CN214980073U - 一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及表面处理技术领域，且公开了一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置，包括底座，外壳，校正装置，驱动电机和打磨装置，所述外壳位于底座的下端，所述校正装置位于外壳的内部，并固定在底座的上表面，所述驱动电机固定在外壳的上端，并在输出端侧连接有打磨装置，由驱动电机带动打磨装置正常工作，所述打磨装置包括防护罩，滚动齿轮，连接桩，传动轮。本实用新型通过驱动电机驱动滚动齿轮转动，引起传动轮和打磨轮的转动，使穿过打磨轮的钢丝在打磨轮内被打磨块打磨，抹去表面的碳化层，提高钢丝表面整洁度，打磨块在旋转过程中受离心力影响，弹簧克服离心力，使打磨块可尺幅持续对钢丝进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面处理技术领域，具体为一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置。
背景技术
碳素弹簧钢丝应具有高的抗拉强度、弹性极限、韧性和疲劳强度，并耐冲击和振动。确保强度和韧性指标特别是防止扭转裂纹的产生是生产弹簧钢丝的关键。盘条的内在质量和表面质量都直接影响钢丝的性能。碳素弹簧钢丝用高碳优质碳素结构钢或碳素工具钢盘条制造，须根据弹簧的用途严格控制其化学成分、气体含量和非金属夹杂。为了减少表面缺陷和脱碳层，对生产盘条的钢坯要进行表面研磨，必要时还要进行剥皮。盘条要进行正火或索氏体化处理，规格大的用球化退火代替。中间特别是成品拔程前的热处理广泛采用索氏体化处理。热处理时要防止脱碳。热处理后采用硫酸或盐酸酸洗以清除氧化铁皮。为此，拉拔时必须有良好的润滑和充分的冷却，采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。拉拔后钢丝内存在较大的残余应力，影响其性能，可采用在线矫直或低温加热等措施加以消除。而对碳素弹簧钢丝进行加工的时候，从而就需要用到碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置。
目前，市场上的碳素弹簧钢丝加工用表面处理通常采用成组砂轮对其进行打磨，效率慢而且在打磨中，容易使打磨人员受伤，不利于公司发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置，达到工业化对钢丝进行打磨，节省人力，减小对员工的危险的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置，包括底座，外壳，校正装置，驱动电机和打磨装置，所述外壳位于底座的下端，所述校正装置位于外壳的内部，并固定在底座的上表面，所述驱动电机固定在外壳的上端，并在输出端侧连接有打磨装置，由驱动电机带动打磨装置正常工作；
所述打磨装置包括防护罩，滚动齿轮，连接桩，传动轮，平衡棍，凸起块，轴承，打磨轮，固定块和滚珠，数个所述防护罩均固定在外壳的上端，且防护罩内均设有滚动齿轮，相邻的所述滚动齿轮之间通过连接桩转动连接，靠近边侧的滚动齿轮通过连接桩与驱动电机的输出端固定连接，所述滚动齿轮与传动轮齿轮啮合，进行齿轮传动，所述固定块呈等距阵列状固定在外壳的内壁和底座的上表面上，并呈对称状排列，所述传动轮位于上端的固定块内，所述打磨轮位于外壳的内部，且打磨轮中心与外壳两侧的通孔对其，并与传动轮齿轮啮合，所述打磨轮上下端分别位于固定块内部，并通过打磨轮左右两侧的环形凹槽与固定块内的环形凹槽内设有数个滚珠进行固定，保持打磨轮转动时的稳定性。
优选的，所述传动轮中心处套接有平衡棍，两个所述凸起块位于在传动轮的两端，并固定在外壳的内壁上，所述凸起块上设有凹槽，并在凹槽内嵌装有轴承，可保持传动轮旋转过程中的稳定性。
优选的，所述轴承内壁安装有平衡棍，且平衡棍与轴承内圈固定安装，通过轴承固定，提高带动平衡棍的传动轮的稳定性。
优选的，所述打磨轮包括外齿轮，弹簧，内套管，外套管，弧形块和打磨块，所述外齿轮与传动轮齿轮啮合，数个所述内套管呈圆周阵列状焊接在外齿轮的内壁上，并在内套管内部设有外齿轮，所述弹簧焊接在外齿轮上，使旋转时受离心力，而引起的收缩量减小。
优选的，所述内套管与外套管套接，并在外套管另一侧固定安装有弧形块，所述弧形块内测固定安装有打磨块，是旋转时能对钢丝进行打磨，提高成品钢丝质量。
优选的，所述外壳的两侧均开设有通孔，便于钢丝的进出。
优选的，所述校正装置包括校正桩，滚动轮和固定片，所述校正桩固定在底座的上端，且校正桩上端设有台阶，并在台阶上设有圆柱体，所述滚动轮中心处开设有圆柱形通孔，并大于校正桩上的圆柱体，所述滚动轮外币上开设有弧形槽，所述固定片通过螺纹固定在校正桩的上端，可使钢丝在左右两侧的滚动轮的凹槽内移动，并依靠凹槽拉直钢丝，提高钢丝从装置内出来时的笔直度。
本实用新型提供了一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过驱动电机驱动滚动齿轮转动，引起传动轮和打磨轮的转动，使穿过打磨轮的钢丝在打磨轮内被打磨块打磨，抹去表面的碳化层，提高钢丝表面整洁度，打磨块在旋转过程中受离心力影响，弹簧克服离心力，使打磨块可尺幅持续对钢丝进行打磨。
(2)、本实用新型通过滚动轮套在校正桩上，并使钢丝位于滚动轮所形成的凹槽处，受凹槽所挤压，使钢丝从前端更容易进入打磨轮的通孔内，当钢丝经过两个滚动轮时，形成稳定的拉直状态，使钢丝变直，提高钢丝力度，并有利于后期加工。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型剖面图；
图3为本实用新型打磨轮的正视图；
图4为本实用新型校正装置立体图；
图5为本实用新型校正装置剖面图。
图中：1、底座；2、外壳；3、校正装置；4、驱动电机；5、打磨装置； 301、校正桩；302、滚动轮；303、固定片；501、防护罩；502、滚动齿轮；503、连接桩；504、传动轮；505、平衡棍；506、凸起块；507、轴承；508、打磨轮；509、固定块；5010、滚珠；5081、外齿轮；5082、弹簧；5083、内套管；5084、外套管；5085、弧形块；5086、打磨块。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置，包括底座1，外壳2，校正装置3，驱动电机4和打磨装置 5，外壳2位于底座1的下端，校正装置3位于外壳2的内部，并固定在底座 1的上表面，驱动电机4固定在外壳2的上端，并在输出端侧连接有打磨装置 5，由驱动电机4带动打磨装置5正常工作；
打磨装置5包括防护罩501，滚动齿轮502，连接桩503，传动轮504，平衡棍505，凸起块506，轴承507，打磨轮508，固定块509和滚珠5010，数个防护罩501均固定在外壳2的上端，且防护罩501内均设有滚动齿轮502，相邻的滚动齿轮502之间通过连接桩503转动连接，靠近边侧的滚动齿轮502 通过连接桩503与驱动电机4的输出端固定连接，滚动齿轮502与传动轮504 齿轮啮合，进行齿轮传动，固定块509呈等距阵列状固定在外壳2的内壁和底座1的上表面上，并呈对称状排列，传动轮504位于上端的固定块509内，打磨轮508位于外壳2的内部，且打磨轮508中心与外壳2两侧的通孔对其，并与传动轮504齿轮啮合，打磨轮508上下端分别位于固定块509内部，并通过打磨轮508左右两侧的环形凹槽与固定块509内的环形凹槽内设有数个滚珠5010进行固定，保持打磨轮508转动时的稳定性。
传动轮504中心处套接有平衡棍505，两个凸起块506位于在传动轮504 的两端，并固定在外壳2的内壁上，凸起块506上设有凹槽，并在凹槽内嵌装有轴承507，可保持传动轮504旋转过程中的稳定性。
轴承507内壁安装有平衡棍505，且平衡棍505与轴承507内圈固定安装，通过轴承固定，提高带动平衡棍505的传动轮504的稳定性。
打磨轮508包括外齿轮5081，弹簧5082，内套管5083，外套管5084，弧形块5085和打磨块5086，外齿轮5081与传动轮504齿轮啮合，数个内套管5083呈圆周阵列状焊接在外齿轮5081的内壁上，并在内套管5083内部设有外齿轮5081，弹簧5082焊接在外齿轮5081上，使旋转时受离心力，而引起的收缩量减小。
内套管5083与外套管5084套接，并在外套管5084另一侧固定安装有弧形块5085，弧形块5085内测固定安装有打磨块5086，是旋转时能对钢丝进行打磨，提高成品钢丝质量。
外壳2的两侧均开设有通孔，便于钢丝的进出。
校正装置3包括校正桩301，滚动轮302和固定片303，校正桩301固定在底座1的上端，且校正桩301上端设有台阶，并在台阶上设有圆柱体，滚动轮302中心处开设有圆柱形通孔，并大于校正桩301上的圆柱体，滚动轮 302外币上开设有弧形槽，固定片303通过螺纹固定在校正桩301的上端，可使钢丝在左右两侧的滚动轮302的凹槽内移动，并依靠凹槽拉直钢丝，提高钢丝从装置内出来时的笔直度。
在使用时，将钢丝从外壳2一面的通孔内放入，并直穿校正装置3和打磨轮508内的通孔，最终从外壳2另一面的通孔内拉长，使钢丝处于被拉直状态，钢丝继续向前端移动过程中，启动驱动电机4，使驱动电机4通过连接桩503带动滚动齿轮502转动，滚动齿轮502转动之后，引起传动轮504带动打磨轮508和平衡棍505转动，平衡棍505转动后，轴承转动，并维持传动轮504转动的稳定性，打磨轮508转动过程中，推动滚珠5010转动，使打磨轮508转动处于稳定状态，此时打磨块5086挤压钢丝，内套管5083与外套管5084相套接，使弹簧5082受压缩的情况下，可沿直线压缩，并沿原路反弹，打磨轮508旋转过程中，旋转的打磨块5086对钢丝造成摩擦，并对钢丝表面进行打磨，使钢丝表面光滑，外壳2内部的校正装置3距离较远，可在对钢丝打磨过程中，对钢丝起拉直作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置，包括底座(1)，外壳(2)，校正装置(3)，驱动电机(4)和打磨装置(5)，其特征在于：所述外壳(2)位于底座(1)的下端，所述校正装置(3)位于外壳(2)的内部，并固定在底座(1)的上表面，所述驱动电机(4)固定在外壳(2)的上端，并在输出端侧连接有打磨装置(5)；
所述打磨装置(5)包括防护罩(501)，滚动齿轮(502)，连接桩(503)，传动轮(504)，平衡棍(505)，凸起块(506)，轴承(507)，打磨轮(508)，固定块(509)和滚珠(5010)，数个所述防护罩(501)均固定在外壳(2)的上端，且防护罩(501)内均设有滚动齿轮(502)，相邻的所述滚动齿轮(502)之间通过连接桩(503)转动连接，靠近边侧的滚动齿轮(502)通过连接桩(503)与驱动电机(4)的输出端固定连接，所述滚动齿轮(502)与传动轮(504)齿轮啮合，所述固定块(509)呈等距阵列状固定在外壳(2)的内壁和底座(1)的上表面上，并呈对称状排列，所述传动轮(504)位于上端的固定块(509)内，所述打磨轮(508)位于外壳(2)的内部，并与传动轮(504)齿轮啮合，所述打磨轮(508)上下端分别位于固定块(509)内部，并通过打磨轮(508)左右两侧的环形凹槽与固定块(509)内的环形凹槽内设有数个滚珠(5010)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置，其特征在于：所述传动轮(504)中心处套接有平衡棍(505)，两个所述凸起块(506)位于在传动轮(504)的两端，并固定在外壳(2)的内壁上，所述凸起块(506)上设有凹槽，并在凹槽内嵌装有轴承(507)。
3.根据权利要求1所述的一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置，其特征在于：所述轴承(507)内壁安装有平衡棍(505)，且平衡棍(505)与轴承(507)内圈固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置，其特征在于：所述打磨轮(508)包括外齿轮(5081)，弹簧(5082)，内套管(5083)，外套管(5084)，弧形块(5085)和打磨块(5086)，所述外齿轮(5081)与传动轮(504)齿轮啮合，数个所述内套管(5083)呈圆周阵列状焊接在外齿轮(5081)的内壁上，并在内套管(5083)内部设有外齿轮(5081)，所述弹簧(5082)焊接在外齿轮(5081)上。
5.根据权利要求4所述的一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置，其特征在于：所述内套管(5083)与外套管(5084)套接，并在外套管(5084)另一侧固定安装有弧形块(5085)，所述弧形块(5085)内测固定安装有打磨块(5086)。
6.根据权利要求1所述的一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置，其特征在于：所述外壳(2)的两侧均开设有通孔。
7.根据权利要求1所述的一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置，其特征在于：所述校正装置(3)包括校正桩(301)，滚动轮(302)和固定片(303)，所述校正桩(301)固定在底座(1)的上端，且校正桩(301)上端设有台阶，并在台阶上设有圆柱体，所述滚动轮(302)中心处开设有圆柱形通孔，并大于校正桩(301)上的圆柱体，所述滚动轮(302)外币上开设有弧形槽，所述固定片(303)通过螺纹固定在校正桩(301)的上端。
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