CN214980457U - 轴承定位组件和轴承安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承装配装置技术领域，是一种轴承定位组件和轴承安装装置，前者包括轴承定位块，轴承定位块中部设有左右贯通的导向孔，对应导向孔左部位置的轴承定位块上设有开口向上且与导向孔相通的放置槽；后者包括总装平台、轴承定位组件和安装直线执行机构，总装平台上沿左右向分别设有安装直线执行机构和轴承定位组件。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设备将轴承放在放置槽下方的导向孔内，通过安装直线执行机构将轴承沿导向孔移动安装至轴上，即可实现轴承自动安装，提高轴承装配效率和装配质量，减少次品率，具有安全、省力、简便和高效的特点。

Description

轴承定位组件和轴承安装装置

技术领域

本实用新型涉及轴承装配装置技术领域，是一种轴承定位组件和轴承安装装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前很多零件都需要安装轴承，安装轴承时存在安装时费时费力、效率低下以及容易损坏轴承的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种轴承定位组件和轴承安装装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有十字轴装配存在的费时费力、施工效率较低、质量不稳定的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种轴承定位组件，包括轴承定位组件包括轴承定位块，轴承定位块中部设有左右贯通的导向孔，对应导向孔左部位置的轴承定位块上设有开口向上且与导向孔相通的放置槽，轴承能通过放置槽座于导向孔的左部内壁上。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述放置槽底面所在位置可不高于导向孔中心轴线所在平面。在使用时，通过这样的设置可便于轴承能通过放置槽顺利座于导向孔的左部内壁上。

上述放置槽可为前后贯通的槽。

上述对应放置槽下侧中部位置的轴承定位块上可设有开口向上且前后贯通的限位安装槽，限位安装槽内设有能前后滑移的限位块。

上述轴承定位块左下方可固定有连接块，连接块的左端位于轴承定位块的左方。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种轴承安装装置，包括总装平台、轴承定位组件和安装直线执行机构，总装平台上沿左右向分别设有安装直线执行机构和轴承定位组件，对于导向孔位置的安装直线执行机构的右端设有能向右方伸出的伸出端，放置在放置槽上的轴承能通过直线执行机构伸出端向右的作用力沿导向孔向右滑出。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述安装直线执行机构可为安装电缸，安装电缸右端固定安装有能够向右伸出的安装活塞杆。

上述还可包括限位气缸，对应放置槽下侧中部位置的轴承定位块上设有开口向上且前后贯通的限位安装槽，限位安装槽内设有能前后滑移的限位块，对应限位块前方位置的总装平台上设有限位气缸，限位气缸后端设有能够向后伸出的限位活塞杆，限位活塞杆后端与限位块前侧固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设备将轴承放在放置槽下方的导向孔内，通过安装直线执行机构将轴承沿导向孔移动安装至轴上，即可实现轴承自动安装，提高轴承装配效率和装配质量，减少次品率，具有安全、省力、简便和高效的特点。

附图说明

附图1为实施例一的主视结构示意图。

附图2为实施例一使用时的立体结构示意图。

附图3为实施例二的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为总装平台，2为安装电缸，3为安装活塞杆，4为轴承定位块，5为放置槽，6为导向孔，7为限位块，8为限位安装槽，9为限位气缸，10为连接块，11为限位活塞杆。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1、2所示，轴承定位组件包括轴承定位块4，轴承定位块4中部设有左右贯通的导向孔6，对应导向孔6左部位置的轴承定位块4上设有开口向上且与导向孔6相通的放置槽5，轴承能通过放置槽5座于导向孔6的左部内壁上。

根据需求，可设置左右或前后两套本实施例配合使用。在使用时，首先可通过机械臂将轴承通过放置槽5放在导向孔6左端内侧，且使轴承的中心轴线与导向孔6的中心轴线位于同一水平线上，其次，向右推动轴承，轴承沿导向孔6向右移动至待安装的轴外侧，即完成轴承安装。本实施例，更加省力精准，提高轴承的安装效率和装配质量，节约人员成本，具有安全、省力、简便和高效的特点。

可根据实际需要，对上述轴承自动化安装装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，放置槽5底面所在位置不高于导向孔6中心轴线所在平面。在使用时，通过这样的设置可便于轴承能通过放置槽5顺利座于导向孔6的左部内壁上。

如附图1、2所示，放置槽22为前后贯通的槽。在使用时，通过这样的设置可使其加工更加方便高效，且可使轴承放置更方便。

如附图1、2所示，对应放置槽5下侧中部位置的轴承定位块4上设有开口向上且前后贯通的限位安装槽8，限位安装槽8内设有能前后滑移的限位块7。在使用时，当设置左右两套本实施例作业且左右两台装置异步作业时，待安装件位于左右两套安装装置之间且与左右两套安装装置对应位置接触，位于右部的安装装置安装轴承时，则将左部安装装置上的限位块7放置在限位安装槽8内，抵住限位块7上部左侧，使限位块7上部右侧与放置槽5左侧相抵，从而构成机械限位，抵消异步安装时的轴向力且能够保持定位不变，安装完成后将限位块7取下，在放置槽5下方位置的导向孔6内放入轴承进行轴承安装。

如附图1、2所示，轴承定位块4左下方固定有连接块，连接块的左端位于轴承定位块4的左方。在使用时，通过这样的设置可便于轴承定位块4的限位安装，且可使其右端下侧悬空，以便给中部预留更大的操作空间。

实施例二：如附图3所示，使用上述轴承定位组件的轴承安装装置包括总装平台1、轴承定位组件和安装直线执行机构，总装平台1上沿左右向分别设有安装直线执行机构和轴承定位组件，对于导向孔6位置的安装直线执行机构的右端设有能向右方伸出的伸出端，放置在放置槽5上的轴承能通过直线执行机构伸出端向右的作用力沿导向孔6向右滑出。在使用时，看通过设置的安装直线执行机构将轴承推入导向孔6，使安装更加快速便捷，还可借助安装直线执行机构的伸出端抵住限位块抵消轴向力。

如附图3所示，安装直线执行机构为安装电缸2，安装电缸2右端固定安装有能够向右伸出的安装活塞杆3。在使用时，通过设置安装电缸2推动轴承向右移动至待安装件的轴上。

如附图3所示，当对应放置槽5下侧中部位置的轴承定位块4上设有开口向上且前后贯通的限位安装槽8，限位安装槽8内设有能前后滑移的限位块7时，还包括限位气缸9，对应限位块7前方位置的总装平台1上设有限位气缸9，限位气缸9后端设有能够向后伸出的限位活塞杆11，限位活塞杆11后端与限位块7前侧固定安装在一起。当需要使用限位块7时，通过设置限位气缸9可用于将限位块7推入或移出限位安装槽8，人工操作更加简便安全。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种轴承定位组件，其特征在于包括轴承定位组件包括轴承定位块，轴承定位块中部设有左右贯通的导向孔，对应导向孔左部位置的轴承定位块上设有开口向上且与导向孔相通的放置槽，轴承能通过放置槽座于导向孔的左部内壁上。

2.根据权利要求1所述的轴承定位组件，其特征在于放置槽底面所在位置不高于导向孔中心轴线所在平面;在使用时，通过这样的设置可便于轴承能通过放置槽顺利座于导向孔的左部内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的轴承定位组件，其特征在于放置槽为前后贯通的槽。

4.根据权利要求1或2所述的轴承定位组件，其特征在于对应放置槽下侧中部位置的轴承定位块上设有开口向上且前后贯通的限位安装槽，限位安装槽内设有能前后滑移的限位块。

5.根据权利要求3所述的轴承定位组件，其特征在于对应放置槽下侧中部位置的轴承定位块上设有开口向上且前后贯通的限位安装槽，限位安装槽内设有能前后滑移的限位块。

6.根据权利要求1或2或5所述的轴承定位组件，其特征在于轴承定位块左下方固定有连接块，连接块的左端位于轴承定位块的左方。

7.根据权利要求3所述的轴承定位组件，其特征在于轴承定位块左下方固定有连接块，连接块的左端位于轴承定位块的左方。

8.一种使用上述权利要求1至7中任一项所述的轴承定位组件的轴承安装装置，其特征在于包括总装平台、轴承定位组件和安装直线执行机构，总装平台上沿左右向分别设有安装直线执行机构和轴承定位组件，对于导向孔位置的安装直线执行机构的右端设有能向右方伸出的伸出端，放置在放置槽上的轴承能通过直线执行机构伸出端向右的作用力沿导向孔向右滑出。

9.根据权利要求8所述的轴承安装装置，其特征在于安装直线执行机构为安装电缸，安装电缸右端固定安装有能够向右伸出的安装活塞杆。

10.根据权利要求8或9所述的轴承安装装置，其特征在于还包括限位气缸，对应放置槽下侧中部位置的轴承定位块上设有开口向上且前后贯通的限位安装槽，限位安装槽内设有能前后滑移的限位块，对应限位块前方位置的总装平台上设有限位气缸，限位气缸后端设有能够向后伸出的限位活塞杆，限位活塞杆后端与限位块前侧固定安装在一起。

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