CN214979455U - 一种应用于齿科机床的高精度负压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种应用于齿科机床的高精度负压夹具，包括工作台、真空泵，所述工作台上安装有气动平台，所述工作台内设有气管，所述气动平台底部设有气动接头，所述气动接头通过气管与真空泵相连，所述气动平台内设有真空管道，所述真空管道用于连通气动接头与气动平台表面，所述气动平台表面设有定位件，用于实现牙模组件的定位放置。本实用新型通过定位件实现牙模组件的安装定位，保证安装精度，而后通过真空管路在气动平台表面产生负压，实现牙模组件的吸附固定，操作方便，简单高效。

Description

一种应用于齿科机床的高精度负压夹具

技术领域

本实用新型涉及齿科机床设备领域，具体涉及一种应用于齿科机床的高精度负压夹具。

背景技术

目前，齿科机床内的夹具工装主要是靠人工作业，人工上料的定位精度不高，生产效率较低，不仅加工效率无法保证，而且在人工参与的情况下有很多的不安全因素，容易出现错误，导致人员损伤，资源浪费。一旦出事故，不管对个人还是对工厂都是非常大的损失，而且也不利于产能的提高以及适应现代化生产发展的趋势。

因此，为解决现有技术的不足，有必要设计一种应用于齿科机床的高精度负压夹具，达到牙科组件安装快速、拆卸便捷、定位准确的目标。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出一种应用于齿科机床的高精度负压夹具，通过定位件实现牙模组件的安装定位，保证安装精度，而后通过真空管路在气动平台表面产生负压，实现牙模组件的吸附固定，操作方便，简单高效。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提出一种应用于齿科机床的高精度负压夹具，包括工作台、真空泵，所述工作台上安装有气动平台，所述工作台内设有气管，所述气动平台底部设有气动接头，所述气动接头通过气管与真空泵相连，所述气动平台内设有真空管道，所述真空管道用于连通气动接头与气动平台表面，所述气动平台表面设有定位件，用于实现牙模组件的定位放置。

进一步地，所述气动接头为高速旋转接头，以实现真空管道与气管的高速转动连接。

进一步地，所述工作台内设有气管通道，所述气动接头以及气管均处于气管通道内。

进一步地，所述气动平台上设有若干沿圆周分布的气口，用于实现牙模组件的吸附固定，所述气口通过真空管道与气动接头连通。

进一步地，所述气动平台上设有密封槽，所述密封槽中设有密封圈。

进一步地，所述定位件包括定位销、定位柱、定位孔中的一个或多个，其与牙模组件底部的定位结构相适配，以实现牙模组件的安装定位。

进一步地，所述气动平台上设有多个安装孔，用于实现气动平台与工作台的螺纹连接。

有益效果：本实用新型的一种应用于齿科机床的高精度负压夹具，具有以下特点：

1、设置有真空泵管路，牙模组件通过真空管道产生负压并吸附在气动平台上，真空泵管路使牙模组件固定在气动平台的过程变得便捷；

2、设置有定位件，可以对牙模组件在气动平台上的位置得到定位，便于齿科机床对牙模组件精准的加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型优选实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施方式中气动平台的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施方式中气动平台的俯视图；

附图标记：1、工作台；2、气动平台；3、气管；4、气管通道；5、高速旋转接头；6、气口；7、安装孔；8、定位柱；9、定位销；10、牙模组件；11、密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行描述，以更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的一种应用于齿科机床的高精度负压夹具，可用于切边机上，实现待加工牙模组件10的定位固定。该夹具包括安装于切边机1顶部的气动平台2，所述气动平台2上设有八个沿圆周均布的安装孔7，通过螺纹连接将气动平台2固定在1上，所述气动平台2整体呈圆盘状，用于放置供切边机加工的牙模组件10。

所述1内设有纵向延伸的气管通道4，所述气管通道4内设有气管3和气动接头，所述气动接头通过螺纹连接于气动平台2的底部，所述气动接头通过气管3与真空泵相连，所述气动平台2内设有真空管道，所述真空管道与气动接头连通。

进一步地，由于切边机1会带动气动平台2进行高速旋转作业，所以气动接头需要采用高速旋转接头5，以实现真空管道与气管3的高速转动连接。

进一步地，所述气动平台2的表面设有四个沿圆周均布的气口6，所述气口6通过真空管道与高速旋转接头5相连通，用于实现气动平台2上牙模组件10的吸附固定。

进一步地，所述气动平台2上围绕气口6外圈设有环形密封槽，所述密封槽中设有密封圈11，用于保证气动平台2表面的负压吸附强度。

进一步地，所述气动平台2表面设有定位件，本实施例中，所述定位件包括凸设于气动平台2表面中心处的定位柱8和布置在圆周上的定位销9，所述定位件与牙模组件10插接定位，达到对牙模组件10定位、定心的目的。

本实用新型的具体实施方式如下：

上料时可通过转运机器人将牙模组件10放置于气动平台2上，以使气动平台2上的定位件与牙模组件10插接定位，由于该定位件与气动平台2定心配合，所以牙模组件10与气动平台2定心配合，定心配合用于保证牙模组件10加工时的精准度。

而后真空泵通过气管3、高速旋转接头5在气动平台2的顶部产生负压，负压使牙模组件10产生压紧在气动平台2上表面，实现吸附固定。

加工时切边机1高速旋转作业，牙模组件10、气动平台2、高速旋转接头5随切边机1转动而转动，气管3不随高速旋转接头5的转动而转动，始终保证真空泵在四个气口6处产生负压，实现牙模组件10的吸附固定。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (7)

1.一种应用于齿科机床的高精度负压夹具，其特征在于，包括工作台、真空泵，所述工作台上安装有气动平台，所述工作台内设有气管，所述气动平台底部设有气动接头，所述气动接头通过气管与真空泵相连，所述气动平台内设有真空管道，所述真空管道用于连通气动接头与气动平台表面，所述气动平台表面设有定位件，用于实现牙模组件的定位放置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于齿科机床的高精度负压夹具，其特征在于，所述气动接头为高速旋转接头。

3.根据权利要求1所述的一种应用于齿科机床的高精度负压夹具，其特征在于，所述工作台内设有气管通道，所述气动接头以及气管均处于气管通道内。

4.根据权利要求1所述的一种应用于齿科机床的高精度负压夹具，其特征在于，所述气动平台上设有若干沿圆周分布的气口，所述气口通过真空管道与气动接头连通。

5.根据权利要求1所述的一种应用于齿科机床的高精度负压夹具，其特征在于，所述气动平台上设有密封槽，所述密封槽中设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种应用于齿科机床的高精度负压夹具，其特征在于，所述定位件包括定位销、定位柱、定位孔中的一个或多个。

7.根据权利要求1所述的一种应用于齿科机床的高精度负压夹具，其特征在于，所述气动平台上设有多个安装孔，用于实现气动平台与工作台的螺纹连接。

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