CN108858041B - 一种用于复合探头装配的直线轴承压装装置及压装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于复合探头装配的直线轴承压装装置，包括底板，所述底板上沿其轴线依次设置有轴承导向机构，用于支撑纸管的支撑架，以及对纸管进行限位的挡块；所述轴承导向机构上活动连接有用于推动纸管内压装零件水平移动的压杆，所述压杆端部连接有驱动压杆水平移动的杠杆传动机构，所述压杆、支撑架上放置的纸管以及挡块的中心同轴布置。该发明结构简单，通过手动控制杠杆传动机构带动压杆在轴承导向机构的导向作用下进行压装纸管内的各压装零件，降低了压装工作强度，提高了压装动作的顺畅，可完成较长行程的压装任务，而且通过一道压装工序即可完成复合探头的渣室装配工序的两道作业内容，提高了压装装配效率。

Description

一种用于复合探头装配的直线轴承压装装置及压装方法

技术领域

本发明属于压装装配的生产辅助设备技术领域，具体涉及一种用于复合探头装配的直线轴承压装装置及压装方法，适用于压装行程较长的内部装配定位。

背景技术

在一些零部件装配中，由于受压装工艺和装配位置的影响，要求压装行程较长，且零部件为内、外组装定型，自动压装时压装行程不易观察和控制。如图1所示，在复合探头渣室定位工序中，渣室2和纸管1是在引流口处3作为装配的基准点，装配时，当二者的引流口3对齐时，放入套筒，通过限制二者错位来实现装配限位定型；同时，渣室2右端的封口件4的固定，是借助调节管6挤压压缩弹簧5来对渣室2封口定型，在渣室装配工艺中，工序作业包括“调节管6打钉固定、渣室压装定位”两项内容，其中，由于渣室2的装配位置在纸管1中部，压装行程较长，而由于纸管材质原因，纸管1引流口的尺寸精度不高，不便于用定长的自动压装装置来实现渣室2的压装任务。因此，需要设计的一种可微调压装行程的压装装置，来进行较长行程的压装任务。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于复合探头装配的直线轴承压装装置，用于微调压装行程，实现较长行程的压装任务。

本发明的技术方案是提供了一种用于复合探头装配的直线轴承压装装置，包括底板，所述底板上沿其轴线依次设置有轴承导向机构，用于支撑纸管的支撑架，以及对纸管进行限位的挡块；所述轴承导向机构上活动连接有用于推动纸管内压装零件水平移动的压杆，所述压杆端部连接有驱动压杆水平移动的杠杆传动机构，所述压杆、支撑架上放置的纸管以及挡块的中心同轴布置。

进一步的，所述轴承导向机构包括座架、固定挡板和直线轴承，所述座架的上部设有供压杆穿过的压杆通道，所述直线轴承设置在所述压杆通道内，所述固定挡板通过紧固螺钉固定在所述座架上，且所述固定挡板的一端部与所述直线轴承外侧面相接触。

进一步的，所述固定挡板为圆环形，且所述固定挡板、直线轴承和压杆通道同轴布置。

进一步的，所述杠杆传动机构包括叉板、传动板和拉杆，所述叉板的一端固定连接在所述轴承导向机构上，所述叉板的另一端与所述传动板一端铰接，所述传动板的另一端与所述拉杆一端铰接，所述拉杆的另一端与所述压杆铰接。

进一步的，所述支撑架包括支架、V型板和硬橡胶块，所述V型板设置在所述支架的顶部，所述硬橡胶块为V型结构，设置在所述V型板上。

进一步的，所述支撑架包括底座，以及设置在底座顶部呈V型布置的两个托臂，所述纸管放置在两个托臂之间，两个所述托臂上均安装有滚动轴承，所述滚动轴承径向垂直纸管布置，且滚动轴承与设置在托臂上的纸管相接触。

进一步的，上述直线轴承压装装置还包括限位顶杆，所述限位顶杆设置在纸管内靠近挡块的一端，且所述限位顶杆与纸管同轴布置。

进一步的，所述限位顶杆为T型结构，其竖直段水平伸入纸管中，与纸管内侧壁间隙配合，限位顶杆的水平段位于纸管和挡块之间，且水平段的长度大于纸管直径。

进一步的，所述轴承导向机构、支撑架和挡块均与所述底板可拆卸连接。

另外，本发明还提供了一种用于复合探头装配的直线轴承压装方法，包括如下步骤：

1)将轴承导向机构、支撑架和挡块依次间隔安装在底板上，将压杆与轴承导向机构连接，杠杆传动机构与压杆连接，并调试压杆、轴承导向机构、支撑架、挡块中心水平同轴度；

2)将复合探头的调节管、弹簧、封口件、渣室依次装入纸管内，并将限位顶杆套入纸管的调节管一端，然后将该纸管水平放置在支撑架上，且其装有限位顶杆的一端朝向挡块放置；

3)压装时，手动控制杠杆传动机构带动压杆在轴承导向机构上向纸管侧滑动，并进入纸管内推动纸管内的渣室、封口件、弹簧、调节管水平移动，直至纸管被挡块抵住不动，且纸管内渣室、封口件、弹簧、调节管被限位顶杆和挡块抵住不动；

4)继续推动压杆至纸管内弹簧反作用于压杆时，对调节管进行手动打钉固定装配；

5)打钉完成后，继续通过杠杆传动机构带动压杆推动渣室压缩弹簧，直至渣室与纸管的引流口对齐，再放入套筒，并在引流口处对渣室和纸管定型装配；

6)渣室装配完毕后，通过杠杆传动机构反方向带动压杆退出纸管，并拿出限位顶杆，即完成复合探头的纸管中各压装零件的装配。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明提供的这种用于复合探头装配的直线轴承压装装置结构简单，可安装在操作台上，便于人工操作，而且对装配零件的尺寸要求精度不高，通过手动控制压装行程，修正零件尺寸误差，同时通过杠杆传动机构的传动及轴承导向机构的导向作用，降低了压装工作强度，提高了压装动作的顺畅，提高了生产效率。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是现有复合探头渣室装配工艺结构示意图；

图2是本发明直线轴承压装装置的主视图；

图3是本发明直线轴承压装装置的俯视图；

图4是本发明中轴承导向机构的剖视图；

图5是本发明中轴承导向机构的右视图；

图6是本发明中杠杆传动机构的结构示意图；

图7是本发明中支撑架的一种实施方式结构示意图；

图8是本发明中支撑架的另一种实施方式结构示意图；

图9是本发明中复合探头渣室压装工艺示意图。

附图标记说明：1、纸管；2、渣室；3、引流口；4、封口件；5、弹簧；6、调节管；7、底板；8、轴承导向机构；9、支撑架；10、挡块；11、压杆；12、杠杆传动机构；13、座架；14、压杆通道；15、直线轴承；16、固定挡板；17、紧固螺钉；18、叉板；19、传动板；20、拉杆；21、支架；22、V型板；23、硬橡胶块；24、底座；25、托臂；26、滚动轴承；27、限位顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图2和图3所示，本实施例提供了一种用于复合探头装配的直线轴承压装装置，包括底板7，所述底板7上沿其轴线依次设置有轴承导向机构8，用于支撑纸管1的支撑架9，以及对纸管1进行限位的挡块10；所述轴承导向机构8上活动连接有用于推动纸管1内压装零件水平移动的压杆11，所述压杆11端部连接有驱动压杆11水平移动的杠杆传动机构12，所述压杆11、支撑架9上放置的纸管1以及挡块10的中心同轴布置，避免压装不同轴造成对纸管1的损坏或压装动作不顺畅。进一步的，所述轴承导向机构8、支撑架9和挡块10均与所述底板7通过螺钉可拆卸连接，组装方便。本实施例通过手动控制杠杆传动机构12带动压杆11在轴承导向机构8的导向作用下进行压装纸管1内的各压装零件，降低了压装工作强度，提高了压装动作的顺畅，且该直线轴承压装装置对装配零件的尺寸要求精度不高，通过手动控制压装行程，修正零件尺寸误差，可完成较长行程的压装任务。

细化的实施方式，如图4和图5所示，所述轴承导向机构8包括座架13、固定挡板16和直线轴承15，所述座架13的上部设有供压杆11穿过的压杆通道14，所述直线轴承15设置在所述压杆通道14内，所述固定挡板16通过紧固螺钉17固定在所述座架13上，且所述固定挡板13的一端部与所述直线轴承15外侧面相接触，通过固定挡板16和紧固螺钉17将直线轴承15密封固定在座架13的压杆通道14内，而进一步的，所述固定挡板16为圆环形，且所述固定挡板16、直线轴承15和压杆通道14同轴布置，压杆通道14、直线轴承15和固定挡板16的同轴通道共同形成压杆11的滑动通道，在进行压装动作时，通过直线轴承15可减少压杆11在轴承导向机构8上运动的摩擦阻力，同时对压杆11运动起导向作用，保证压装动作的顺畅。

如图6所示，所述杠杆传动机构12包括叉板18、传动板19和拉杆20，所述叉板18的一端固定连接在所述轴承导向机构8上，所述叉板18的另一端与所述传动板19一端铰接，所述传动板19的另一端与所述拉杆20一端铰接，所述拉杆20的另一端与所述压杆11铰接。其中，叉板18、传动板19、拉杆20及压杆11彼此之间的连接通过固定拴和销固定组装，以保证各联接点动作的顺畅；在压装工作时，通过手动拉动拉杆20而带动压杆11在轴承导向机构8的压杆通道14内滑动，实现对纸管1内各压装零件的压装动作，而通过这种连杆传动的设计可有效节省对压杆的驱动力，降低压装工作强度。

而所述支撑架9的一种实施方式如图7所示，包括支架21、V型板22和硬橡胶块23，所述V型板22设置在所述支架21的顶部，用于对纸管1进行支撑，同时V型结构设计可对纸管1两侧起阻挡作用，保证纸管1在支撑架9上移动过程中不会侧翻，所述硬橡胶块23为V型结构，设置在所述V型板22上，在压装过程中，通过硬橡胶块23可对纸管1的移动起到减震作用；而为了保证压装动作的顺畅，其中支架21的高度及V型板22的开口程度需要配合设计，保证纸管1放置在支撑架9上后，纸管1与压杆11、轴承导向机构8中心同轴。另外，所述支撑架9的另一种实施方式如图8所示，包括底座24以及设置在底座24顶部呈V型布置的两个托臂25，所述纸管1放置在两个托臂25之间，两个所述托臂25上均安装有滚动轴承26，所述滚动轴承26径向垂直纸管1布置，且滚动轴承26与设置在托臂25上的纸管1相接触，同样，V型布置的两个托臂25对纸管1起到支撑作用，亦可避免纸管1移动过程中侧翻，而通过滚动轴承26的设计，采用滚动摩擦取代滑动摩擦，同时减少纸管1与支撑架9的接触面积，进而可有效减少纸管1在移动过程中的摩擦阻力。

优化的，为了缩短压杆11的压装行程，即缩短轴承导向机构8与挡块10之间的距离，上述直线轴承压装装置还包括限位顶杆27，所述限位顶杆27设置在纸管1内靠近挡块10的一端，且所述限位顶杆27与纸管1同轴布置，在压装时，通过挡块10对纸管1进行阻挡定位，而纸管1内的压装零件则通过限位顶杆27进行固定限位，减少压杆11推动纸管1内压装零件水平一定的行程。具体的，所述限位顶杆27为T型结构，其竖直段水平伸入纸管1中，与纸管1内侧壁间隙配合，对纸管1内的调节管6进行固定限位，限位顶杆27的水平段位于纸管1和挡块10之间，且水平段的长度大于纸管1直径，通过水平段将限位顶杆27限定在纸管1和挡板10之间定位，避免限位顶杆27的移动。

采用本实施例提供的这种直线轴承压装装置对复合探头中渣室压装的具体工艺过程如图9所示，在压装前，将轴承导向机构8、支撑架9和挡块10依次间隔安装在底板7上，将压杆11与轴承导向机构8连接，杠杆传动机构12与压杆11连接，并调试压杆11、轴承导向机构8、支撑架9、挡块10中心水平同轴度，使得压杆11、轴承导向机构8、支撑架9上放置的纸管1及挡块10中心同轴，保证压杆11在轴承导向机构8中滑动顺畅，同时将复合探头的调节管6、弹簧5、封口件4、渣室2依次装入纸管1内，并将限位顶杆27套入纸管1的调节管一端；在压装时，将该装入有调节管6、弹簧5、封口件4、渣室2等压装零件的纸管1水平放置在支撑架9上，且其装有限位顶杆27的一端朝向挡块10放置，保证压杆11、纸管1、限位顶杆27三者中心同轴；然后，手动控制杠杆传动机构12带动压杆11在轴承导向机构8上向纸管1一侧滑动，并进入纸管1内推动纸管1内的压装零件（即渣室2、封口件4、弹簧5、调节管6）水平移动，纸管1内的各压装零件在压杆11的推动下依次碰挤，直至纸管1被挡块10抵住不动，且纸管1内压装零件被限位顶杆27和挡块10抵住不动；继续推动压杆11，当感受到压力增大，即纸管1内弹簧5双向受挤变形时，弹簧5开始反作用于压杆11，此时对调节管6进行手动打钉固定装配，打钉区域为靠近挡块10的支撑架9上；打钉完成后，继续通过杠杆传动机构12带动压杆11推动渣室2压缩弹簧5，直至渣室2与纸管1的引流口3对齐，再放入套筒，并在引流口3处对渣室2和纸管1定型装配；渣室2装配完毕后，通过杠杆传动机构12反方向带动压杆11退出纸管1，便可取下纸管1，并拿出纸管1内的限位顶杆27，完成复合探头的渣室2装配工序的两道作业内容，即调节管6打钉限位装配和渣室2引流口限位装配。

综上所述，本发明提供的这种用于复合探头装配的直线轴承压装装置结构简单，通过手动控制杠杆传动机构带动压杆在轴承导向机构的导向作用下进行压装纸管内的各压装零件，降低了压装工作强度，提高了压装动作的顺畅，可完成较长行程的压装任务，而且通过一道压装工序即可完成复合探头的渣室装配工序的两道作业内容，提高了压装装配效率。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于复合探头装配的直线轴承压装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将轴承导向机构、支撑架和挡块依次间隔安装在底板上，将压杆与轴承导向机构连接，杠杆传动机构与压杆连接，并调试压杆、轴承导向机构、支撑架、挡块中心水平同轴度；

2)将复合探头的调节管、弹簧、封口件、渣室依次装入纸管内，并将限位顶杆套入纸管的调节管一端，然后将该纸管水平放置在支撑架上，且其装有限位顶杆的一端朝向挡块放置；

3)压装时，手动控制杠杆传动机构带动压杆在轴承导向机构上向纸管侧滑动，并进入纸管内推动纸管内的渣室、封口件、弹簧、调节管水平移动，直至纸管被挡块抵住不动，且纸管内渣室、封口件、弹簧、调节管被限位顶杆和挡块抵住不动；

4)继续推动压杆至纸管内弹簧反作用于压杆时，对调节管进行手动打钉固定装配；

5)打钉完成后，继续通过杠杆传动机构带动压杆推动渣室压缩弹簧，直至渣室与纸管的引流口对齐，再放入套筒，并在引流口处对渣室和纸管定型装配；

6)渣室装配完毕后，通过杠杆传动机构反方向带动压杆退出纸管，并拿出限位顶杆，即完成复合探头的纸管中各压装零件的装配。

2.如权利要求1所述的用于复合探头装配的直线轴承压装方法，其特征在于：所述轴承导向机构包括座架、固定挡板和直线轴承，所述座架的上部设有供压杆穿过的压杆通道，所述直线轴承设置在所述压杆通道内，所述固定挡板通过紧固螺钉固定在所述座架上，且所述固定挡板的一端部与所述直线轴承外侧面相接触。

3.如权利要求2所述的用于复合探头装配的直线轴承压装方法，其特征在于：所述固定挡板为圆环形，且所述固定挡板、直线轴承和压杆通道同轴布置。

4.如权利要求1所述的用于复合探头装配的直线轴承压装方法，其特征在于：所述杠杆传动机构包括叉板、传动板和拉杆，所述叉板的一端固定连接在所述轴承导向机构上，所述叉板的另一端与所述传动板一端铰接，所述传动板的另一端与所述拉杆一端铰接，所述拉杆的另一端与所述压杆铰接。

5.如权利要求1所述的用于复合探头装配的直线轴承压装方法，其特征在于：所述支撑架包括支架、V型板和硬橡胶块，所述V型板设置在所述支架的顶部，所述硬橡胶块为V型结构，设置在所述V型板上。

6.如权利要求1所述的用于复合探头装配的直线轴承压装方法，其特征在于：所述支撑架包括底座，以及设置在底座顶部呈V型布置的两个托臂，所述纸管放置在两个托臂之间，两个所述托臂上均安装有滚动轴承，所述滚动轴承径向垂直纸管布置，且滚动轴承与设置在托臂上的纸管相接触。

7.如权利要求1所述的用于复合探头装配的直线轴承压装方法，其特征在于：所述轴承导向机构、支撑架和挡块均与所述底板可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的用于复合探头装配的直线轴承压装方法，其特征在于：所述限位顶杆为T型结构，其竖直段水平伸入纸管中，与纸管内侧壁间隙配合，限位顶杆的水平段位于纸管和挡块之间，且水平段的长度大于纸管直径。

Images