CN214981907U - 加气砖边角料排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加气砖边角料排料装置，涉及加气砖技术领域。本实用新型包括回收槽，所述回收槽内滑动设有结构框，所述回收槽底部设有顶部与结构框连接的第一液压缸，所述回收槽的上部设有主架，所述主架两侧的底端铰接有基座，两所述基座之间设有底板，所述基座的内侧面设有转动槽，所述转动槽内转动设有推板，所述基座侧面设有与其连接的胚料翻转板，所述结构框为“日”字形框体结构，其两侧具有的滤框倾斜设置，所述滤框内设有滤网，所述底板两端设有插槽，所述基座内侧面对应位置滑动设有可插入插槽的插板，所述胚料翻转板上转动设有第二液压缸，所述第二液压缸与主架转动连接。

Description

加气砖边角料排料装置

技术领域

本实用新型涉及加气砖技术领域，具体涉及一种加气砖边角料排料装置。

背景技术

加气混凝土切块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料。加气砖胚料进行切割时，加气砖胚料的顶部和底部粗糙，切掉后作为边角料可回收。

目前，人工对加气砖胚料顶部和底部的边角料清理较为麻烦，尤其是底部清理，费时费力，并且产生的边角料大小不一，对于不同大小的边角料，其处理工艺以及设备不同，因此，若在边角料回收时，即将大小不同的边角料进行分离则利于边角料后续处理。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种可自动将加气砖胚料顶部和底部的边角料进行回收，并且可将大小不同的边角料进行分离的加气砖边角料排料装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

加气砖边角料排料装置，包括回收槽，所述回收槽内滑动设有结构框，所述回收槽底部设有顶部与结构框连接的第一液压缸，所述回收槽的上部设有主架，所述主架两侧的底端铰接有基座，两所述基座之间设有底板，所述基座的内侧面设有转动槽，所述转动槽内转动设有推板，所述基座侧面设有与其连接的胚料翻转板，所述结构框为“日”字形框体结构，其两侧具有的滤框倾斜设置，所述滤框内设有滤网，所述底板两端设有插槽，所述基座内侧面对应位置滑动设有可插入插槽的插板，所述胚料翻转板上转动设有第二液压缸，所述第二液压缸与主架转动连接。

可选的，所述结构框包括设于回收槽中部的第一横杆，所述第一横杆两侧分别设有与回收槽内壁滑动接触的第二横杆，所述第二横杆的水平高度低于第一横杆，所述第二横杆与第一横杆的端部通过结构杆连接，所述第二横杆、结构杆及第一横杆构成所述滤框。

可选的，所述第一液压缸竖直设置，所述第一液压缸的活塞杆与第一横杆及第二横杆连接。

可选的，所述胚料翻转板两侧的下部设有与基座连接的拉板。

可选的，在垂直于所述底板的方向上，所述胚料翻转板底端与底板之间有一定的间距以形成间隙。

可选的，所述转动槽设于所述胚料翻转板与底板之间的间隙内。

可选的，所述转动槽在基座的内侧面上延伸至基座远离胚料翻转板的侧面。

可选的，所述基座内对应设有驱动所述推板转动的旋转平台。

可选的，所述基座的内侧面设有板槽，所述插板滑动设于所述板槽内，所述基座上对应设有与插板连接的气缸，所述气缸驱动所述插板滑动。

可选的，所述主架为门形支架，所述主架顶部与行走机构连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可自动将切割后的加气砖胚料进行翻转，使底部和顶部的胚料落入回收槽中，代替人工作业大幅提高了边角料的清理和回收效率，降低了作业时长，回收的边角料在滤网上进行筛分，使细小的碎粒进入回收槽底部，较大的边角料随滤网的抬升自动滑入放于回收槽侧面的容器内，自动化程度提高，回收效率进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为图1的侧视图；

图3为基座结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实用新型公开了一种加气砖边角料排料装置，包括回收槽1，所述回收槽1内滑动设有结构框，所述回收槽1底部设有顶部与结构框连接的第一液压缸16，所述回收槽1的上部设有主架2，所述主架2两侧的底端铰接有基座4，两所述基座4之间设有底板5，所述基座4的内侧面设有转动槽，所述转动槽内转动设有推板6，所述基座4侧面设有与其连接的胚料翻转板3，所述结构框为“日”字形框体结构，其两侧具有的滤框倾斜设置，所述滤框内设有滤网15，所述底板5两端设有插槽，所述基座4内侧面对应位置滑动设有可插入插槽的插板8，所述胚料翻转板3上转动设有第二液压缸11，所述第二液压缸11与主架2转动连接。

在本申请的一个实施例中，主架2为门形支架，主架2顶部与行走机构连接，行走机构驱动主架2进行移动，主架2两侧底端的下部分别设有一个基座4，基座4与主架2两侧底端铰接。主架2及基座4的下部设有回收槽1，加气砖胚料的边角料滑落入回收槽1内实现回收。

回收槽1内滑动设有可升降的结构框，结构框包括水平设于回收槽1中间的第一横杆13，第一横杆13在回收槽1宽度方向上的中间沿回收槽1的长度方向设置，第一横杆13两侧分别设有两个位于同一水平高度的第二横杆14，第二横杆14与第一横杆13平行，并且第二横杆14的水平高度低于第一横杆13，使两第二横杆14与第一横杆13分别构成一个相互对称的斜面。第二横杆14与回收槽1的内壁滑动接触，两第二横杆14的两端部分别与第一横杆13的两端部通过结构杆12连接，第二横杆14、结构杆12及第一横杆13围成一个封闭的滤框，在滤框内设置过滤结构。第一横杆13、第二横杆14及结构杆12为一体化结构，共同构成结构框，使结构框为“日”字形，并且结构框具有的两滤框皆为斜面。

结构框的两滤框内设有滤网15，滤网15为钢筋或钢丝等金属杆或金属丝交叉编织而成，滤网15具有较大的筛孔，并且滤网15具有较大的承载能力。加气砖胚料的边角料落入滤网15上，细小的碎粒透过滤网15进入回收槽1底部，较大的边角料则落在滤网15上并滑至滤网15的较低端。

回收槽1底部设有多个竖直设置的第一液压缸16，第一液压缸16的活塞杆与第一横杆13及第二横杆14连接，通过第一液压缸16可驱动结构框升降。

两基座4相互靠近的侧面下部分别设有一个板槽9，板槽9水平设置，板槽9内滑动设有插板8，插板8在板槽9内可滑动伸出和缩回。

两基座4相互远离的侧面下部分别设有一个气缸10，气缸10水平布置，气缸10的活塞杆与板槽9内的插板8连接，气缸10动作驱动插板8在板槽9内滑动伸出或缩回。

两基座4之间设有底板5，底板5用以承载加气砖胚料进行切割。两基座4内侧面之间的间距不小于底板5的长度，两基座4随主架2滑动可使底板5水平滑入两基座4之间。

底板5两端对应位置设有与插板8配合的插槽，板槽9内的插板8在气缸10的驱动下可部分滑入插槽内。插板8滑动使其部分位于插槽内，另一部分位于板槽9内，实现基座4与底板5的连接。

基座4及主架2的同一侧设有竖直设置的胚料翻转板3，胚料翻转板3两端的下部通过拉板7与基座4连接。胚料翻转板3两端的上部分别转动设有第二液压缸11，第二液压缸11的活塞杆与胚料翻转板3转动连接，第二液压缸11的缸筒与主架2侧面上端转动连接。第二液压缸11的活塞杆伸出，推动胚料翻转板3，使胚料翻转板3带动基座4绕基座4与主架2的铰接处转动。

在垂直于底板5的方向上，胚料翻转板3的底端距离底板5一定距离，使胚料翻转板3的底端与底板5之间有一定的间隙，加气砖胚料的底部边角料可从此间隙中滑落。间隙的高度大于加气砖胚料底部边角料的厚度，并且小于加气砖胚料切割后的厚度。

基座4的内侧面上设有转动槽，转动槽在基座4的内侧面上延伸至基座4远离胚料翻转板3的侧面。转动槽水平设置，转动槽位于胚料翻转板3底端与底板5之间的间隙内。转动槽内转动设有推板6，推板6水平设置，并且基座4内对应设有驱动推板6转动的旋转平台。推板6在转动槽内可转动至基座4远离胚料翻转板3的侧面上，处于与胚料翻转板3垂直的状态，此时底板5滑入两基座4间不会受到推板6的干涉。推板6也可在转动槽内转动至基座4的内侧面上，以将加气砖胚料底部的边角料从胚料翻转板3与底板5间的间隙推出。

底板5上的加气砖胚料切割后，行走机构控制主架2移动，使基座4滑至底板5侧部，胚料翻转板3与加气砖胚料接触，气缸10推动插板8进入插槽内，使底板5与基座4连接，行走机构驱动主架2移动至回收槽1的上方，第二液压缸11的活塞杆伸出，驱动胚料翻转板3及基座4翻转，基座4带动底板5及底板5上的加气砖胚料翻转，转动九十度至胚料翻转板3水平，此时加气砖胚料顶部的边角料由胚料翻转板3顶部滑落，加气砖胚料底部的边角料由胚料翻转板3与底板5间的间隙滑落，并且推板6由基座4远离胚料翻转板3的侧面转动至基座4内侧上，可辅助将加气砖胚料底部靠近基座4附近的边角料推出间隙，使底部的边角料松动由间隙滑出，防止底部边角料与两侧的摩擦力过大而未滑落入回收槽1。加气砖胚料顶部和底部的边角料滑落入回收槽1后，第二液压缸11的活塞杆收缩拉动胚料翻转板3，使胚料翻转板3恢复至竖直状态，使底板5恢复水平。

落入滤网15上的边角料经过筛分，细小的碎粒透过滤网15进入回收槽1底部，大部分大粒径的边角料则落在滤网15上，并滑至滤网15的较低端，积累了较多边角料后，在回收槽1两侧面分别放置转运边角料的容器，第一液压缸16驱动结构框抬升，滤网15随结构框抬升，两滤网15上的边角料逐步由两第二横杆14所在的回收槽1侧壁顶部滑出，第二横杆14滑动至回收槽1侧壁顶部时，滤网15上的边角料全部滑入放于两侧的容器中。需要转运回收槽1底部积累的细小碎粒及灰尘时，第二液压缸11驱动活塞杆至最大行程，使结构框抬升至最顶部，使结构框完全抬升出回收槽1。

本实用新型可自动将切割后的加气砖胚料进行翻转，使底部和顶部的胚料落入回收槽1中，代替人工作业大幅提高了边角料的清理和回收效率，降低了作业时长，回收的边角料在滤网15上进行筛分，使细小的碎粒进入回收槽1底部，较大的边角料随滤网15的抬升自动滑入放于回收槽1侧面的容器内，自动化程度提高，回收效率进一步提高。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.加气砖边角料排料装置，其特征在于，包括：

回收槽；

结构框，滑动设于回收槽内；

第一液压缸，设于回收槽底部，顶部与结构框连接；

主架，设于回收槽上部；

基座，铰接于主架两侧的底端；

底板，设于两基座之间；

转动槽，设于基座的内侧面；

推板，转动设于转动槽内；

胚料翻转板，设于基座侧面且两者连接；

其中，所述结构框为“日”字形框体结构，其两侧具有的滤框倾斜设置，所述滤框内设有滤网，所述底板两端设有插槽，所述基座内侧面对应位置滑动设有可插入插槽的插板，所述胚料翻转板上转动设有第二液压缸，所述第二液压缸与主架转动连接。

2.根据权利要求1所述的加气砖边角料排料装置，其特征在于，所述结构框包括设于回收槽中部的第一横杆，所述第一横杆两侧分别设有与回收槽内壁滑动接触的第二横杆，所述第二横杆的水平高度低于第一横杆，所述第二横杆与第一横杆的端部通过结构杆连接，所述第二横杆、结构杆及第一横杆构成所述滤框。

3.根据权利要求2所述的加气砖边角料排料装置，其特征在于，所述第一液压缸竖直设置，所述第一液压缸的活塞杆与第一横杆及第二横杆连接。

4.根据权利要求1所述的加气砖边角料排料装置，其特征在于，所述胚料翻转板两侧的下部设有与基座连接的拉板。

5.根据权利要求1所述的加气砖边角料排料装置，其特征在于，在垂直于所述底板的方向上，所述胚料翻转板底端与底板之间有一定的间距以形成间隙。

6.根据权利要求5所述的加气砖边角料排料装置，其特征在于，所述转动槽设于所述胚料翻转板与底板之间的间隙内。

7.根据权利要求1所述的加气砖边角料排料装置，其特征在于，所述转动槽在基座的内侧面上延伸至基座远离胚料翻转板的侧面。

8.根据权利要求1所述的加气砖边角料排料装置，其特征在于，所述基座内对应设有驱动所述推板转动的旋转平台。

9.根据权利要求1所述的加气砖边角料排料装置，其特征在于，所述基座的内侧面设有板槽，所述插板滑动设于所述板槽内，所述基座上对应设有与插板连接的气缸，所述气缸驱动所述插板滑动。

10.根据权利要求1~9任意一项所述的加气砖边角料排料装置，其特征在于，所述主架为门形支架，所述主架顶部与行走机构连接。

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