CN214978679U - 热能再利用系统及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热能再利用系统及焊接装置，所述热能再利用系统包括热风管道和抽风机，所述抽风机的抽风口和送风口均设有所述热风管道，所述抽风机的抽风口通过所述热风管道连通所述焊接区，送风口通过所述热风管道连通所述烘干区；本实用新型技术方案通过采用在焊接区和烘干区之间设置热风管道和抽风机，通过热风管道将焊接时产生的热量抽送到烘干区，供烘干产品使用，从而不仅避免了焊接区的热量直接排放到大气中造成的热能浪费，而且无需在烘干区进行单独加热，也降低了成本。

Description

热能再利用系统及焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种热能再利用系统及焊接装置。

背景技术

串焊工艺是太阳能电池片到电池组件的一个过程，将电池片通过焊带串联起来。目前在焊接过程中，通常会在被焊物体的焊接位置使用助焊剂，清除焊料和被焊物体表面的氧化物，达到必要的清洁度，以保证焊接过程顺利的进行。由于使用了助焊剂，所以要在焊接前把被焊物体进行一定程度的加热烘干，现有的此过程大多是对被焊物体进行单独加热烘干处理，然后焊接时对其再次加热，而且在焊接过程产生的热量则直接通过排风系统排放到环境中，这不仅造成能源的浪费，两次加热成本也较高；而且，焊接与烘干中产生的有害物不能得到有效处理。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种热能再利用系统，旨在解决目前的焊接装置中焊接时产生的热能得不到有效再利用，造成热能浪费的问题，以及对焊接产品进行两次单独加热，成本较高的问题。

为实现上述目，本实用新型提出一种热能再利用系统，包括：热风管道和抽风机，所述抽风机设于所述焊接区和所述烘干区之间的所述热风管道上，且所述抽风机的抽风口和送风口分别连通所述热风管道，其中：所述抽风机的抽风口通过所述热风管道连通所述焊接区，送风口通过所述热风管道连通所述烘干区。

优选地，所述热能再利用系统还包括烘干箱和排风管道，所述烘干箱盖设所述烘干区，所述烘干箱设有进风口和出风口，所述抽风机的送风口通过所述热风管道连通所述烘干箱的进风口，所述烘干箱的出风口连通所述排风管道。

优选地，所述抽风机的送风口和所述烘干箱的进风口之间的所述热风管通上设有阀门。

优选地，所述阀门采用V型球阀。

优选地，所述热能再利用系统还包括第一过滤管道和第二过滤管道，所述第一过滤管道设于所述抽风机进风口与所述烘干箱进风口之间的热风管道上，所述烘干箱出风口通过所述第二过滤管道连通所述排风管道。

优选地，所述第一过滤管道与所述热风管道和所述抽风机可拆卸连接，所述第二过滤管道与所述排风管道和所述烘干箱可拆卸连接。

优选地，所述第一过滤管道、所述第二过滤管道及所述热风管道均采用玻璃钢材质制成。

优选地，所述热能再利用系统还包括用于对有机气体进行处理的有机气体处理器，所述排风管道与所述有机气体处理器连通。

优选地，所述热风管道与所述焊接区连接处设有至少两路风道支路，所述风道支路互相间隔设置。

本实用新型还提出一种焊接装置，包括上述任一种所述的热能再利用系统。

本实用新型技术方案通过采用在焊接区和烘干区之间设置热风管道和抽风机，通过热风管道和抽风机将焊接时产生的热量抽送到烘干区，供烘干产品使用，从而不仅避免了焊接区的热量直接排放到大气中造成的热能浪费，而且在烘干焊接产品时是利用上一轮焊接产生的热能，而无需单独加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型热能再利用系统一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种热能再利用系统。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该热能再利用系统主要用于焊接装置上，焊接装置设有焊接区100和烘干区200，本实施例以红外焊接为例，焊接时，被焊接产品放置在焊接区100通过红外线进行加热，焊接前，需要在焊接产品的焊接位置使用助焊剂，涂抹助焊剂后，需要先进行烘干才能进行焊接作业；

其中在焊接区100和烘干区200之间设置热风管道300和抽风机400，抽风机400设置在热风管道300上，从焊接区100向烘干区200抽风，在焊接时焊接区100会产生大量热量，故而抽风机400在抽风的时候，会将热量从焊接区100通过热风管道300抽向烘干区200，进而供烘干区200烘干使用，从而焊接区100焊接产生的热量得到了有效的再利用，从而在焊接前，不用单独对烘干区200进行加热，利用焊接区100的热量供烘干区烘干使用即可，降低了成本。

进一步，请结合参照图1，在另一实施例中，热能再利用系统还设有烘干箱700和排风管道800，烘干箱700形状不做限制，具有进风口710和出风口720，烘干箱700笼罩整个烘干区200，抽风机400的送风口420通过热风管道300连通烘干箱700的进风口710，从而抽风机400从焊接区100抽出的热量全部都被吹进烘干箱700内，热量到烘干箱700内后得到聚集，从而在烘干箱700内能够得到长时间的保存，提高了热量的利用率；另一方面，烘干箱700的出风口720还设有排风管道800，焊接区100在焊接时会产生有害物质，抽风机400从焊接区100将有害物质随着热风一并抽出来后，经过烘干箱700再从排风管道800排出，在焊接过程中产生的有机气体也能被一并排放出来。

进一步，在其他实施例中，还可以在烘干箱700的进风口710和抽风机400的送风口420之间的热风管道300上设置阀门500，通过阀门500控制是否想烘干箱700内抽送热风，从而可以起到调节烘干箱700内温度作用，当烘干箱700内的温度达到一定数值后，关闭阀门500，停止向烘干箱700内送风，避免烘干箱700内温度过高，而当烘干箱700内温度降低时，打开阀门500向烘干箱700内抽送热风，提高其内部温度，因此使烘干箱700内的温度更加可控；在其他实施例中还可以在烘干箱700内设置测温装置，能够更加直观的调节烘干箱700内的温度。在另一实施例中，阀门可以采用V型球阀，密封性良好，安装方向不受限制，结构简单便于维修。

进一步，请结合参照图1，在另一实施例中，该热能再利用系统还设有第一过滤管道600和第二过滤管道610，其中第一过滤管道600设在抽风机400的抽风口410和焊接区100之间，具体可以是在抽风机400和焊接区100的管道上设置，也可以是将抽风机400的抽风口410连接第一过滤管道600的一端，而另一端则连接在热风管道300口上；第一过滤管道600内的过滤材料可以根据助焊剂的类型选用；抽风机400从焊接区100抽出来的热风会首先经过第一过滤管道600而后再进入抽风机400，当热风经过第一过滤管道600后，热风中夹杂的有害物质能够被有效的过滤或吸附，避免有害物质或者颗粒状的物质进入抽风机400内部，造成抽风机400堵塞或者损坏；另一方面也能避免热风中含有的固体物质进入烘干箱700后撞击在产品上，对产品造成影响；

进一步，第二过滤管道610设置在烘干箱700出风口720和排风管道800之间，热风在烘干箱700内会与助焊剂接触，助焊剂挥发出的有害气体与热风混合从烘干箱700的出风口720先进入第二过滤管道610，进行第二次过滤吸附，而后再进入排风管道，先后经过两次净化处理，再向大气环境中排放，也更加环保。在本实施例中，第一过滤管道600和第二过滤管道610以及热风管道300均采用玻璃钢材质制成，具有耐腐蚀、防辐射、使用寿命长的优点。

继续参照图1，在另一实施例中，第一过滤管道600的两端均设有螺纹，其中一端通过螺母620与抽风机400的进风口710形成螺纹连接，另一端与热风管道300也通过螺母620连接，即第一过滤管道600的两端均通过螺纹、螺母620连接在抽风机400进风口710和与其进风口710连接的热风管道300之间，从而当第一过滤管道600过滤效果下降，或者使用寿命用尽时，可以直接拧掉螺母620，就可以拆卸更换新的过滤管道；其第二过滤管道610与烘干箱700的连接方式与第一过滤管道600一致，也采用螺纹连接的方式，故而同样也便于拆卸更换，方便用户使用；另一方面过滤管道两端均设置螺纹螺母620，还可以此加装多节过滤管道，以增加过滤效果。

进一步，在其他实施例中，该热能再利用系统还包括有机气体处理器，比如：UV光有机气体催化处理器，或者是活性炭吸附设备，再或者是脱附催化燃烧设备等，其中上述这些有机气体处理器与排风管道连通，从而焊接过程中的有机废气经过排风管道进入上述的有机气体处理器后，经过净化处理而后再向大气排放，更加环保。

进一步，请结合参照图1，在另一实施例中，热风管道300连通焊接区100的一端设有两条风道支路：第一风道支路310和第二风道支路320，两条风道支路与焊接区100连通的一端间隔设置，从而当抽风机400开始抽风时，两条风道支路可以从焊接区100的两个不同位置开始抽热风，不仅提高了抽风的效率，而且使抽风更加均匀；在其他实施例中，还可以设置三条或者更多条的风道支路，本技术方案对具体风道支路的数量不做限制。

本实用新型还提出一种焊接装置，该焊接装置包括热能再利用系统，该焊接装置的具体结构参照上述实施例，由于焊接装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热能再利用系统，用于焊接装置，所述焊接装置设有焊接区和烘干区；

其特征在于，所述热能再利用系统包括热风管道和抽风机，所述抽风机设于所述焊接区和所述烘干区之间的所述热风管道上，且所述抽风机的抽风口和送风口分别连通所述热风管道，其中：所述抽风机的抽风口通过所述热风管道连通所述焊接区，送风口通过所述热风管道连通所述烘干区。

2.如权利要求1所述的热能再利用系统，其特征在于，所述热能再利用系统还包括烘干箱和排风管道，所述烘干箱盖设所述烘干区，所述烘干箱设有进风口和出风口，所述抽风机的送风口通过所述热风管道连通所述烘干箱的进风口，所述烘干箱的出风口连通所述排风管道。

3.如权利要求2所述的热能再利用系统，其特征在于，所述抽风机的送风口和所述烘干箱的进风口之间的所述热风管通上设有阀门。

4.如权利要求3所述的热能再利用系统，其特征在于，所述阀门采用V型球阀。

5.如权利要求2所述的热能再利用系统，其特征在于，所述热能再利用系统还包括第一过滤管道和第二过滤管道，所述第一过滤管道设于所述抽风机进风口与所述烘干箱进风口之间的热风管道上，所述烘干箱出风口通过所述第二过滤管道连通所述排风管道。

6.如权利要求5所述的热能再利用系统，其特征在于，所述第一过滤管道与所述热风管道和所述抽风机可拆卸连接，所述第二过滤管道与所述排风管道和所述烘干箱可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的热能再利用系统，其特征在于，所述第一过滤管道、所述第二过滤管道及所述热风管道均采用玻璃钢材质制成。

8.如权利要求2至7任一项所述的热能再利用系统，其特征在于，所述热能再利用系统还包括用于对有机气体进行处理的有机气体处理器，所述排风管道与所述有机气体处理器连通。

9.如权利要求1至7任一项所述的热能再利用系统，其特征在于，所述热风管道与所述焊接区连接处设有至少两路风道支路，所述风道支路互相间隔设置。

10.一种焊接装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的热能再利用系统。

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