CN214979427U - 一种钢结构切割用自动夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构切割用自动夹紧结构，包括底板，所述底板上部宽度方向一侧对称滑动设有两个滑座，且两个所述滑座上部均焊接有夹板，所述底板下部一侧设有驱动机构，所述底板上部中间位置处滑动设有滑动板，且滑动板上部两侧均沿其长度方向开有放置槽，所述放置槽内部设有移动预卡紧组件，所述底板底面设有联动组件，所述底板上部远离滑座一端中间位置处滑动设有推板，所述推板与T形杆之间设有拉动机构，本实用新型，工作人员只需将钢结构交替卡入两个放置槽内即可实现双向交替切割作业，提高了生产效率，钢结构在第一弹簧作用下自动回弹退出夹持区，自动化程度较高，节省了人力成本。

Description

一种钢结构切割用自动夹紧结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，尤其涉及一种钢结构切割用自动夹紧结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱和钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在对钢结构进行切割、钻孔、焊接或打磨等操作时，需要对钢结构进行夹持。

现有的自动夹紧结构不能实现自动上料，往往需要人工手动将钢结构放入两个夹持块之间调整位置后夹紧，效率低下并且具有一定风险，因此，现提出一种钢结构切割用自动夹紧结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构切割用自动夹紧结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构切割用自动夹紧结构，包括底板，所述底板上部宽度方向一侧对称滑动设有两个滑座，且两个所述滑座上部均焊接有夹板，两个所述夹板相对靠近一侧均螺纹固定有橡胶夹块，所述底板上部位于两个所述滑座下部均开设有第二滑槽，且两个所述滑座下部一端均垂直焊接有滑杆，所述滑杆均贯穿第二滑槽螺栓固定有连接块，所述底板下部一侧设有驱动机构，所述底板上部中间位置处滑动设有滑动板，且滑动板上部两侧均沿其长度方向开有放置槽，所述放置槽内部设有移动预卡紧组件，所述底板底面设有联动组件，所述底板上部远离滑座一端中间位置处滑动设有推板，所述推板与T形杆之间设有拉动机构。

优选的，所述驱动机构包括底板下部位于两个所述第二滑槽之间螺栓固定的双轴电机，且双轴电机两端均键连接有丝杆，两个所述丝杆上均套设有滚珠螺母，两个所述连接块一侧分别螺栓固定于两个滚珠螺母一侧。

优选的，所述驱动机构包括底板下部位于两个所述第二滑槽之间螺栓固定的双向气缸，且双向气缸两端输出端分别螺栓固定于连接块两侧。

优选的，所述移动预卡紧组件包括两个放置槽相对靠近一侧内壁均开设的条形槽，且条形槽内远离滑座一端滑动设有弹性梯形块，所述弹性梯形块一侧螺栓固定有第一弹簧，且第一弹簧远离弹性梯形块一端螺栓固定与条形槽一侧内壁。

优选的，所述联动组件包括底板上部位于滑动板位置处沿其宽度方向开设的第三滑槽，所述滑动板底面中间位置处垂直焊接有T形杆，所述T形杆靠近双轴电机一端焊接有第一齿条，两个所述连接块靠近第一齿条一侧均焊接有连接销，且两个所述连接销远离连接块一端均水平焊接有第二齿条，所述底板下部位于第一齿条与第二齿条之间两端均转动设有齿轮，且齿轮同轴插设有齿柱，两个所述齿柱均转动连接于底板底面，所述齿轮与齿柱之间设有棘轮组件，两个所述齿柱均与第一齿条啮合，两个所述齿轮均与第二齿条啮合。

优选的，所述棘轮组件包括齿轮内壁铰接的棘爪，且棘爪一端与齿柱啮合，所述棘爪上焊接有用于棘爪复位的复位弹簧，所述复位弹簧另一端焊接于齿轮内壁上。

优选的，所述拉动机构包括底板上部位于推板位置处开设的第一滑槽，且推板下端中间位置处垂直焊接有连接柱，所述T形杆远离第一齿条一端焊接有梯形框，且梯形框套设于连接柱并与其相适配。

优选的，其中一个所述滑座一侧两端均水平焊接有导向柱，且两个所述导向柱一端贯穿另一个所述滑座两侧外壁，所述导向柱上位于两个所述滑座之间位置处均套设有第二弹簧。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在两个夹板一侧滑动设置的滑动板，以及滑动板与连接块之间设置的联动组件使得双轴电机带动两个夹板相互靠拢时带动第二能齿条移动，在其中一个棘爪作用下使得其中一个齿轮带动其中一个齿柱转动，使得第一齿条水平移动，从而使得上部的滑动板往一侧滑动，使得其中一个放置槽内的钢结构移动至两个夹板之间切割作业，当双轴电机反转时，在另一个棘爪的作用下带动另一个齿轮、齿柱配合，使得另一个放置槽内钢结构移动至作业区切割作业，如此反复进入，工作人员只需将钢结构交替卡入两个放置槽内即可实现双向交替切割作业，提高了生产效率。

2.通过在两个放置槽内一侧内壁均设置的移动预卡紧组件，配合推板与拉动组件，使得T形杆在带动滑动板左右移动同时带动梯形框水平移动，使得其中一个放置槽移动至对准两个夹板之间时，梯形框拉动推板推进，将钢结构推进至两个夹板之间，便于夹板对其进行夹持，当T形杆再次反向移动时，梯形框释放推板，钢结构在第一弹簧作用下自动回弹退出夹持区，自动化程度较高，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构切割用自动夹紧结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构切割用自动夹紧结构的实施例1底面立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构切割用自动夹紧结构的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢结构切割用自动夹紧结构的棘轮组件平面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢结构切割用自动夹紧结构的实施例2底面部分立体结构示意图。

图中：1、底板；2、推板；3、第一滑槽；4、滑动板；5、放置槽；6、弹性梯形块；7、第一弹簧；8、第二滑槽；9、导向柱；10、滑座；11、夹板；12、第二弹簧；13、第三滑槽；14、梯形框；15、T形杆；16、第一齿条；17、齿轮；18、第二齿条；19、双轴电机；20、丝杆；21、滚珠螺母；22、齿柱；23、棘爪；24、复位弹簧；25、双向气缸；26、连接块；27、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种钢结构切割用自动夹紧结构，包括底板1，底板1上部宽度方向一侧对称滑动设有两个滑座10，且两个滑座10上部均焊接有夹板11，两个夹板11相对靠近一侧均螺纹固定有橡胶夹块，底板1上部位于两个滑座10下部均开设有第二滑槽8，且两个滑座10下部一端均垂直焊接有滑杆，滑杆均贯穿第二滑槽8螺栓固定有连接块26，底板1下部一侧设有驱动机构，底板1上部中间位置处滑动设有滑动板4，且滑动板4上部两侧均沿其长度方向开有放置槽5，放置槽5内部设有移动预卡紧组件，底板1底面设有联动组件，底板1上部远离滑座10一端中间位置处滑动设有推板2，推板2与T形杆15之间设有拉动机构。

本实用新型中，驱动机构包括底板1下部位于两个第二滑槽8之间螺栓固定的双轴电机19，且双轴电机19两端均键连接有丝杆20，两个丝杆20上均套设有滚珠螺母21，两个连接块26一侧分别螺栓固定于两个滚珠螺母21一侧，移动预卡紧组件包括两个放置槽5相对靠近一侧内壁均开设的条形槽，且条形槽内远离滑座10一端滑动设有弹性梯形块6，弹性梯形块6一侧螺栓固定有第一弹簧7，且第一弹簧7远离弹性梯形块6一端螺栓固定与条形槽一侧内壁，联动组件包括底板1上部位于滑动板4位置处沿其宽度方向开设的第三滑槽13，滑动板4底面中间位置处垂直焊接有T形杆15，T形杆15靠近双轴电机19一端焊接有第一齿条16，两个连接块26靠近第一齿条16一侧均焊接有连接销，且两个连接销远离连接块26一端均水平焊接有第二齿条18，底板1下部位于第一齿条16与第二齿条18之间两端均转动设有齿轮17，且齿轮17同轴插设有齿柱22，两个齿柱22均转动连接于底板1底面，齿轮17与齿柱22之间设有棘轮组件，两个齿柱22均与第一齿条16啮合，两个齿轮17均与第二齿条18啮合，棘轮组件包括齿轮17内壁铰接的棘爪23，且棘爪23一端与齿柱22啮合，棘爪23上焊接有用于棘爪23复位的复位弹簧24，复位弹簧24另一端焊接于齿轮17内壁上，拉动机构包括底板1上部位于推板2位置处开设的第一滑槽3，且推板2下端中间位置处垂直焊接有连接柱27，T形杆15远离第一齿条16一端焊接有梯形框14，且梯形框14套设于连接柱27并与其相适配，其中一个滑座10一侧两端均水平焊接有导向柱9，且两个导向柱9一端贯穿另一个滑座10两侧外壁，导向柱9上位于两个滑座10之间位置处均套设有第二弹簧12。

本实施例工作原理：使用时，先将钢结构卡入两个放置槽5内，当双轴电机19带动两个夹板11相互靠拢时带动第二齿条18移动，在其中一个棘爪23作用下使得其中一个齿轮17带动其中一个齿柱22转动，使得第一齿条16水平移动，通过T形杆15传动，使得上部的滑动板4往一侧滑动，T形杆15在带动滑动板4左右移动同时带动梯形框14水平移动，使得其中一个放置槽5移动至对准两个夹板11之间时，梯形框14拉动推板2推进，将钢结构推进至两个夹板11之间，便于夹板11对其进行夹持，当T形杆15再次反向移动时，梯形框14释放推板2，钢结构在第一弹簧7作用下自动回弹推出夹持区，自动化程度较高，当双轴电机19反转时，在另一个棘爪23的作用下带动另一个齿轮17、齿柱22配合，使得另一个放置槽5内钢结构移动至作业区切割作业，如此反复进入，工作人员只需将钢结构交替卡入两个放置槽5内即可实现双向交替切割作业，提高了生产效率，节省了人力成本。

实施例2

参照图1和4-5，一种钢结构切割用自动夹紧结构，包括底板1，底板1上部宽度方向一侧对称滑动设有两个滑座10，且两个滑座10上部均焊接有夹板11，两个夹板11相对靠近一侧均螺纹固定有橡胶夹块，底板1上部位于两个滑座10下部均开设有第二滑槽8，且两个滑座10下部一端均垂直焊接有滑杆，滑杆均贯穿第二滑槽8螺栓固定有连接块26，底板1下部一侧设有驱动机构，底板1上部中间位置处滑动设有滑动板4，且滑动板4上部两侧均沿其长度方向开有放置槽5，放置槽5内部设有移动预卡紧组件，底板1底面设有联动组件，底板1上部远离滑座10一端中间位置处滑动设有推板2，推板2与T形杆15之间设有拉动机构。

本实用新型中，驱动机构包括底板1下部位于两个第二滑槽8之间螺栓固定的双向气缸25，且双向气缸25两端输出端分别螺栓固定于连接块26两侧，移动预卡紧组件包括两个放置槽5相对靠近一侧内壁均开设的条形槽，且条形槽内远离滑座10一端滑动设有弹性梯形块6，弹性梯形块6一侧螺栓固定有第一弹簧7，且第一弹簧7远离弹性梯形块6一端螺栓固定与条形槽一侧内壁，联动组件包括底板1上部位于滑动板4位置处沿其宽度方向开设的第三滑槽13，滑动板4底面中间位置处垂直焊接有T形杆15，T形杆15靠近双轴电机19一端焊接有第一齿条16，两个连接块26靠近第一齿条16一侧均焊接有连接销，且两个连接销远离连接块26一端均水平焊接有第二齿条18，底板1下部位于第一齿条16与第二齿条18之间两端均转动设有齿轮17，且齿轮17同轴插设有齿柱22，两个齿柱22均转动连接于底板1底面，齿轮17与齿柱22之间设有棘轮组件，两个齿柱22均与第一齿条16啮合，两个齿轮17均与第二齿条18啮合，棘轮组件包括齿轮17内壁铰接的棘爪23，且棘爪23一端与齿柱22啮合，棘爪23上焊接有用于棘爪23复位的复位弹簧24，复位弹簧24另一端焊接于齿轮17内壁上，拉动机构包括底板1上部位于推板2位置处开设的第一滑槽3，且推板2下端中间位置处垂直焊接有连接柱27，T形杆15远离第一齿条16一端焊接有梯形框14，且梯形框14套设于连接柱27并与其相适配，其中一个滑座10一侧两端均水平焊接有导向柱9，且两个导向柱9一端贯穿另一个滑座10两侧外壁，导向柱9上位于两个滑座10之间位置处均套设有第二弹簧12。

本实施例工作原理：使用时，先将钢结构卡入两个放置槽5内，当双向气缸25带动两个夹板11相互靠拢时带动第二齿条18移动，在其中一个棘爪23作用下使得其中一个齿轮17带动其中一个齿柱22转动，使得第一齿条16水平移动，通过T形杆15传动，使得上部的滑动板4往一侧滑动，T形杆15在带动滑动板4左右移动同时带动梯形框14水平移动，使得其中一个放置槽5移动至对准两个夹板11之间时，梯形框14拉动推板2推进，将钢结构推进至两个夹板11之间，便于夹板11对其进行夹持，当T形杆15再次反向移动时，梯形框14释放推板2，钢结构在第一弹簧7作用下自动回弹推出夹持区，自动化程度较高，当双向气缸25反作用时，在另一个棘爪23的作用下带动另一个齿轮17、齿柱22配合，使得另一个放置槽5内钢结构移动至作业区切割作业，如此反复进入，工作人员只需将钢结构交替卡入两个放置槽5内即可实现双向交替切割作业，提高了生产效率，节省了人力成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构切割用自动夹紧结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上部宽度方向一侧对称滑动设有两个滑座(10)，且两个所述滑座(10)上部均焊接有夹板(11)，两个所述夹板(11)相对靠近一侧均螺纹固定有橡胶夹块，所述底板(1)上部位于两个所述滑座(10)下部均开设有第二滑槽(8)，且两个所述滑座(10)下部一端均垂直焊接有滑杆，所述滑杆均贯穿第二滑槽(8)螺栓固定有连接块(26)，所述底板(1)下部一侧设有驱动机构，所述底板(1)上部中间位置处滑动设有滑动板(4)，且滑动板(4)上部两侧均沿其长度方向开有放置槽(5)，所述放置槽(5)内部设有移动预卡紧组件，所述底板(1)底面设有联动组件，所述底板(1)上部远离滑座(10)一端中间位置处滑动设有推板(2)，所述推板(2)与T形杆(15)之间设有拉动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构切割用自动夹紧结构，其特征在于，所述驱动机构包括底板(1)下部位于两个所述第二滑槽(8)之间螺栓固定的双轴电机(19)，且双轴电机(19)两端均键连接有丝杆(20)，两个所述丝杆(20)上均套设有滚珠螺母(21)，两个所述连接块(26)一侧分别螺栓固定于两个滚珠螺母(21)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构切割用自动夹紧结构，其特征在于，所述驱动机构包括底板(1)下部位于两个所述第二滑槽(8)之间螺栓固定的双向气缸(25)，且双向气缸(25)两端输出端分别螺栓固定于连接块(26)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构切割用自动夹紧结构，其特征在于，所述移动预卡紧组件包括两个放置槽(5)相对靠近一侧内壁均开设的条形槽，且条形槽内远离滑座(10)一端滑动设有弹性梯形块(6)，所述弹性梯形块(6)一侧螺栓固定有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)远离弹性梯形块(6)一端螺栓固定与条形槽一侧内壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构切割用自动夹紧结构，其特征在于，所述联动组件包括底板(1)上部位于滑动板(4)位置处沿其宽度方向开设的第三滑槽(13)，所述滑动板(4)底面中间位置处垂直焊接有T形杆(15)，所述T形杆(15)靠近双轴电机(19)一端焊接有第一齿条(16)，两个所述连接块(26)靠近第一齿条(16)一侧均焊接有连接销，且两个所述连接销远离连接块(26)一端均水平焊接有第二齿条(18)，所述底板(1)下部位于第一齿条(16)与第二齿条(18)之间两端均转动设有齿轮(17)，且齿轮(17)同轴插设有齿柱(22)，两个所述齿柱(22)均转动连接于底板(1)底面，所述齿轮(17)与齿柱(22)之间设有棘轮组件，两个所述齿柱(22)均与第一齿条(16)啮合，两个所述齿轮(17)均与第二齿条(18)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构切割用自动夹紧结构，其特征在于，所述棘轮组件包括齿轮(17)内壁铰接的棘爪(23)，且棘爪(23)一端与齿柱(22)啮合，所述棘爪(23)上焊接有用于棘爪(23)复位的复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)另一端焊接于齿轮(17)内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构切割用自动夹紧结构，其特征在于，所述拉动机构包括底板(1)上部位于推板(2)位置处开设的第一滑槽(3)，且推板(2)下端中间位置处垂直焊接有连接柱(27)，所述T形杆(15)远离第一齿条(16)一端焊接有梯形框(14)，且梯形框(14)套设于连接柱(27)并与其相适配。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构切割用自动夹紧结构，其特征在于，其中一个所述滑座(10)一侧两端均水平焊接有导向柱(9)，且两个所述导向柱(9)一端贯穿另一个所述滑座(10)两侧外壁，所述导向柱(9)上位于两个所述滑座(10)之间位置处均套设有第二弹簧(12)。

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