CN214980307U - 一种打磨除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种打磨除尘装置，属于打磨技术领域。该打磨除尘装置包括内部中空的箱体、打磨机构和除尘机构，所述打磨机构和除尘机构设置在所述箱体内；所述打磨机构包括打磨带和第一动力输出装置，所述箱体内两侧均设置有滚筒，两个滚筒的外侧套接有所述打磨带，所述两个滚筒均与所述第一动力输出装置连接；所述除尘机构包括过滤网和第二动力输出装置，所述第二动力输出装置位于所述打磨带的底部，所述第二动力输出装置与打磨带之间设置有所述过滤网。该打磨除尘装置用于将打磨件打磨至所需尺寸，并能够对打磨产生的粉尘进行降尘处理，避免危害人体健康和污染生态环境。

Description

一种打磨除尘装置

技术领域

本申请属于打磨技术领域，尤其是涉及一种打磨除尘装置。

背景技术

在碳化硅单晶生长过程中，坩埚随着使用次数的增加，其本体频频受到热负荷的冲击，温度波动而产生的热应力破坏，产生形变，导致与坩埚配合使用的石墨件再次放入困难，这大大影响了生产进度。因此需要对石墨件进行打磨，以适应坩埚的尺寸；随着打磨的进行会不断产生石墨粉尘，使得操作人员处于恶劣的工作环境内不利于操作人员的身体健康。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种打磨除尘装置，其体积小、结构简单、携带方便，节省了人力投入，并能够对石墨打磨件的打磨粉尘进行降尘处理，避免了石墨粉尘危害人体健康和污染生态环境。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种打磨除尘装置，其包括内部中空的箱体、打磨机构和除尘机构，所述打磨机构和除尘机构设置在所述箱体内；所述打磨机构包括打磨带和第一动力输出装置，所述箱体内两侧均设置有滚筒，两个滚筒的外侧套接有所述打磨带，所述两个滚筒均与所述第一动力输出装置连接；所述除尘机构包括过滤网和第二动力输出装置，所述第二动力输出装置位于所述打磨带的底部，所述第二动力输出装置与打磨带之间设置有所述过滤网。

优选地，所述箱体顶部一端设置有红外感应装置，所述红外感应装置用于感应位于所述打磨带上的打磨件的位置。

优选地，所述箱体顶部设置有开口，所述开口侧壁与打磨带相对于彼此的相对位置设有间隙。

优选地，所述开口的底端与打磨带的顶端之间的距离为5cm～10cm，所述开口向内倾斜的角度为30°～60°。

优选地，所述第一动力输出装置和第二动力输出装置的控制键安装在所述箱体顶部另一端。

优选地，所述过滤网能够从所述箱体一侧壁抽拉拆卸，所述过滤网包括过滤层和吸附层。

优选地，所述第二动力输出装置还包括进风口，所述进风口的入口处设置有吸附层。

优选地，所述除尘机构还包括出风口，所述出风口设置在与所述过滤网相同一侧壁的底部。

优选地，所述箱体内还设置有电池仓，所述电池仓的顶端靠近所述打磨带的底端，所述电池仓为所述打磨机构和除尘机构提供动力。

优选地，所述打磨带表面涂覆有磨砂材质，所述磨砂材质选自金刚石、碳化硅中的一种或多种。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的打磨除尘装置，将打磨机构与除尘机构贯通设置在箱体的上下部，保证打磨机构产生的石墨粉尘通过除尘机构在箱体内被全部收集，清理方便，且避免危害人体健康和污染生态环境。

2.本申请所提供的打磨除尘装置，具有红外感应装置，用于感应位于打磨带上的打磨件的位置，配合开口侧壁和打磨带相对于彼此的间隙使用，使得粉尘全部散落在箱体内，便于收集。

3.本申请所提供的打磨除尘装置，过滤网能够从箱体一侧壁抽拉拆卸，便于及时清理箱体内收集的粉尘，过滤网包括过滤层和吸附层，保证粉尘被收集的同时避免污染箱体内其他设备，提高打磨除尘装置的使用寿命。

4.本申请所提供的打磨除尘装置，打磨带表面涂覆有磨砂材质，磨砂材质选自金刚石、碳化硅中的一种或多种，确保不引入除含有碳、硅元素外的其他杂质，杜绝污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的打磨除尘装置的结构示意图；

图2为本申请实施例涉及的打磨除尘装置的主截面示意图；

图3为本申请实施例涉及的打磨除尘装置的俯视图；

图4为本申请实施例涉及的打磨除尘装置的右视图；

部件和附图标记列表：

1、打磨带，2、红外感应装置，3、滚筒，4、打磨电机，5、固定轴，6、过滤网，7、进风口，8、抽风机，9、除尘电机，10、出风口，11、电池仓，12、除尘开关，13、打磨开关。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的打磨除尘装置可以用于打磨件的打磨，包括但不限于石墨件，同时保证打磨产生的粉尘全部落入箱体内便于后期清理，本实用新型以石墨件为例进行说明该打磨除尘装置的结构和使用方法。

参考图1-图4，本申请的实施例公开了一种打磨除尘装置，其包括内部中空的箱体、打磨机构和除尘机构，打磨机构和除尘机构设置在箱体内；打磨机构包括打磨带1和第一动力输出装置，箱体内两侧均设置有滚筒3，两个滚筒3的外侧套接有打磨带1，两个滚筒3均与第一动力输出装置连接；除尘机构包括过滤网6和第二动力输出装置，第二动力输出装置位于打磨带1的底部，第二动力输出装置与打磨带1之间设置有过滤网6。打磨带1用于打磨处理打磨件，打磨过程中，产生的粉尘在打磨件运输过程中，靠重力向下掉落，掉落过程中，被吸附收集到过滤网6上，避免粉尘污染箱体内的其他设备，延长打磨除尘装置的使用寿命。

具体的，第一动力输出装置不做具体限定，例如，第一动力输出装置可以为打磨电机4，一个打磨电机4同时驱动两个滚筒3转动；或者第一动力输出装置为两个打磨电机4，固定轴5将两个打磨电机4分别固定在两个滚筒3内，在打磨过程中该设置方式能够防止打磨带1打滑，提升打磨效率。

具体的，第二动力输出装置包括抽风机8和除尘电机9，除尘电机9驱动抽风机8将箱体内散落的粉尘聚集在过滤网6表面。

为了提高除尘效率，箱体顶部一端设置有红外感应装置2，红外感应装置2用于感应位于打磨带1上的打磨件的位置，使得打磨件在特定区域内打磨，打磨产生的粉尘不会散落在箱体外，保证除尘效率；具体的，打磨件为石墨件。优选地，特定区域与箱体宽度一侧的距离为5cm～20cm，与箱体长度一侧的距离为5cm～10cm。

作为一种实施方式，箱体顶部设置有开口，开口侧壁与打磨带1相对于彼此的相对位置设有间隙，粉尘通过间隙落入箱体内，开口的底端与打磨带1的顶端之间的距离为5cm～10cm，开口向内倾斜的角度为30°～60°，确保打磨粉尘全部落入箱体内。

作为一种实施方式，第一动力输出装置和第二动力输出装置的控制键安装在箱体顶部另一端，第一动力输出装置的控制键为打磨开关13，第二动力输出装置的控制键为除尘开关12，打磨开关13和除尘开关12分别用于控制打磨和除尘操作的启动和停止。

作为一种实施方式，过滤网6能够从箱体一侧壁抽拉拆卸，便于及时清理箱体内积落的粉尘，过滤网6包括过滤层和吸附层，吸附层位于过滤层的底部。过滤层能够将大颗粒粉尘聚集在其表面，吸附层用于吸收细小的石墨粉尘，防止其污染箱体内的其他设备。

作为一种实施方式，所述第二动力输出装置还包括进风口7，所述进风口7的入口处设置有吸附层，进一步吸收过滤网6周围散落下来的粉尘，防止其污染抽风机8和除尘电机9。

作为一种实施方式，除尘机构还包括出风口10，出风口10设置在与过滤网6相同一侧壁的底部，该设置方式既不影响过滤网6的清理，且符合人体工学。

作为一种实施方式，箱体内还设置有电池仓11，电池仓11的顶端靠近打磨带1的底端，电池仓11为打磨机构和除尘机构提供动力；可选地，电池仓11可拆卸，便携设置保证了使用的灵活性。

作为一种实施方式，打磨带1表面涂覆有磨砂材质，磨砂材质选自金刚石、碳化硅中的一种或多种，确保不引入除含有碳、硅元素外的其他杂质，杜绝污染。

作为一种打磨除尘装置的使用方法，打开打磨开关13和除尘开关12，将石墨件放置于特定区域，根据尺寸需要选择合适的打磨角度和打磨程度；打磨结束，关闭打磨开关13和除尘开关12，取下过滤网6，清理粉尘。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种打磨除尘装置，其特征在于：包括内部中空的箱体、打磨机构和除尘机构，所述打磨机构和除尘机构设置在所述箱体内；

所述打磨机构包括打磨带和第一动力输出装置，所述箱体内两侧均设置有滚筒，两个滚筒的外侧套接有所述打磨带，所述两个滚筒均与所述第一动力输出装置连接；

所述除尘机构包括过滤网和第二动力输出装置，所述第二动力输出装置位于所述打磨带的底部，所述第二动力输出装置与打磨带之间设置有所述过滤网。

2.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述箱体顶部一端设置有红外感应装置，所述红外感应装置用于感应位于所述打磨带上的打磨件的位置。

3.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述箱体顶部设置有开口，所述开口侧壁与打磨带相对于彼此的相对位置设有间隙。

4.根据权利要求3所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述开口的底端与打磨带的顶端之间的距离为5cm～10cm，所述开口向内倾斜的角度为30°～60°。

5.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述第一动力输出装置和第二动力输出装置的控制键安装在所述箱体顶部另一端。

6.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述过滤网能够从所述箱体一侧壁抽拉拆卸，所述过滤网包括过滤层和吸附层。

7.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述第二动力输出装置还包括进风口，所述进风口的入口处设置有吸附层。

8.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述除尘机构还包括出风口，所述出风口设置在与所述过滤网相同一侧壁的底部。

9.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述箱体内还设置有电池仓，所述电池仓的顶端靠近所述打磨带的底端，所述电池仓为所述打磨机构和除尘机构提供动力。

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