CN214983462U - 一种用于印刷包装的废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷包装设备技术领域，尤其为用于印刷包装的废弃物处理装置领域，包括废弃物压缩箱、液压缸、输送带、废弃物粉碎仓、电机、废弃物收集车，所述废弃物压缩箱的前端设置有控制开关，所述废弃物压缩箱的内侧设置有限位块A，所述废弃物压缩箱的内侧设置有限位块B，所述废弃物压缩箱的内侧设置有压缩固定板，废弃物压缩箱的内侧设置有压缩移动板，所述限位块B的下方设置有电动伸缩杆，通过一号切割器、二号切割器、三号切割器的设置，用于对进入废弃物粉碎仓里面废弃物的粉碎工作，通过一号切割器、二号切割器、三号切割器的尺寸依次减小的设置，用于依次对废弃物进行逐步精细的粉碎，进而保障对废弃物粉碎的效果。

Description

一种用于印刷包装的废弃物处理装置

技术领域

本实用新型属于印刷包装设备技术领域，具体涉及一种用于印刷包装的废弃物处理装置。

背景技术

包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用，包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷，包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环，有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，丝网印刷，孔板印刷等印刷方法，印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等，包装印刷需顾及到经济型，环保性等问题，并需要同时能够完整，良好地表达需要印刷的信息。

环境保护是我国的一项基本国策，也是实施可持续发展战略和实现现代化的一项重要保证，包装印刷作为现代服务业，更应重视对环境的保护，严格按照国家有关规定实施环保方案，大力发展绿色包装印刷，是循环经济在包装印刷业的具体表现。

实用新型内容

现有的用于印刷包装的废弃物处理装置，大多数都是将印刷包装的废弃物放置于输送带上面，然后通过按压板等对其进行压缩处理，但是这样对废弃物的压缩效果不好，而且容易对输送带造成损坏。本实用新型提供了一种用于印刷包装的废弃物处理装置，具有当需要对废弃物进行压缩时，压缩固定板与压缩移动板相互接触贴合，且压缩连接柱伸进相应的固定板内孔内侧，此时经由压缩箱投料口投入的废弃物落在压缩移动板上面，然后使用按压板对这些废弃物进行压缩工作，这样在对废弃物进行压缩工作的过程中，按压板不与输送带产生直接的接触，在保障压缩效果的同时，不会对输送带造成损坏，当压缩工作结束后，通过控制开关开启电动伸缩杆的运行，此时电动伸缩杆进行水平方向的向右收缩运动，进而带动压缩固定板与压缩移动板的相互分开，此时位于压缩移动板上面压缩好的废弃物在重力的作用下落至输送带上面，然后经由输送带输送至废弃物粉碎仓的特点。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于印刷包装的废弃物处理装置，包括废弃物压缩箱、液压缸、输送带、废弃物粉碎仓、电机、废弃物收集车，所述废弃物压缩箱的前端设置有控制开关，所述废弃物压缩箱的内侧设置有限位块A，所述废弃物压缩箱的内侧设置有限位块B，所述废弃物压缩箱的内侧设置有压缩固定板，废弃物压缩箱的内侧设置有压缩移动板，所述限位块B的下方设置有电动伸缩杆，所述电机的外圈设置有保护壳，所述废弃物粉碎仓的内侧设置有一号切割器，所述废弃物粉碎仓的内侧设置有二号切割器，所述废弃物粉碎仓的内侧设置有三号切割器。

其中，所述废弃物压缩箱为长方形结构设置，废弃物压缩箱的底端与地面相接触，废弃物压缩箱前部的内侧开设有压缩箱投料口，压缩箱投料口为长方形结构的通孔，压缩箱投料口的长度与输送带的宽度相同，废弃物压缩箱前部的内侧开设有压缩箱让位孔，压缩箱让位孔为长方形结构的通孔，压缩箱让位孔同时位于压缩箱投料口下方的位置，压缩箱让位孔的尺寸与输送带的尺寸相匹配，废弃物压缩箱后部的内侧开设有出料口；当使用废弃物处理装置时，将废弃物经由压缩箱投料口投入至废弃物压缩箱里面，然后对废弃物进行相应的处理工作，通过出料口的设置，用于将压缩好的废弃物输送出废弃物压缩箱。

其中，所述液压缸固定安装于废弃物压缩箱上端的位置，液压缸与控制开关电性连接，液压缸的输出端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端固定设置有按压板，按压板为长方形结构设置；当将废弃物投入至废弃物压缩箱内侧后，通过控制开关开启液压缸的运行，然后在液压缸的作用下，液压伸缩杆进行垂直方向的下降运动，并同步带动按压板垂直方向的下降运动，进而实现对废弃物的压缩。

其中，所述压缩固定板与压缩移动板均为长方形结构设置，压缩固定板与压缩移动板的长度相同，压缩固定板的内侧设置有固定板内孔，压缩移动板的前端设置有压缩连接柱，固定板内孔内圈的直径与压缩连接柱外圈的直径相同，固定板内孔的数量与压缩连接柱的数量相同，固定板内孔与压缩连接柱设置的位置相对应，压缩移动板后端与电动伸缩杆的输出端固定连接，电动伸缩杆与控制开关电性连接；当需要对废弃物进行压缩时，压缩固定板与压缩移动板相互接触贴合，且压缩连接柱伸进相应的固定板内孔内侧，此时经由压缩箱投料口投入的废弃物落在压缩移动板上面，然后使用按压板对这些废弃物进行压缩工作，这样在对废弃物进行压缩工作的过程中，按压板不与输送带产生直接的接触，在保障压缩效果的同时，不会对输送带造成损坏，当压缩工作结束后，通过控制开关开启电动伸缩杆的运行，此时电动伸缩杆进行水平方向的向右收缩运动，进而带动压缩固定板与压缩移动板的相互分开，此时位于压缩移动板上面压缩好的废弃物在重力的作用下落至输送带上面，然后经由输送带输送至废弃物粉碎仓。

其中，所述限位块A与限位块B均为长方形结构设置，限位块A与限位块B的长度相同，限位块A与限位块B的高度相同，限位块A的后端设置有支撑架A，限位块B的下端设置有支撑架B；通过限位块A与限位块B的设置，不仅可以用于保障经由压缩箱投料口投入的废弃物落在压缩移动板上面，同时可以用于避免当压缩固定板与压缩移动板相互分开时，位于压缩移动板上面的废弃物跟随压缩移动板进行同步的移动。

其中，所述输送带的下端设置有输送带支架，输送带支架的底端与地面相接触，输送带支架设置于废弃物压缩箱前、后两端的位置；通过输送带的设置，用于将压缩好的废弃物输送至废弃物粉碎仓，然后进行粉碎工作。

其中，所述废弃物粉碎仓为圆柱形结构设置，废弃物粉碎仓的下端设置有废弃物粉碎仓支架，废弃物粉碎仓支架的底端与地面相互接触；通过废弃物粉碎仓的设置，用于对废弃物进行粉碎的空间。

其中，所述一号切割器、二号切割器、三号切割器的顶端均与相应的电机输出端相连接，电机均与控制开关电性连接，一号切割器的数量为一个，二号切割器的数量为两个，三号切割器数量为三个，两个二号切割器相互平行安装，三个三号切割器相互平行安装，一号切割器、二号切割器、三号切割器的尺寸依次减小；通过一号切割器、二号切割器、三号切割器的设置，用于对进入废弃物粉碎仓里面废弃物的粉碎工作，通过一号切割器、二号切割器、三号切割器的尺寸依次减小的设置，用于依次对废弃物进行逐步精细的粉碎，进而保障对废弃物粉碎的效果。

本实用新型的有益效果是：当将废弃物投入至废弃物压缩箱内侧后，通过控制开关开启液压缸的运行，然后在液压缸的作用下，液压伸缩杆进行垂直方向的下降运动，并同步带动按压板垂直方向的下降运动，进而实现对废弃物的压缩，当需要对废弃物进行压缩时，压缩固定板与压缩移动板相互接触贴合，且压缩连接柱伸进相应的固定板内孔内侧，此时经由压缩箱投料口投入的废弃物落在压缩移动板上面，然后使用按压板对这些废弃物进行压缩工作，这样在对废弃物进行压缩工作的过程中，按压板不与输送带产生直接的接触，在保障压缩效果的同时，不会对输送带造成损坏，当压缩工作结束后，通过控制开关开启电动伸缩杆的运行，此时电动伸缩杆进行水平方向的向右收缩运动，进而带动压缩固定板与压缩移动板的相互分开，此时位于压缩移动板上面压缩好的废弃物在重力的作用下落至输送带上面，然后经由输送带输送至废弃物粉碎仓，通过限位块A与限位块B的设置，不仅可以用于保障经由压缩箱投料口投入的废弃物落在压缩移动板上面，同时可以用于避免当压缩固定板与压缩移动板相互分开时，位于压缩移动板上面的废弃物跟随压缩移动板进行同步的移动，通过一号切割器、二号切割器、三号切割器的设置，用于对进入废弃物粉碎仓里面废弃物的粉碎工作，通过一号切割器、二号切割器、三号切割器的尺寸依次减小的设置，用于依次对废弃物进行逐步精细的粉碎，进而保障对废弃物粉碎的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的前视结构示意图；

图5为本实用新型中压缩固定板的立体结构示意图；

图6为本实用新型中压缩移动板的立体结构示意图；

图中：1、废弃物压缩箱；11、压缩箱投料口；12、压缩箱让位孔；13、控制开关；2、液压缸；21、液压伸缩杆；22、按压板；3、限位块A；31、限位块B；32、支撑架A；33、支撑架B；4、压缩固定板；41、固定板内孔；42、压缩移动板；43、压缩连接柱；44、电动伸缩杆；5、输送带；51、输送带支架；6、废弃物粉碎仓；61、废弃物粉碎仓支架；7、电机；71、保护壳；8、一号切割器；81、二号切割器；82、三号切割器；9、废弃物收集车。

具体实施方式

请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于印刷包装的废弃物处理装置，包括废弃物压缩箱1、液压缸2、输送带5、废弃物粉碎仓6、电机7、废弃物收集车9，所述废弃物压缩箱1的前端设置有控制开关13，所述废弃物压缩箱1的内侧设置有限位块A3，所述废弃物压缩箱1的内侧设置有限位块B31，所述废弃物压缩箱1的内侧设置有压缩固定板4，废弃物压缩箱1的内侧设置有压缩移动板42，所述限位块B31的下方设置有电动伸缩杆44，所述电机7的外圈设置有保护壳71，所述废弃物粉碎仓6的内侧设置有一号切割器8，所述废弃物粉碎仓6的内侧设置有二号切割器81，所述废弃物粉碎仓6的内侧设置有三号切割器82。

本实施例中：电动伸缩杆的型号：LX835。

本实施方案中：所述废弃物压缩箱1为长方形结构设置，废弃物压缩箱1的底端与地面相接触，废弃物压缩箱1前部的内侧开设有压缩箱投料口11，压缩箱投料口11为长方形结构的通孔，压缩箱投料口11的长度与输送带5的宽度相同，废弃物压缩箱1前部的内侧开设有压缩箱让位孔12，压缩箱让位孔12为长方形结构的通孔，压缩箱让位孔12同时位于压缩箱投料口11下方的位置，压缩箱让位孔12的尺寸与输送带5的尺寸相匹配，废弃物压缩箱1后部的内侧开设有出料口；当使用废弃物处理装置时，将废弃物经由压缩箱投料口11投入至废弃物压缩箱1里面，然后对废弃物进行相应的处理工作，通过出料口的设置，用于将压缩好的废弃物输送出废弃物压缩箱1。

所述液压缸2固定安装于废弃物压缩箱1上端的位置，液压缸2与控制开关13电性连接，液压缸2的输出端设置有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的输出端固定设置有按压板22，按压板22为长方形结构设置；当将废弃物投入至废弃物压缩箱1内侧后，通过控制开关13开启液压缸2的运行，然后在液压缸2的作用下，液压伸缩杆21进行垂直方向的下降运动，并同步带动按压板22垂直方向的下降运动，进而实现对废弃物的压缩。

所述压缩固定板4与压缩移动板42均为长方形结构设置，压缩固定板4与压缩移动板42的长度相同，压缩固定板4的内侧设置有固定板内孔41，压缩移动板42的前端设置有压缩连接柱43，固定板内孔41内圈的直径与压缩连接柱43外圈的直径相同，固定板内孔41的数量与压缩连接柱43的数量相同，固定板内孔41与压缩连接柱43设置的位置相对应，压缩移动板42后端与电动伸缩杆44的输出端固定连接，电动伸缩杆44与控制开关13电性连接；当需要对废弃物进行压缩时，压缩固定板4与压缩移动板42相互接触贴合，且压缩连接柱43伸进相应的固定板内孔41内侧，此时经由压缩箱投料口11投入的废弃物落在压缩移动板42上面，然后使用按压板22对这些废弃物进行压缩工作，这样在对废弃物进行压缩工作的过程中，按压板22不与输送带5产生直接的接触，在保障压缩效果的同时，不会对输送带5造成损坏，当压缩工作结束后，通过控制开关13开启电动伸缩杆44的运行，此时电动伸缩杆44进行水平方向的向右收缩运动，进而带动压缩固定板4与压缩移动板42的相互分开，此时位于压缩移动板42上面压缩好的废弃物在重力的作用下落至输送带5上面，然后经由输送带5输送至废弃物粉碎仓6。

所述限位块A3与限位块B31均为长方形结构设置，限位块A3与限位块B31的长度相同，限位块A3与限位块B31的高度相同，限位块A3的后端设置有支撑架A32，限位块B31的下端设置有支撑架B33；通过限位块A3与限位块B31的设置，不仅可以用于保障经由压缩箱投料口11投入的废弃物落在压缩移动板42上面，同时可以用于避免当压缩固定板4与压缩移动板42相互分开时，位于压缩移动板42上面的废弃物跟随压缩移动板42进行同步的移动。

所述输送带5的下端设置有输送带支架51，输送带支架51的底端与地面相接触，输送带支架51设置于废弃物压缩箱1前、后两端的位置；通过输送带5的设置，用于将压缩好的废弃物输送至废弃物粉碎仓6，然后进行粉碎工作。

所述废弃物粉碎仓6为圆柱形结构设置，废弃物粉碎仓6的下端设置有废弃物粉碎仓支架61，废弃物粉碎仓支架61的底端与地面相互接触；通过废弃物粉碎仓6的设置，用于对废弃物进行粉碎的空间。

所述一号切割器8、二号切割器81、三号切割器82的顶端均与相应的电机7输出端相连接，电机7均与控制开关13电性连接，一号切割器8的数量为一个，二号切割器81的数量为两个，三号切割器82数量为三个，两个二号切割器81相互平行安装，三个三号切割器82相互平行安装，一号切割器8、二号切割器81、三号切割器82的尺寸依次减小；通过一号切割器8、二号切割器81、三号切割器82的设置，用于对进入废弃物粉碎仓6里面废弃物的粉碎工作，通过一号切割器8、二号切割器81、三号切割器82的尺寸依次减小的设置，用于依次对废弃物进行逐步精细的粉碎，进而保障对废弃物粉碎的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将废弃物经由压缩箱投料口11投入至废弃物压缩箱1里面，当将废弃物投入至废弃物压缩箱1内侧后，此时压缩固定板4与压缩移动板42相互接触贴合，且压缩连接柱43伸进相应的固定板内孔41内侧，经由压缩箱投料口11投入的废弃物落在压缩移动板42上面，通过控制开关13开启液压缸2的运行，然后在液压缸2的作用下，液压伸缩杆21进行垂直方向的下降运动，并同步带动按压板22垂直方向的下降运动，进而实现对废弃物的压缩，在对废弃物进行压缩工作的过程中，按压板22不与输送带5产生直接的接触，在保障压缩效果的同时，不会对输送带5造成损坏，当压缩工作结束后，通过控制开关13开启电动伸缩杆44的运行，此时电动伸缩杆44进行水平方向的向右收缩运动，进而带动压缩固定板4与压缩移动板42的相互分开，此时位于压缩移动板42上面压缩好的废弃物在重力的作用下落至输送带5上面，然后经由输送带5输送至废弃物粉碎仓6，通过限位块A3与限位块B31的设置，不仅可以用于保障经由压缩箱投料口11投入的废弃物落在压缩移动板42上面，同时可以用于避免当压缩固定板4与压缩移动板42相互分开时，位于压缩移动板42上面的废弃物跟随压缩移动板42进行同步的移动，通过一号切割器8、二号切割器81、三号切割器82的设置，用于对进入废弃物粉碎仓6里面废弃物的粉碎工作，通过一号切割器8、二号切割器81、三号切割器82的尺寸依次减小的设置，用于依次对废弃物进行逐步精细的粉碎，进而保障对废弃物粉碎的效果，粉碎好的废弃物落入至废弃物收集车9。

Claims (8)

1.一种用于印刷包装的废弃物处理装置，其特征在于：包括废弃物压缩箱、液压缸、输送带、废弃物粉碎仓、电机、废弃物收集车，所述废弃物压缩箱的前端设置有控制开关，所述废弃物压缩箱的内侧设置有限位块A，所述废弃物压缩箱的内侧设置有限位块B，所述废弃物压缩箱的内侧设置有压缩固定板，废弃物压缩箱的内侧设置有压缩移动板，所述限位块B的下方设置有电动伸缩杆，所述电机的外圈设置有保护壳，所述废弃物粉碎仓的内侧设置有一号切割器，所述废弃物粉碎仓的内侧设置有二号切割器，所述废弃物粉碎仓的内侧设置有三号切割器。

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷包装的废弃物处理装置，其特征在于：所述废弃物压缩箱为长方形结构设置，废弃物压缩箱的底端与地面相接触，废弃物压缩箱前部的内侧开设有压缩箱投料口，压缩箱投料口为长方形结构的通孔，压缩箱投料口的长度与输送带的宽度相同，废弃物压缩箱前部的内侧开设有压缩箱让位孔，压缩箱让位孔为长方形结构的通孔，压缩箱让位孔同时位于压缩箱投料口下方的位置，压缩箱让位孔的尺寸与输送带的尺寸相匹配，废弃物压缩箱后部的内侧开设有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种用于印刷包装的废弃物处理装置，其特征在于：所述液压缸固定安装于废弃物压缩箱上端的位置，液压缸与控制开关电性连接，液压缸的输出端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端固定设置有按压板，按压板为长方形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于印刷包装的废弃物处理装置，其特征在于：所述压缩固定板与压缩移动板均为长方形结构设置，压缩固定板与压缩移动板的长度相同，压缩固定板的内侧设置有固定板内孔，压缩移动板的前端设置有压缩连接柱，固定板内孔内圈的直径与压缩连接柱外圈的直径相同，固定板内孔的数量与压缩连接柱的数量相同，固定板内孔与压缩连接柱设置的位置相对应，压缩移动板后端与电动伸缩杆的输出端固定连接，电动伸缩杆与控制开关电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于印刷包装的废弃物处理装置，其特征在于：所述限位块A与限位块B均为长方形结构设置，限位块A与限位块B的长度相同，限位块A与限位块B的高度相同，限位块A的后端设置有支撑架A，限位块B的下端设置有支撑架B。

6.根据权利要求1所述的一种用于印刷包装的废弃物处理装置，其特征在于：所述输送带的下端设置有输送带支架，输送带支架的底端与地面相接触，输送带支架设置于废弃物压缩箱前、后两端的位置。

7.根据权利要求1所述的一种用于印刷包装的废弃物处理装置，其特征在于：所述废弃物粉碎仓为圆柱形结构设置，废弃物粉碎仓的下端设置有废弃物粉碎仓支架，废弃物粉碎仓支架的底端与地面相互接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于印刷包装的废弃物处理装置，其特征在于：所述一号切割器、二号切割器、三号切割器的顶端均与相应的电机输出端相连接，电机均与控制开关电性连接，一号切割器的数量为一个，二号切割器的数量为两个，三号切割器数量为三个，两个二号切割器相互平行安装，三个三号切割器相互平行安装，一号切割器、二号切割器、三号切割器的尺寸依次减小。

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