，便于通过疏水棉20的疏水性使得液体通过空槽21下排，以便于吸水棉13对液体吸收，以便于保证长期使用，且通过连接杆32与固定杆33之间的螺纹连接，便于对第四探针28的高度进行调节，便于及时响应，便于避免过分供液，同时如图1中，通过蓄电池35和光伏板37之间通过逆变器的转换，便于保证该装置的长期正常运行，这就是该快响应式液位检测装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种快响应式液位检测装置，包括底筒（1）、顶筒（7）、空槽（21）、第四耦合元件（29）和蓄电池（35），其特征在于：所述底筒（1）的底部外侧连接有固定环（2），且固定环（2）的外侧固定安装有支腿（3），并且支腿（3）的底端连接有固定座（4），所述底筒（1）的内侧底部开设有排水孔（5），且底筒（1）的顶端连接有连接筒（6），所述底筒（1）的右侧连接有第一连接管（8），且第一连接管（8）的内部安装有第一电磁阀（9），所述底筒（1）的内部设置有支撑杆（10），且支撑杆（10）的顶部外侧设置有位于底筒（1）的中部的沿台（11），所述支撑杆（10）的上方设置有测位板（12），且支撑杆（10）的上方设置有镶嵌在底筒（1）的顶部的第一探针（15），并且第一探针（15）的外侧连接有第一耦合元件（16），所述支撑杆（10）的顶部固定有凸台（17），且凸台（17）的上方安装有第二探针（18），所述第二探针（18）的底端连接有位于凸台（17）的下方的第二耦合元件（19）；

所述连接筒（6）的侧壁上安装有观察玻璃窗（23），且连接筒（6）的顶部连接有顶筒（7），所述顶筒（7）的外侧与第二连接管（24）的顶端之间相连通，且第二连接管（24）的内部安装有第二电磁阀（25），所述顶筒（7）的内壁上安装有第三探针（26），且第三探针（26）的外侧连接有第三耦合元件（27），所述顶筒（7）的内侧安装有顶板（30），且顶板（30）的底侧中部安装有第四探针（28），所述顶板（30）的底部设置有位于第四探针（28）的右侧的卡槽（31），且顶板（30）的边侧连接有密封垫（34），所述卡槽（31）的上方中部安装有连接杆（32），且连接杆（32）的顶端连接有固定杆（33）；

所述蓄电池（35）安装在顶筒（7）的顶端，且蓄电池（35）的顶部外侧设置有挡板（36），所述挡板（36）的外侧安装有光伏板（37），所述蓄电池（35）的左侧固定有警鸣灯（38）；

所述空槽（21）对应开设在测位板（12）的内侧，且空槽（21）的底部连接有连接孔（22），并且空槽（21）通过连接孔（22）与吸水棉（13）之间对应连接；

所述第二连接管（24）呈倒置的“√”形结构，且第二连接管（24）的最高点高度不高于第三探针（26）的高度，并且第二连接管（24）的最高点与第二连接管（24）的顶端之间高度尺寸不小于第二探针（18）的顶端面到测位板（12）的顶端面之间的高度尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种快响应式液位检测装置，其特征在于：所述固定环（2）与底筒（1）之间的连接方式为螺纹连接，且固定环（2）、支腿（3）和固定座（4）之间为固定一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种快响应式液位检测装置，其特征在于：所述顶筒（7）、连接筒（6）和底筒（1）之间自上向下依次法兰紧密连接，且连接筒（6）的长度尺寸为60-200㎝。

4.根据权利要求1所述的一种快响应式液位检测装置，其特征在于：所述测位板（12）的底部设置有吸水棉（13），且吸水棉（13）的下方安装有漂浮板（14），并且漂浮板（14）的底面投影边侧与沿台（11）的底面投影局部重合。

5.根据权利要求1所述的一种快响应式液位检测装置，其特征在于：所述凸台（17）呈圆台形结构，且第二探针（18）包裹设置在凸台（17）和疏水棉（20）之间，并且疏水棉（20）固定粘结在第二探针（18）的外侧，而且疏水棉（20）顶平面不高于第二探针（18）的顶平面。

6.根据权利要求1所述的一种快响应式液位检测装置，其特征在于：所述第四探针（28）与第二探针（18）之间呈上下对应设置，且第四探针（28）的外侧电性连接有位于卡槽（31）的上方的第四耦合元件（29）。

7.根据权利要求1所述的一种快响应式液位检测装置，其特征在于：所述顶板（30）通过连接杆（32）在固定杆（33）的底部构成螺纹伸缩结构，且顶板（30）通过密封垫（34）与顶筒（7）的内侧面之间紧密贴合。