CN214978366U - 一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室，涉及铝钎焊生产线领域，来自外界氮气源带压的氮气以接近环境温度或低于环境温度沿产品的逆行方向进入置于保护气氛下的初冷室内的热交换器，通过热交换器将室内的产品冷却至预期温度；该初冷室的冷却机制能够提高冷却效率，不仅省去了通常隔套冷却室的风夹道和供风风机，同时有效缩短了无动力静态冷却室的长度，实现节能降噪，降低制作安装成本和难度，于此同时贯穿于炉内的管束将氮气在导入加热炉内之前得到高效预热，避免了对加热产品的热冲击，也避免了氮气入炉口的气密性问题。

Description

一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室

技术领域

本实用新型涉及铝钎焊生产线领域，尤其涉及一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室。

背景技术

铝钎焊生产线，铝产品完成钎焊工艺之后，进入冷却成品阶段，冷却过程包括：间接初冷(气氛保护环境下)和强制对流冷却的终冷。产品出钎焊炉时的温度一般在600℃左右，初冷必须在超低氧含量的气氛保护下进行，以避免产品在高温下的快速氧化，通常情况下产品在离开气氛保护环境时的温度要低于350℃的铝氧化控制温度，初冷室后的气氛帘室则是产品由气氛保护环境进入空气中保证初冷室超低氧含量的缓冲过渡区。

通常的初冷室是带夹套层的双壁结构，夹套中通入冷却风，冷却风由大风量的风机供风。初冷室也可采用单壁室，静态自然冷却，但冷却室的长度会成倍加长。初冷室和后气氛帘室的连接通常采用加大接触面积的法兰以保证良好的气密。

目前现有的冷却室存在以下问题：

(1)对冷却效率的影响：初冷室的夹套冷却因与气氛帘室之间的法兰连接，给冷却风的通路、导风板、和布风带来局限性，冷却风只能从室底入，沿侧壁经室顶排出，风的冷却路径短，冷却效率低，且由于冷却风在风夹套内分布的局限性，产品的冷却温度均匀性差。

(2)对能耗的影响：大的产品加大设备规模，冷却风机的功率或风机数量相应增加；低效冷却延长了冷却时间，对于连续生产线，初冷室需要加长，从而通入室内的氮气通量也会随之增加，循环往复运行的网带因加长而提高了在炉内的能耗。

(3)焊接有冷却夹套的双壁冷却室结构复杂，制造、安装和拆卸困难：对于冷却风引自厂外，初冷室的夹套风道因局限性而结构复杂，给制造、组装拆卸和维护带来诸多不便。

(4)自然冷却的气氛帘室产品温降缓慢。

(5))对产品出口的温降可控性差；尤其对于大件产品和对冷却速度有要求的情况下；很难控制好产品的温降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室，其不仅能够提高初冷室的冷却效率，同时通过热能回收加热通入加热炉内的氮气，避免对处于加热的产品的热冲击，提高产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室，包括初冷室和布设在初冷室内的热交换器，热交换器包括多组布设在初冷室内且贯穿初冷室的管束，管束通过托架固定在初冷室上，管束内通入氮气，氮气的流动方向与产品传送方向相反。

根据上述技术方案，优选地，还包括布设在初冷室进出口两端的进气分配器和出气分配器，管束的两端分别与进气分配器和出气分配器贯通连接，多组管束并联连接，进气分配器的进气口通过流量控制阀站与氮气气源相连接。

根据上述技术方案，优选地，还包括多组布设在初冷室内顶部的氮气马达驱动的搅拌叶片。

根据上述技术方案，优选地，管束是蛇形结构。

根据上述技术方案，优选地，初冷室是单壁式结构。

根据上述技术方案，优选地，管束采用铝合金材质。

根据上述技术方案，优选地，管束与初冷室可拆卸连接。

根据上述技术方案，优选地，初冷室的出口端设有缓冲挡帘，缓冲挡帘通过滑动托架与初冷室相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的热交换器包括多组布设在初冷室内且贯穿初冷室的管束，管束通过托架固定在初冷室上，并且管束内通入与产品传送方向相反的氮气，进而有效替代现有的初冷室自然冷却或夹套冷却结构，便于初冷室的组装，不仅能够提高初冷室的冷却效率，同时通过热能回收加热通入加热炉内的氮气，避免对处于加热的产品的热冲击，提高产品质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了图1中B-B方向的剖视结构示意图。

图3示出了图1中搅拌叶片处的剖面结构示意图。

图4示出了图1中A-A方向的的剖面结构示意图。

图5示出了图1中C-C方向的的剖面结构示意图。

图6示出了图1中D-D方向的的剖面结构示意图。

图中：1、初冷室；2、热交换器；3、进气分配器；4、出气分配器；5、初冷室入口；6、初冷室出口；7、集排烟罩；8、管束；9、托架；10、流量控制阀站；11、搅拌叶片；12、输送网带格栅托板；13、缓冲挡帘；a、氮气。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供了一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室，包括腔体结构的初冷室1、布设在初冷室1内的热交换器2、进气分配器3以及出气分配器4，初冷室1的进出口分别是初冷室入口5和初冷室出口6，初冷室出口6处设有集排烟罩7，初冷室入口与钎焊炉相衔接，其中热交换器2包括多组布设在初冷室1内且贯穿初冷室1的管束8，管束8通过托架9固定在初冷室1上，管束8内通入氮气a，氮气的流动方向与产品的传送方向相反，进气分配器3和出气分配器4分别布设在初冷室1的进出口两端，管束8的两端分别与进气分配器3和出气分配器4贯通连接，多组管束8并联连接，进气分配器3的进气口通过流量控制阀站10与氮气气源相连接，进气分配器3内隔出若干与流量控制阀站10相连接的腔室，定量供入维护炉内工艺环境气氛的氮气。

根据上述实施例，优选地，内冷室还包括多组布设在初冷室1内顶部的氮气马达驱动的搅拌叶片11，搅拌叶片11扰动初冷室1内的气流，进一步强化热交换，加快产品冷却效率；不仅省去了通常隔套冷却室的风夹道及供风风机，有效缩短了无动力静态冷却室的长度，实现节能降噪，有效降低制作安装成本和难度，于此同时贯穿于炉内的管束8将氮气在通入加热炉内之前得到更好的预热，避免了对加热产品的热冲击，也避免了氮气入炉口的气密性问题。

根据上述实施例，优选地，管束8是蛇形结构，蛇形的管束8可由直径10mm的铝管弯曲加工制成，铝合金材质具有导热性能强和重量轻的优点，加工时依次穿入由铝棒加工制作的管夹，管夹和开槽铝板镶嵌焊接形成托架9，以铆接、栓接和铰接的形式安装于初冷室1内，且管束8布设在初冷室1的顶部和侧壁，初冷室1的底部摆放方便换热器安装和有利于向室外散热的输送网带格栅托板12，管束8与初冷室1内气氛全面接触，蛇形管束内通入的氮气能够与室内热气进行充分的换热，提高降温效率。

根据上述实施例，优选地，初冷室1是单壁式结构，通过初冷室1的外壁与外界实现热交换，进一步提高初冷室1的冷却效率。

进一步的，管束8与初冷室1可拆卸连接，进而便于工作人员快速组装管束8。

进一步的，初冷室1的出口端设有缓冲挡帘13，缓冲挡帘13通过滑动托架与初冷室1相连接，初冷室1上设有两组对称的导轨，滑动托架上设有与所述导轨相适配的滚轮，缓冲挡帘13固定在滑动托架上，滑动托架到位后，可与初冷室1螺栓连接，由于初冷室1的冷却效率提高，氮气对保护气氛的维护，无需单独设置气氛帘室，只需在初冷室1的出口处，增加几组缓冲挡帘13即能保证可靠的产品质量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的热交换器2包括多组布设在初冷室1内且贯穿初冷室1的管束8，管束8通过托架9固定在初冷室1上，并且管束8内通入与产品传送方向相反的氮气，进而有效替代现有的初冷室1自然冷却或夹套冷却结构，便于快速组装初冷室1，不仅能够提高初冷室1的冷却效率，同时通过热能回收加热通入加热炉内的氮气，避免对处于加热的产品的热冲击，提高产品质量。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室，其特征在于，包括初冷室和布设在所述初冷室内的热交换器，所述热交换器包括多组布设在初冷室内且贯穿初冷室的管束，所述管束通过托架固定在所述初冷室上，所述管束内通入氮气，所述氮气的流动方向与产品传送方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室，其特征在于，还包括布设在初冷室进出口两端的进气分配器和出气分配器，所述管束的两端分别与所述进气分配器和出气分配器贯通连接，多组所述管束并联连接，所述进气分配器的进气口通过流量控制阀站与氮气气源相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室，其特征在于，还包括多组布设在初冷室内顶部的氮气马达驱动的搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室，其特征在于，所述管束是蛇形结构。

5.根据权利要求4所述的一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室，其特征在于，所述初冷室是单壁式结构。

6.根据权利要求5所述的一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室，其特征在于，所述管束采用铝合金材质。

7.根据权利要求6所述的一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室，其特征在于，所述管束与初冷室可拆卸连接。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种铝钎焊生产线利用氮气换热的内冷室，其特征在于，所述初冷室的出口端设有缓冲挡帘，所述缓冲挡帘通过滑动托架与初冷室相连接。

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