CN213387790U - 一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置 - Google Patents

一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置 Download PDF

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解威
毛晓东
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Abstract

本实用新型公开了一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置,包括加工罐,所述加工罐顶部一侧设有水箱,所述水箱顶部设有增压泵,所述增压泵一侧设有输水管,所述加工罐顶部远离所述水箱一侧设有支座,所述支座内设有蓄电池、控制器以及微处理器,所述支座顶部中心处设有电磁阀一,所述电磁阀一顶部设有出料管,所述出料管一侧设有排污管,所述排污管在所述出料管内的一端设有电磁阀二,所述出料管顶部中心处设有加料箱,所述加料箱内设有若干个垂直排列的料位传感器。有益效果:观察窗与刻度线的设置,使得工作人员可以很直观的了解到加料箱内的原料的液位高度。

Description

一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置
技术领域
本实用新型涉及清洗液加工装置技术领域,具体来说,涉及一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置。
背景技术
现有清洗液加料装置的加料方式是人工加料,费时费力;随着社会的发展,市场上出现一些靠传送带等装置为打浆机自动加料,虽然比传统人工加料效率高,但是容易漏洒料物,而且只能机械的填料,很难控制水和料物的比例。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置,包括加工罐,所述加工罐顶部一侧设有水箱,所述水箱顶部设有增压泵,所述增压泵一侧设有输水管,所述加工罐顶部远离所述水箱一侧设有支座,所述支座内设有蓄电池、控制器以及微处理器,所述支座顶部中心处设有电磁阀一,所述电磁阀一顶部设有出料管,所述出料管一侧设有排污管,所述排污管在所述出料管内的一端设有电磁阀二,所述出料管顶部中心处设有加料箱,所述加料箱内设有若干个垂直排列的料位传感器,所述输水管远离所述增压泵一端贯穿至所述加料箱的内顶部且与喷头连接贯通,所述加工罐顶部远离所述水箱一侧且位于所述支座的外侧设有支架,所述支架的顶部与所述加料箱的侧边连接固定,所述加料箱上设有观察窗,所述观察窗上设有刻度线。
作为优选,所述加料箱顶部中心处设有进料口,所述进料口与物料输出端连接贯通。
作为优选,所述观察窗由钢化玻璃材料制成,所述观察窗与所述加料箱的相接处设有密封胶条。
作为优选,所述排污管与所述出料管的相接处设有密封圈。
作为优选,所述支座内底部设有与所述蓄电池、所述控制器以及所述微处理器相配合的绝缘保护板。
作为优选,所述支座一侧设有充电孔,所述蓄电池与所述充电孔电性连接。
作为优选,所述增压泵、所述料位传感器、所述电磁阀一、所述电磁阀二、所述蓄电池、所述控制器均与所述微处理器电性连接。
本实用新型的有益效果为:观察窗与刻度线的设置,使得工作人员可以很直观的了解到加料箱内的原料的液位高度;支架的设置,提高了加料箱的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置的总结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置的加料箱内部结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置的支座内部结构示意图。
图中:
1、加工罐;2、水箱;3、增压泵;4、输水管;5、喷头;6、加料箱;7、料位传感器;8、出料管;9、电磁阀一;10、排污管;11、电磁阀二;12、支座;13、蓄电池;14、控制器;15、微处理器;16、进料口;17、观察窗;18、刻度线;19、支架。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置。
实施例一,如图1-3所示,根据本实用新型实施例的一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置,包括加工罐1,所述加工罐1顶部一侧设有水箱2,所述水箱2顶部设有增压泵3,所述增压泵3一侧设有输水管4,所述加工罐1顶部远离所述水箱2一侧设有支座12,所述支座12内设有蓄电池13、控制器14以及微处理器15,所述支座12顶部中心处设有电磁阀一9,所述电磁阀一9顶部设有出料管8,所述出料管8一侧设有排污管10,所述排污管10在所述出料管8内的一端设有电磁阀二11,所述出料管8顶部中心处设有加料箱6,所述加料箱6内设有若干个垂直排列的料位传感器7,所述输水管4远离所述增压泵3一端贯穿至所述加料箱6的内顶部且与喷头5连接贯通,所述加工罐1顶部远离所述水箱2一侧且位于所述支座12的外侧设有支架19,所述支架19的顶部与所述加料箱6的侧边连接固定,所述加料箱6上设有观察窗17,所述观察窗17上设有刻度线18。
实施例二,所述加料箱6顶部中心处设有进料口16,所述进料口16与物料输出端连接贯通,所述观察窗17由钢化玻璃材料制成,所述观察窗17与所述加料箱6的相接处设有密封胶条。从上述的设计不难看出,通过密封胶条的设置,提高加料箱6的密封性。
实施例三,所述排污管10与所述出料管8的相接处设有密封圈。从上述的设计不难看出,对于密封圈的设计,是比较常规的故此不做详细的说明。
实施例四,所述支座12内底部设有与所述蓄电池13、所述控制器14以及所述微处理器15相配合的绝缘保护板。从上述的设计不难看出,通过绝缘保护板的设置,提高支座12的安全性。
实施例五,所述支座12一侧设有充电孔,所述蓄电池13与所述充电孔电性连接,所述增压泵3、所述料位传感器7、所述电磁阀一9、所述电磁阀二11、所述蓄电池13、所述控制器14均与所述微处理器15电性连接。从上述的设计不难看出,对于充电孔的设计,是比较常规的故此不做详细的说明。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,物料通过进料口16进入加料箱6内,当相应的料位传感器7监测到物料的液面达到设定高度时,料位传感器7向微处理器15发射信号,微处理器15向控制器14发射信号,控制器14通过蓄电池13停止物料输送并且开启电磁阀一9,物料通过出料管8、电磁阀一9进入加工罐1内,当加料箱6内的物料向加工罐1内输送完毕后,微处理器15通过控制器14、蓄电池13启动增压泵3与电磁阀二11,增压泵3将水箱2内的水通过输水管4、喷头5喷洒到加料箱6内,水流将加料箱6内的残留的药剂冲刷到排污管10内,然后排出到加料箱6外侧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置,其特征在于,包括加工罐(1),所述加工罐(1)顶部一侧设有水箱(2),所述水箱(2)顶部设有增压泵(3),所述增压泵(3)一侧设有输水管(4),所述加工罐(1)顶部远离所述水箱(2)一侧设有支座(12),所述支座(12)内设有蓄电池(13)、控制器(14)以及微处理器(15),所述支座(12)顶部中心处设有电磁阀一(9),所述电磁阀一(9)顶部设有出料管(8),所述出料管(8)一侧设有排污管(10),所述排污管(10)在所述出料管(8)内的一端设有电磁阀二(11),所述出料管(8)顶部中心处设有加料箱(6),所述加料箱(6)内设有若干个垂直排列的料位传感器(7),所述输水管(4)远离所述增压泵(3)一端贯穿至所述加料箱(6)的内顶部且与喷头(5)连接贯通,所述加工罐(1)顶部远离所述水箱(2)一侧且位于所述支座(12)的外侧设有支架(19),所述支架(19)的顶部与所述加料箱(6)的侧边连接固定,所述加料箱(6)上设有观察窗(17),所述观察窗(17)上设有刻度线(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置,其特征在于,所述加料箱(6)顶部中心处设有进料口(16),所述进料口(16)与物料输出端连接贯通。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置,其特征在于,所述观察窗(17)由钢化玻璃材料制成,所述观察窗(17)与所述加料箱(6)的相接处设有密封胶条。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置,其特征在于,所述排污管(10)与所述出料管(8)的相接处设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置,其特征在于,所述支座(12)内底部设有与所述蓄电池(13)、所述控制器(14)以及所述微处理器(15)相配合的绝缘保护板。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置,其特征在于,所述支座(12)一侧设有充电孔,所述蓄电池(13)与所述充电孔电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产清洗液的可定量的自动加料装置,其特征在于,所述增压泵(3)、所述料位传感器(7)、所述电磁阀一(9)、所述电磁阀二(11)、所述蓄电池(13)、所述控制器(14)均与所述微处理器(15)电性连接。
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