CN210533880U - 一种压力容器抗压程度的自动化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器抗压程度的自动化检测装置，检测显示结构、贴合安装结构、密封接头结构和警报结构，所述贴合安装结构连接于检测显示结构，贴合安装结构包括弧形贴板、三通连接管、按压式气囊、导气管、吸盘和进气管，弧形贴板数量为两个，两个弧形贴板平行设置并且内弧形侧面连接若干个均匀设置的吸盘，能够通过吸盘方式吸附在压力容积罐体外弧形表面，能够安装合适高度，便于操作工人定时查看压力情况，吸盘脱落，通过按压式气囊供气方式，进行吸盘脱落，操作过程省时省力，组装工作效率提高，通过警报装置能够让压力达到一定高度过程中，触发触碰式警报器，为操作工人发出信号，使得及时进行排压，保证了安全性。

Description

一种压力容器抗压程度的自动化检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化检测装置，具体是一种压力容器抗压程度的自动化检测装置。

背景技术

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。

压力容积一般需要在外部安装有自动化检测装置，来检测其压力容器内部压力，传统检测可通过帕斯卡原理方式，采用U形透明管进行压力测试，压力容积往往采用罐体方式，U形管采用紧固螺栓方式安装，安装比较繁琐，影响组装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器抗压程度的自动化检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力容器抗压程度的自动化检测装置，包括检测显示结构、贴合安装结构、密封接头结构和警报结构，所述贴合安装结构连接于检测显示结构，贴合安装结构包括弧形贴板、三通连接管、按压式气囊、导气管、吸盘和进气管，弧形贴板数量为两个，两个弧形贴板平行设置并且内弧形侧面连接若干个均匀设置的吸盘，按压式气囊的出气口连接三通连接管，三通连接管的两端分别连接进气管，进气管的另一端贯穿弧形贴板外弧侧面并且与弧形贴板弯度相匹配，进气管外侧面通过导气管与相邻的吸盘侧面连通；所述密封接头结构连接于检测显示结构；所述警报结构连接于检测显示结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测显示结构包括刻度线、挡板、U形透明管、浮标、插管、软管和连管，挡板竖立设置并且前端面李爱妮佳U形透明管，U形透明管一端连通连管，连管另一端通过软管连通插管，挡板的前端面刻有刻度线，U形透明管的另一端内部设有浮标，弧形贴板外弧形侧面中心位置与挡板的后端面连接，按压式气囊底部与挡板的侧壁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插管的另一端连通弹性漏斗，U形透明管的内部注入液体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封接头结构包括插入管、挡环、套管、第一锁紧螺栓、密封圈和第二锁紧螺栓，插入管靠近顶部连接挡环，挡环的底部侧壁连接套管，套管套设于插入管外侧壁上，插入管顶部外侧壁螺纹连接第一锁紧螺栓，套管底部外侧壁螺纹连接第二锁紧螺栓，套管内侧壁连接密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封圈呈圆锥形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述警报结构包括滑块、凸块、触碰式警报器和复位弹簧，U形透明管靠近浮标一端内部设有凸块和触碰式警报器，凸块位于触碰式警报器的下方并且通过复位弹簧与触碰式警报器连接，U形透明管靠近凸块一端内侧面设有两个对称设置的长条槽，凸块两侧壁连接于长条槽滑动连接滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、能够通过吸盘方式吸附在压力容积罐体外弧形表面，能够安装合适高度，便于操作工人定时查看压力情况，吸盘脱落，通过按压式气囊供气方式，进行吸盘脱落，操作过程省时省力，组装工作效率提高；

2、通过警报装置能够让压力达到一定高度过程中，触发触碰式警报器，为操作工人发出信号，使得及时进行排压，保证了安全性；

3、通过密封接头结构，方便将检测的插管插入到容积罐体自带支撑管内部，方便组装，便于操作。

附图说明

图1为压力容器抗压程度的自动化检测装置的正视方向结构示意图。

图2为图1中A处局部放大结构示意图。

图3为压力容器抗压程度的自动化检测装置中贴合安装结构的俯视方向的局部结构示意图。

图4为图1中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、检测显示结构；2、贴合安装结构；3、密封接头结构；4、警报结构；11、刻度线；12、挡板；13、U形透明管；14、浮标；15、插管；16、软管；17、连管；18、弹性漏斗；21、弧形贴板；22、三通连接管；23、按压式气囊；24、导气管；25、吸盘；26、进气管；31、插入管；32、挡环；33、套管；34、第一锁紧螺栓；35、密封圈；36、第二锁紧螺栓；41、长条槽；42、滑块；43、凸块；44、触碰式警报器；45、复位弹簧。。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种压力容器抗压程度的自动化检测装置，包括检测显示结构1、贴合安装结构2、密封接头结构3和警报结构4，所述贴合安装结构2连接于检测显示结构1，贴合安装结构2包括弧形贴板21、三通连接管22、按压式气囊23、导气管24、吸盘25和进气管26，弧形贴板21数量为两个，两个弧形贴板21平行设置并且内弧形侧面连接若干个均匀设置的吸盘25，按压式气囊23的出气口连接三通连接管22，三通连接管22的两端分别连接进气管26，进气管26的另一端贯穿弧形贴板21外弧侧面并且与弧形贴板21弯度相匹配，进气管26外侧面通过导气管24与相邻的吸盘25侧面连通；

所述检测显示结构1包括刻度线11、挡板12、U形透明管13、浮标14、插管15、软管16和连管17，挡板12竖立设置并且前端面李爱妮佳U形透明管13，U形透明管13一端连通连管17，连管17另一端通过软管16连通插管15，挡板12的前端面刻有刻度线11，U形透明管13的另一端内部设有浮标14，弧形贴板21外弧形侧面中心位置与挡板12的后端面连接，按压式气囊23底部与挡板12的侧壁连接。

所述插管15的另一端连通弹性漏斗18，U形透明管13的内部注入液体

所述密封接头结构3连接于检测显示结构1,所述密封接头结构3包括插入管31、挡环32、套管33、第一锁紧螺栓34、密封圈35和第二锁紧螺栓36，插入管31靠近顶部连接挡环32，挡环32的底部侧壁连接套管33，套管33套设于插入管31外侧壁上，插入管31顶部外侧壁螺纹连接第一锁紧螺栓34，套管33底部外侧壁螺纹连接第二锁紧螺栓36，套管33内侧壁连接密封圈35，将插入管31插入到压力容积带有连通管，插入管31插入到连通管的内部，套管33套设在连通管外侧壁，通过拧紧第二锁紧螺栓36完成夹持安装，通过拧松第一锁紧螺栓34，完成插入深度调节。

所述警报结构4连接于检测显示结构1,所述警报结构4包括滑块42、凸块43、触碰式警报器44和复位弹簧45，U形透明管13靠近浮标14一端内部设有凸块43和触碰式警报器44，凸块43位于触碰式警报器44的下方并且通过复位弹簧45与触碰式警报器44连接，U形透明管13靠近凸块43一端内侧面设有两个对称设置的长条槽41，凸块43两侧壁连接于长条槽41滑动连接滑块42，需要说明的是，当内部压力较大过程，浮标14会挤压其凸块43，压缩其复位弹簧45，使得触碰触碰式警报器44，发出警报，使得工人立即进行对容积罐进行开启排气。

本实用新型的工作原理是：通过弧形贴板21内侧面连接吸盘25按压与压力容积外弧形侧面吸附连接，弧形贴板21能够更好贴合，且通过多个吸盘21，吸附牢固力增加，需要拆卸过程，可通过按压式气囊23进行挤压，从而气体通入到进气管26的内部，从而通入各个导气管24的内部，气体流入到吸盘25与压力容积之间，从而撑开其吸盘21，使得吸盘21脱落，完成挡板12脱落，安装或拆卸操作过程省时省力，便于组装工人操作，工作效率提高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种压力容器抗压程度的自动化检测装置，包括检测显示结构(1)、贴合安装结构(2)、密封接头结构(3)和警报结构(4)，其特征在于，所述贴合安装结构(2)连接于检测显示结构(1)，贴合安装结构(2)包括弧形贴板(21)、三通连接管(22)、按压式气囊(23)、导气管(24)、吸盘(25)和进气管(26)，弧形贴板(21)数量为两个，两个弧形贴板(21)平行设置并且内弧形侧面连接若干个均匀设置的吸盘(25)，按压式气囊(23)的出气口连接三通连接管(22)，三通连接管(22)的两端分别连接进气管(26)，进气管(26)的另一端贯穿弧形贴板(21)外弧侧面并且与弧形贴板(21)弯度相匹配，进气管(26)外侧面通过导气管(24)与相邻的吸盘(25)侧面连通；所述密封接头结构(3)连接于检测显示结构(1)；所述警报结构(4)连接于检测显示结构(1)。

2.根据权利要求1所述的压力容器抗压程度的自动化检测装置，其特征在于，所述检测显示结构(1)包括刻度线(11)、挡板(12)、U形透明管(13)、浮标(14)、插管(15)、软管(16)和连管(17)，挡板(12)竖立设置并且前端面李爱妮佳U形透明管(13)，U形透明管(13)一端连通连管(17)，连管(17)另一端通过软管(16)连通插管(15)，挡板(12)的前端面刻有刻度线(11)，U形透明管(13)的另一端内部设有浮标(14)，弧形贴板(21)外弧形侧面中心位置与挡板(12)的后端面连接，按压式气囊(23)底部与挡板(12)的侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的压力容器抗压程度的自动化检测装置，其特征在于，所述插管(15)的另一端连通弹性漏斗(18)，U形透明管(13)的内部注入液体。

4.根据权利要求1所述的压力容器抗压程度的自动化检测装置，其特征在于，所述密封接头结构(3)包括插入管(31)、挡环(32)、套管(33)、第一锁紧螺栓(34)、密封圈(35)和第二锁紧螺栓(36)，插入管(31)靠近顶部连接挡环(32)，挡环(32)的底部侧壁连接套管(33)，套管(33)套设于插入管(31)外侧壁上，插入管(31)顶部外侧壁螺纹连接第一锁紧螺栓(34)，套管(33)底部外侧壁螺纹连接第二锁紧螺栓(36)，套管(33)内侧壁连接密封圈(35)。

5.根据权利要求4所述的压力容器抗压程度的自动化检测装置，其特征在于，所述密封圈呈圆锥形。

6.根据权利要求3所述的压力容器抗压程度的自动化检测装置，其特征在于，所述警报结构(4)包括滑块(42)、凸块(43)、触碰式警报器(44)和复位弹簧(45)，U形透明管(13)靠近浮标(14)一端内部设有凸块(43)和触碰式警报器(44)，凸块(43)位于触碰式警报器(44)的下方并且通过复位弹簧(45)与触碰式警报器(44)连接，U形透明管(13)靠近凸块(43)一端内侧面设有两个对称设置的长条槽(41)，凸块(43)两侧壁连接于长条槽(41)滑动连接滑块(42)。

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