CN214979739U - 一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置，涉一种及到零件打磨领域，包括外壳和内壳，所述外壳的内侧壁与内壳的外侧壁共同固定连接有降音板，所述内壳的前内侧壁上方固定连接有箱体，所述箱体的上侧壁与内壳的上内侧壁固定连接，所述箱体的内部固定连接有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器一固定连接有转轴一，所述转轴一的右端贯穿箱体的右内侧壁并固定连接有螺纹杆，所述箱体的右侧开设有与转轴一相对应的圆孔一。本实用新型通过电机一带动转轴一、螺纹杆转动，螺纹杆则带动下方的零件前后移动，电动伸缩杆带动下方零件上下移动，便于打磨棒对零件进行精准的打磨。

Description

一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及零件打磨领域，特别涉及一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置。

背景技术

随着我国经济建设的飞速发展和人们生活水平的不断提高，再加上建筑行业和机械工厂的快速发展，对生铁的需求量大幅度增加，因此矿石的开采越来越大，工厂的排污量也越来越严重，为了保持生态平衡，国家提倡要大力发展新型环保材料，对那些污染严重的工厂进行查封；

且随着人们对门的要求越来越高，既要求美观环保轻便，某些机械零件结构多种多样，各不相同，零件在制作过程中，需要经过多次处理加工抛光、上漆、烘干，在面板在进行抛光过程中，由于面板表面设计出凹凸不平的造型，导致在抛光时很多拐角细节处难以进行抛光，后期还需要人工进行手工打磨。

目前，工厂内部在对传动轴内花键轴叉进行打磨时，因对传动轴内花键轴叉结构表面不规则，机械难以对传动轴内花键轴叉内部的圆孔进行的打磨，且在打磨时会出现夹持的零件与打磨棒位置错位，无法打磨的情况。

因此，发明一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的工厂内部在对传动轴内花键轴叉进行打磨时，因对传动轴内花键轴叉结构表面不规则，机械难以对传动轴内花键轴叉内部的圆孔进行的打磨，且在打磨时会出现夹持的零件与打磨棒位置错位，无法打磨的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置，包括外壳和内壳，所述外壳的内侧壁与内壳的外侧壁共同固定连接有降音板，所述内壳的前内侧壁上方固定连接有箱体，所述箱体的上侧壁与内壳的上内侧壁固定连接，所述箱体的内部固定连接有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器一固定连接有转轴一，所述转轴一的右端贯穿箱体的右内侧壁并固定连接有螺纹杆，所述箱体的右侧开设有与转轴一相对应的圆孔一，所述螺纹杆的后端通过轴承一与内壳的右内侧壁转动连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有滑块一，所述滑块一的上端通过限位机构与内壳滑动连接，所述滑块一的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器二固定连接有转轴二，所述转轴二的下端开设有凹槽一，所述凹槽一的左右侧壁开设有相对应的圆孔二，所述凹槽一的内部插设有相匹配的限位杆，所述限位杆的下端固定连接有打磨棒，所述限位杆的上端内部开设有与圆孔二相匹配的通孔，所述限位杆与转轴二通过螺栓固定连接；

所述外壳的左侧中部设有除尘机构，且外壳、降音板及内壳的右侧中部均共同开设有与除尘机构相对应的进风口；

所述内壳的下方中部固定连接有工作台，所述工作台的上方设有凹槽二并连接有夹持机构；

所述外壳、降音板及内壳的前侧中部均共同开设有与夹持机构相对应的方形开口，且方形开口的上端通过合页活动连接有挡板。

优选的，所述限位机构包括滑块二，所述滑块二的下端与滑块一的上端中部固定连接，所述内壳的上内侧壁开设有与滑块二相匹配的滑槽，所述滑块二与滑槽滑动设置。

优选的，所述除尘机构包括吸尘泵、吸尘管及吸尘嘴，所述吸尘泵的右端与外壳的左侧中部固定连接，且吸尘泵的右端与吸尘管的左端固定连接，所述吸尘管穿过外壳的左侧壁、降音板的左侧壁及内壳的左侧壁并延伸至内壳的内部，且吸尘管的右端与吸尘嘴的左端固定连接。

优选的，所述夹持机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左右两均端通过轴承二与凹槽二的左右侧壁转动连接，且双向螺纹杆的右端贯穿凹槽二的右侧壁并延伸至外部，所述双向螺纹杆的杆壁左右两端均螺纹连接有限位块。

优选的，所述双向螺纹杆的右侧上方固定连接有把手，所述把手的外表面固定连接有保护套。

优选的，所述外壳的下端四角处均固定连接有支撑块，且支撑块的下端均设有防滑纹。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过外壳和内壳之间固定连接的降音板，可以降低噪音，给予工作人员一个良好空间，电机一带动转轴一转动，转轴一带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块一移动，滑块一则带动上下方的滑块二及电动伸缩杆左右移动，也带动了电动伸缩杆下方的电机二、转轴二、螺栓、限位杆及打磨棒左右移动，电机二则带动转轴二转动，转轴二则带动与其连接的限位杆转动，限位杆则带动打磨棒转动，可以使打磨棒对零件进行精准的打磨；

2、通过设有的除尘机构，在打磨时启动吸尘泵，碎屑通过吸尘嘴进入吸尘管，再到吸尘泵的内部，防止碎屑堆积影响打磨的精准，支撑块便于外壳的整体稳定，且支撑块下方设有的防滑纹更进一步使外壳稳定，滑块二对滑块一进行限位，便于滑块一稳定的左右移动；

3、通过设有的夹持机构，转动双向螺纹杆，使限位块对零件进行夹持，便于打磨棒的打磨，双向螺纹杆的右端连接的把手，便于人工操作，且把手外部的保护套，可防止手部受伤。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构的剖面示意图。

图2为本实用新型的图1中A-A的结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B的放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1中C的放大结构示意图。

图5为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、外壳；2、内壳；3、降音板；4、箱体；5、电机一；6、螺纹杆；7、滑块一；8、电动伸缩杆；9、电机二；10、限位杆；11、打磨棒；12、工作台；13、挡板；14、滑块二；15、吸尘泵；16、吸尘管；17、吸尘嘴；18、双向螺纹杆；19、限位块；20、把手；21、支撑块；22、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置，包括为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置，包括外壳1和内壳2，外壳1的内侧壁与内壳2的外侧壁共同固定连接有降音板3，内壳2的前内侧壁上方固定连接有箱体4，箱体4的上侧壁与内壳2的上内侧壁固定连接，箱体4的内部固定连接有电机一5，电机一5的输出端通过联轴器一固定连接有转轴一，转轴一的右端贯穿箱体4的右内侧壁并固定连接有螺纹杆6，箱体4的右侧开设有与转轴一相对应的圆孔一，螺纹杆6的后端通过轴承一与内壳2的右内侧壁转动连接，螺纹杆6的杆壁螺纹连接有滑块一7，滑块一7的上端通过限位机构与内壳2滑动连接，滑块一7的下端固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端固定连接有电机二9，电机二9的输出端通过联轴器二固定连接有转轴二，转轴二的下端开设有凹槽一，凹槽一的左右侧壁开设有相对应的圆孔二，凹槽一的内部插设有相匹配的限位杆10，限位杆10的下端固定连接有打磨棒11，限位杆10的上端内部开设有与圆孔二相匹配的通孔，限位杆10与转轴二通过螺栓22固定连接，可以对零件进行精准的打磨，也便于人工操作；

外壳1的左侧中部设有除尘机构，且外壳1、降音板3及内壳2的右侧中部均共同开设有与除尘机构相对应的进风口，便于空气的流动；

内壳2的下方中部固定连接有工作台12，工作台12的上方设有凹槽二并连接有夹持机构；

外壳1、降音板3及内壳2的前侧中部均共同开设有与夹持机构相对应的方形开口，且方形开口的上端通过合页活动连接有挡板13，便于零件的进出。

如图1、2所示，限位机构包括滑块二14，滑块二14的下端与滑块一7的上端中部固定连接，内壳2的上内侧壁开设有与滑块二14相匹配的滑槽，滑块二14与滑槽滑动设置。

如图1所示，除尘机构包括吸尘泵15、吸尘管16及吸尘嘴17，吸尘泵15的右端与外壳1的左侧中部固定连接，且吸尘泵15的右端与吸尘管16的左端固定连接，吸尘管16穿过外壳1的左侧壁、降音板3的左侧壁及内壳2的左侧壁并延伸至内壳2的内部，且吸尘管16的右端与吸尘嘴17的左端固定连接，防止碎屑堆积影响打磨的精准。

如图1所示，夹持机构包括双向螺纹杆18，双向螺纹杆18的左右两均端通过轴承二与凹槽二的左右侧壁转动连接，且双向螺纹杆18的右端贯穿凹槽二的右侧壁并延伸至外部，双向螺纹杆18的杆壁左右两端均螺纹连接有限位块19，便于打磨棒11的打磨，便于对零件进行固定。

如图1、4所示，双向螺纹杆18的右侧上方固定连接有把手20，便于人工操作，把手20的外表面固定连接有保护套，可防止手部受伤。

如图1、2、5所示，外壳1的下端四角处均固定连接有支撑块21，便于外壳1的整体稳定，且支撑块21的下端均设有防滑纹，加固外壳1的稳定。

本实用新型工作原理：

通过外壳1和内壳2之间固定连接的降音板3，可以降低噪音，给予工作人员一个良好空间，电机一5带动转轴一转动，转轴一带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动滑块一7移动，滑块一7则带动上下方的滑块二14及电动伸缩杆8左右移动，也带动了电动伸缩杆8下方的电机二9、转轴二、螺栓22、限位杆10及打磨棒11左右移动，电机二9则带动转轴二转动，转轴二则带动与其连接的限位杆10转动，限位杆10则带动打磨棒11转动，可以使打磨棒对零件进行精准的打磨；

通过设有的除尘机构，在打磨时启动吸尘泵15，碎屑通过吸尘嘴17进入吸尘管16，再到吸尘泵15的内部，防止碎屑堆积影响打磨的精准，支撑块21便于外壳1的整体稳定，且支撑块21下方设有的防滑纹更进一步使外壳1稳定，滑块二14对滑块一7进行限位，便于滑块一7稳定的左右移动；

通过设有的夹持机构，转动双向螺纹杆18，使限位块19对零件进行夹持，便于打磨棒11的打磨，双向螺纹杆18的右端连接的把手20，便于人工操作，且把手20外部的保护套，可防止手部受伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置，其特征在于：包括外壳(1)和内壳(2)，所述外壳(1)的内侧壁与内壳(2)的外侧壁共同固定连接有降音板(3)，所述内壳(2)的前内侧壁上方固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的上侧壁与内壳(2)的上内侧壁固定连接，所述箱体(4)的内部固定连接有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端通过联轴器一固定连接有转轴一，所述转轴一的右端贯穿箱体(4)的右内侧壁并固定连接有螺纹杆(6)，所述箱体(4)的右侧开设有与转轴一相对应的圆孔一，所述螺纹杆(6)的后端通过轴承一与内壳(2)的右内侧壁转动连接，所述螺纹杆(6)的杆壁螺纹连接有滑块一(7)，所述滑块一(7)的上端通过限位机构与内壳(2)滑动连接，所述滑块一(7)的下端固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端固定连接有电机二(9)，所述电机二(9)的输出端通过联轴器二固定连接有转轴二，所述转轴二的下端开设有凹槽一，所述凹槽一的左右侧壁开设有相对应的圆孔二，所述凹槽一的内部插设有相匹配的限位杆(10)，所述限位杆(10)的下端固定连接有打磨棒(11)，所述限位杆(10)的上端内部开设有与圆孔二相匹配的通孔，所述限位杆(10)与转轴二通过螺栓(22)固定连接；

所述外壳(1)的左侧中部设有除尘机构，且外壳(1)、降音板(3)及内壳(2)的右侧中部均共同开设有与除尘机构相对应的进风口；

所述内壳(2)的下方中部固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)的上方设有凹槽二并连接有夹持机构；

所述外壳(1)、降音板(3)及内壳(2)的前侧中部均共同开设有与夹持机构相对应的方形开口，且方形开口的上端通过合页活动连接有挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置，其特征在于：所述限位机构包括滑块二(14)，所述滑块二(14)的下端与滑块一(7)的上端中部固定连接，所述内壳(2)的上内侧壁开设有与滑块二(14)相匹配的滑槽，所述滑块二(14)与滑槽滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置，其特征在于：所述除尘机构包括吸尘泵(15)、吸尘管(16)及吸尘嘴(17)，所述吸尘泵(15)的右端与外壳(1)的左侧中部固定连接，且吸尘泵(15)的右端与吸尘管(16)的左端固定连接，所述吸尘管(16)穿过外壳(1)的左侧壁、降音板(3)的左侧壁及内壳(2)的左侧壁并延伸至内壳(2)的内部，且吸尘管(16)的右端与吸尘嘴(17)的左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括双向螺纹杆(18)，所述双向螺纹杆(18)的左右两均端通过轴承二与凹槽二的左右侧壁转动连接，且双向螺纹杆(18)的右端贯穿凹槽二的右侧壁并延伸至外部，所述双向螺纹杆(18)的杆壁左右两端均螺纹连接有限位块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(18)的右侧上方固定连接有把手(20)，所述把手(20)的外表面固定连接有保护套。

6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置，其特征在于：所述外壳(1)的下端四角处均固定连接有支撑块(21)，且支撑块(21)的下端均设有防滑纹。

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