CN212540394U - 一种高新智能化油气储层敏感性评价装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高新智能化油气储层敏感性评价装置，包括主体支架，主体支架的内部安装有电气控制箱，电气控制箱正面的顶部安装有显示屏，电气控制箱正面的底部安装有超压保护器，主体支架的背面活动连接有中间容器模块，主体支架的右壁安装有计算机托板，计算机托板的顶部固定安装有计算机，主体支架正面放置有计量器支架，计量器支架的顶部安装有计量器，主体支架背面的左侧固定连接有第一恒速恒压泵，主体支架背面的中间固定连接有第二恒速恒压泵，主体支架背面的右侧固定连接有环压泵，该高新智能化油气储层敏感性评价装置，设计考虑了管路吹扫、清洗功能，软件中有手动、自动切换功能，开启吹扫气源进行管路吹扫。

Description

一种高新智能化油气储层敏感性评价装置

技术领域

本实用新型涉及高新技术领域，具体为一种高新智能化油气储层敏感性评价装置。

背景技术

在当下高新技术大力发展的新形势下，石油资源作为社会发展中必不可少的一部分,其勘查,开采对我国社会的发展起着决定性作用.油气田储层敏感性实验评价的开展,能够有效的对油气田储层状况进行分析,同时降低开采风险,提高开采效率，对油气储层的质量评价显得尤为重要，然而现有的油气储层敏感性评价装置使用过后对于溶液残留处理效果不佳导致装置使用率下降和更换液体的方式需要手动更换，大大降低了工作效率，故而本实用针对以上不足，推出一种高新智能化油气储层敏感性评价装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高新智能化油气储层敏感性评价装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高新智能化油气储层敏感性评价装置，包括主体支架，所述主体支架的内部安装有电气控制箱，所述电气控制箱正面的顶部安装有显示屏，所述显示屏的下方安装有开关按钮，所述电气控制箱正面的底部安装有超压保护器，所述主体支架的背面活动连接有中间容器模块，所述主体支架的右壁安装有计算机托板，所述计算机托板的顶部固定安装有计算机，所述主体支架正面放置有计量器支架，所述计量器支架的顶部安装有计量器，所述主体支架背面的左侧固定连接有第一恒速恒压泵，所述主体支架背面的中间固定连接有第二恒速恒压泵，所述主体支架背面的右侧固定连接有环压泵。

优选的，所述中间容器模块包括升降支架，所述升降支架的两侧与主体支架内壁的两侧活动连接，所述升降支架的顶部安装有夹持器，所述升降支架的内壁安装有卡接板，所述卡接板的内壁卡接有储液罐。

优选的，所述夹持器的数量为三个，所述夹持器的底部固定连接在升降支架的顶部，所述夹持器为并列排列。

优选的，所述计量器为采用电子秤或者天平，所述计量器支架为上下高度调节支架。

优选的，所述电气控制箱包含电气控制，过载控制和安全控制。

优选的，所述计算机的左侧与主体支架相贴合，保证计算机放置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高新智能化油气储层敏感性评价装置，当中间容器内的溶液用尽后，流程会自行识别并自动补液，工作流程是：当计算机识别到某个中间容器的活塞运行到顶端时，则自动关闭此容器的进出口，切换至流程中的另一个中间容器继续工作，释放此容器的压力至常压；打开气动阀门，将储罐内的溶液在一定的压力下，压进中间容器，中间容器内活塞下端的水被排出返回至恒速恒压泵的储液罐中，当活塞运行至底部时，计算机会自动识别并关闭自动补液阀门，做预备状态，即为本装置新型自动补液功能。

2、该高新智能化油气储层敏感性评价装置，由于本装置是一机多用，工作模式多，溶液种类多，所以每一种溶液在流程中会有残留，长期存在会对管路阀门等有腐蚀性，本次设计考虑了管路吹扫、清洗功能，软件中有手动、自动切换功能，切换至手动时，可以选择打开所有阀门，开启吹扫气源进行管路吹扫，也可以利用恒速恒压泵注清水清洗后再用空气吹扫。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型中间容器模块结构示意图；

图4为本实用新型中间容器模块结构主视图。

图中：1主体支架、2电气控制箱、3显示屏、4开关按钮、5超压保护器、 6中间容器模块、601升降支架、602夹持器、603卡接板、604储液罐、7计算机托板、8计算机、9计量器支架、10计量器、11第一恒速恒压泵、12第二恒速恒压泵、13环压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高新智能化油气储层敏感性评价装置，包括主体支架1，主体支架1的内部安装有电气控制箱2，电气控制箱2正面的顶部安装有显示屏3，显示屏3的下方安装有开关按钮4，电气控制箱2正面的底部安装有超压保护器5，主体支架1的背面活动连接有中间容器模块6，主体支架1的右壁安装有计算机托板7，计算机托板7的顶部固定安装有计算机8，主体支架1正面放置有计量器支架9，计量器支架9的顶部安装有计量器10，主体支架1背面的左侧固定连接有第一恒速恒压泵 11，主体支架1背面的中间固定连接有第二恒速恒压泵12，主体支架1背面的右侧固定连接有环压泵13，中间容器模块6包括升降支架601，升降支架 601的两侧与主体支架1内壁的两侧活动连接，升降支架601的顶部安装有夹持器602，升降支架601的内壁安装有卡接板603，卡接板603的内壁卡接有储液罐604，夹持器602的数量为三个，夹持器602的底部固定连接在升降支架601的顶部，夹持器602为并列排列，计量器10为采用电子秤或者天平，计量器支架9为上下高度调节支架，电气控制箱2包含电气控制，过载控制和安全控制，计算机8的左侧与主体支架1相贴合。

工作原理：手动将样品装在夹持器602中；将实验用驱替液分别倒入中间容器上方的储液罐604中；将环压泵13及第一恒速恒压泵11和第二恒速恒压泵12所需要的纯净水倒入储液罐604中，按照软件提示，其余所有测试过程均为自动化，首先环压泵13根据实验需求设定的压力值，自动快速进行环压加载并跟踪保持，根据所进行的敏感性测试项目(酸敏、盐敏、碱敏、水敏、速敏、应力敏)，通过自动耐高压阀门的开关4，自动选择中间容器6，第一恒速恒压泵11识别实验要求，自动选择工作模式(恒速、恒压、定量)，过程测试数据自动采集、计算、保存，当中间容器6内的溶液用尽后，流程会自行识别并自动补液，工作流程是：当计算机识别到某个中间容器的活塞运行到顶端时，则自动关闭此容器的进出口，切换至流程中的另一个中间容器继续工作，释放此容器的压力至常压；打开气动阀门，将储液罐604内的溶液在一定的压力下，压进中间容器6，中间容器6内活塞下端的水被排出返回至第二恒速恒压泵12的储液罐604中，当活塞运行至底部时，计算机会自动识别并关闭自动补液阀门，做预备状态，由于本装置是一机多用，工作模式多，溶液种类多，所以每一种溶液在流程中会有残留，长期存在会对管路阀门等有腐蚀性，本次设计考虑了管路吹扫、清洗功能，软件中有手动、自动切换功能，切换至手动时，可以选择打开所有阀门，开启吹扫气源进行管路吹扫，也可以利用恒速恒压泵注清水清洗后再用空气吹扫。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高新智能化油气储层敏感性评价装置，包括主体支架(1)，其特征在于：所述主体支架(1)的内部安装有电气控制箱(2)，所述电气控制箱(2)正面的顶部安装有显示屏(3)，所述显示屏(3)的下方安装有开关按钮(4)，所述电气控制箱(2)正面的底部安装有超压保护器(5)，所述主体支架(1)的背面活动连接有中间容器模块(6)，所述主体支架(1)的右壁安装有计算机托板(7)，所述计算机托板(7)的顶部固定安装有计算机(8)，所述主体支架(1)正面放置有计量器支架(9)，所述计量器支架(9)的顶部安装有计量器(10)，所述主体支架(1)背面的左侧固定连接有第一恒速恒压泵(11)，所述主体支架(1)背面的中间固定连接有第二恒速恒压泵(12)，所述主体支架(1)背面的右侧固定连接有环压泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高新智能化油气储层敏感性评价装置，其特征在于：所述中间容器模块(6)包括升降支架(601)，所述升降支架(601)的两侧与主体支架(1)内壁的两侧活动连接，所述升降支架(601)的顶部安装有夹持器(602)，所述升降支架(601)的内壁安装有卡接板(603)，所述卡接板(603)的内壁卡接有储液罐(604)。

3.根据权利要求2所述的一种高新智能化油气储层敏感性评价装置，其特征在于：所述夹持器(602)的数量为三个，所述夹持器(602)的底部固定连接在升降支架(601)的顶部，所述夹持器(602)为并列排列。

4.根据权利要求1所述的一种高新智能化油气储层敏感性评价装置，其特征在于：所述计量器(10)为采用电子秤或者天平，所述计量器支架(9)为上下高度调节支架。

5.根据权利要求1所述的一种高新智能化油气储层敏感性评价装置，其特征在于：所述电气控制箱(2)包含电气控制，过载控制和安全控制。

6.根据权利要求1所述的一种高新智能化油气储层敏感性评价装置，其特征在于：所述计算机(8)的左侧与主体支架(1)相贴合。

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