CN214977907U - 一种支重轮加工用加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支重轮加工用加工台，包括主体，所述主体的一端等距设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离所述主体的一端固定设有横板，所述横板上设有驱动机构，所述驱动机构通过连接杆固定连接有安装板，所述安装板远离所述连接杆的一端固定设有打孔机构，所述主体的中部设有固定板，所述固定板上加工有固定槽，所述固定槽的四周等距设有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆远离所述固定槽的一端固定设有弧形固定板，所述导向伸缩杆外部套有紧固弹簧，所述主体内部设有收集机构。本实用新型支重轮悬浮固定在固定板内部，配合收集机构，可以避免废屑附着在产品和加工台表面，进而可以无需对其进行再次清洗，大大降低工作人员的工作负担。

Description

一种支重轮加工用加工台

技术领域

本实用新型涉及支重轮技术领域，具体来说，涉及一种支重轮加工用加工台。

背景技术

支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。在支重轮的生产加工过程中，需要对其进行钻孔，进而方便后续的加工使用。

而现有加工台在对支重轮进行进行打孔时，只是将其放在加工台上，再对其进行钻孔处理，一方面其固定效果不佳，影响钻孔效果，另一方面其支重轮直接与加工台接触，其钻孔产生的废屑一部分附着在产品上，另一方面附着在加工台上，影响产品后续的加工，还需要对加工台和产品进行清洗增加工作人员的负担。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种支重轮加工用加工台，具备可以对产品的四周进行夹紧固定，增加其稳定性，进而不会在钻孔时发生偏移，影响加工的质量，另一方面将其悬空固定在固定板3内部，配合其收集机构可以将产生的废屑进行收集，无需后续对产品和加工台进行清洗，还可以将废屑回收利用的优点，进而解决固定效果不佳，影响钻孔效果，另一方面其支重轮直接与加工台接触，其钻孔产生的废屑一部分附着在产品上，另一方面附着在加工台上，影响产品后续的加工，还需要对加工台和产品进行清洗增加工作人员的负担的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以对产品的四周进行夹紧固定，增加其稳定性，进而不会在钻孔时发生偏移，影响加工的质量，另一方面将其悬空固定在固定板3内部，配合其收集机构可以将产生的废屑进行收集，无需后续对产品和加工台进行清洗，还可以将废屑回收利用的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种支重轮加工用加工台，包括主体，所述主体的一端等距设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离所述主体的一端固定设有横板，所述横板上设有驱动机构，所述驱动机构通过连接杆固定连接有安装板，所述安装板远离所述连接杆的一端固定设有打孔机构，所述主体的中部设有固定板，所述固定板上加工有固定槽，所述固定槽的四周等距设有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆远离所述固定槽的一端固定设有弧形固定板，所述导向伸缩杆外部套有紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端与所述固定槽固定连接，所述紧固弹簧远离所述固定槽的一端与所述弧形固定板固定连接，所述弧形固定板远离所述导向伸缩杆的一端加工有凹槽，所述凹槽与支重轮相匹配，所述凹槽内部设有橡胶保护垫，所述支重轮与所述打孔机构相匹配，四个弧形固定板之间拼接成环形且互不接触，所述主体内部设有收集机构，所述收集机构与所述固定板相匹配。

优选的，所述驱动机构包括固定设置在横板一端的第二电机，所述第二电机的输出端设有螺杆，所述螺杆远离所述第二电机的一端转动设有轴承座，所述轴承座的底端与所述横板固定连接，所述螺杆上对称设有螺母，所述螺母与所述螺杆通过螺纹转动连接，所述螺母的一端固定设有连接杆。

优选的，所述横板上开设有空槽，所述连接杆穿过所述空槽并延伸至底端与所述安装板固定连接。

优选的，所述打孔机构包括固定设置在安装板上的第一电机，所述第一电机的输出端设有钻头，所述钻头与所述支重轮相匹配。

优选的，所述收集机构包括对称设置在主体内部的抽风机，所述抽风机外部套有防护罩，所述主体内部底端固定设有永磁体。

优选的，所述收集机构还包括等距设置在主体和固定板上的通孔，所述通孔与所述抽风机相匹配。

优选的，所述主体的一侧通过合页铰接有柜门，所述柜门与所述收集机构相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种支重轮加工用加工台，具备以下有益效果：

(1)、在对支重轮进行固定打孔时，通过将其放入到固定板内部，此时通过挤压弧形固定板，其紧固弹簧受力收缩，带着导向伸缩杆收缩，导向伸缩杆可以提高弧形固定板移动时的稳定性，此时在紧固弹簧收缩时的弹性势能的作用下，对弧形固定板产生挤压力，此时四个弧形固定板相互靠近，通过弧形固定板内的凹槽对支重轮进行固定，其橡胶保护垫一方面可以对支重轮提供保护，防止在固定时其发生损坏，另一方面可以增大两者之间的摩擦力，可以让固定更加稳定，通过对支重轮的四周进行固定，可以大大提高其稳定性，避免在钻孔操作时发生偏移，影响加工的质量；

(2)、通过液压伸缩杆收缩，可以带着横板向下移动，此时可以带着钻孔机构与支重轮接触，此时通过第一电机转动，带着钻头进行转动，进而可以对支重轮进行打孔操作，其打孔完毕后，需要对其他地点进行钻孔时，通过液压伸缩杆伸长，带着横板向上移动，此时通过第二电机正向转动，带着螺杆在轴承座内转动，进而可以带着两个螺母横向移动，此时带着连接杆在空槽内移动，进而可以带着安装板上的钻孔机构进行横向移动，再重复上述操作即可对支重轮进行钻孔，无需将其取下调整位置，即可对支重轮不同地点进行钻孔，大大提高加工的工作效率；

(3)、在钻孔过程中，通过抽风机工作，可以将钻孔过程中产生的废屑经过通孔收集到主体内部，其底端的永磁体可以辅助废屑进入到主体内部进行收集，防止废屑散落到外界中，一方便对环境造成污染，另一方面会对人体身体健康造成危害，其抽风机外部设有防护罩，可以防止废屑进入到抽风机内部，影响设备的使用寿命，通过收集机构可以对加工过程中产生的废屑进行收集，一方面可以防止废屑扩散，对环境造成污染，另一方面可以对废屑进行回收再利用，节约资源，其支重轮悬浮固定在固定板内部，配合收集机构，可以避免废屑附着在产品和加工台表面，进而可以无需对其进行再次清洗，大大降低工作人员的工作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种支重轮加工用加工台的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种支重轮加工用加工台的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种支重轮加工用加工台中固定板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种支重轮加工用加工台中横板的立体结构示意图；

图5是图2中A处放大结构示意图。

图中：

1、主体；2、液压伸缩杆；3、固定板；4、空槽；5、横板；6、轴承座；7、螺母；8、钻头；9、第一电机；10、安装板；11、第二电机；12、连接杆；13、柜门；14、螺杆；15、永磁体；16、抽风机；17、防护罩；18、通孔；19、弧形固定板；20、紧固弹簧；21、导向伸缩杆；22、橡胶保护垫。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种支重轮加工用加工台。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种支重轮加工用加工台，包括主体1，所述主体1的一端等距设有液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2远离所述主体1的一端固定设有横板5，所述横板5上设有驱动机构，所述驱动机构通过连接杆12固定连接有安装板10，所述安装板10远离所述连接杆12的一端固定设有打孔机构，所述主体1的中部设有固定板3，所述固定板3上加工有固定槽，所述固定槽的四周等距设有导向伸缩杆21，所述导向伸缩杆21远离所述固定槽的一端固定设有弧形固定板19，所述导向伸缩杆21外部套有紧固弹簧20，所述紧固弹簧20的一端与所述固定槽固定连接，所述紧固弹簧20远离所述固定槽的一端与所述弧形固定板19固定连接，所述弧形固定板19远离所述导向伸缩杆21的一端加工有凹槽，所述凹槽与支重轮相匹配，所述凹槽内部设有橡胶保护垫22，所述支重轮与所述打孔机构相匹配，四个弧形固定板19之间拼接成环形且互不接触，所述主体1内部设有收集机构，所述收集机构与所述固定板3相匹配，通过将其放入到固定板3内部，此时通过挤压弧形固定板19，其紧固弹簧20受力收缩，带着导向伸缩杆21收缩，导向伸缩杆21可以提高弧形固定板19移动时的稳定性，此时在紧固弹簧20收缩时的弹性势能的作用下，对弧形固定板19产生挤压力，此时四个弧形固定板19相互靠近，通过弧形固定板19内的凹槽对支重轮进行固定，其橡胶保护垫22一方面可以对支重轮提供保护，防止在固定时其发生损坏，另一方面可以增大两者之间的摩擦力，可以让固定更加稳定，通过对支重轮的四周进行固定，可以大大提高其稳定性，避免在钻孔操作时发生偏移，影响加工的质量。

进一步的，所述驱动机构包括固定设置在横板5一端的第二电机11，所述第二电机11的输出端设有螺杆14，所述螺杆14远离所述第二电机11的一端转动设有轴承座6，所述轴承座6的底端与所述横板5固定连接，所述螺杆14上对称设有螺母7，所述螺母7与所述螺杆14通过螺纹转动连接，所述螺母7的一端固定设有连接杆12，通过第二电机11正向转动，带着螺杆14在轴承座6内转动，进而可以带着两个螺母7横向移动，此时带着连接杆12在空槽4内移动，进而可以带着安装板10上的钻孔机构进行横向移动，无需将其取下调整位置，即可对支重轮不同地点进行钻孔，大大提高加工的工作效率。

进一步的，所述横板5上开设有空槽4，所述连接杆12穿过所述空槽4并延伸至底端与所述安装板10固定连接，方便连接杆12带着安装板10横向进行移动。

进一步的，所述打孔机构包括固定设置在安装板10上的第一电机9，所述第一电机9的输出端设有钻头8，所述钻头8与所述支重轮相匹配，通过第一电机9转动，带着钻头8进行转动，进而可以对支重轮进行打孔操作。

进一步的，所述收集机构包括对称设置在主体1内部的抽风机16，所述抽风机16外部套有防护罩17，所述主体1内部底端固定设有永磁体15，通过抽风机16工作，可以将钻孔过程中产生的废屑经过通孔18收集到主体1内部，其底端的永磁体15可以辅助废屑进入到主体1内部进行收集，防止废屑散落到外界中，一方便对环境造成污染，另一方面会对人体身体健康造成危害，其抽风机16外部设有防护罩17，可以防止废屑进入到抽风机16内部，影响设备的使用寿命，通过收集机构可以对加工过程中产生的废屑进行收集，一方面可以防止废屑扩散，对环境造成污染，另一方面可以对废屑进行回收再利用，节约资源，其支重轮悬浮固定在固定板3内部，配合收集机构，可以避免废屑附着在产品和加工台表面，进而可以无需对其进行再次清洗，大大降低工作人员的工作负担。

进一步的，所述收集机构还包括等距设置在主体1和固定板3上的通孔18，所述通孔18与所述抽风机16相匹配，方便废屑经过通孔18进入到主体1内部，进行收集。

进一步的，所述主体1的一侧通过合页铰接有柜门13，所述柜门13与所述收集机构相匹配，便于对主体1内部收集的废屑进行集中处理。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在对支重轮进行固定打孔时，通过将其放入到固定板3内部，此时通过挤压弧形固定板19，其紧固弹簧20受力收缩，带着导向伸缩杆21收缩，导向伸缩杆21可以提高弧形固定板19移动时的稳定性，此时在紧固弹簧20收缩时的弹性势能的作用下，对弧形固定板19产生挤压力，此时四个弧形固定板19相互靠近，通过弧形固定板19内的凹槽对支重轮进行固定，其橡胶保护垫22一方面可以对支重轮提供保护，防止在固定时其发生损坏，另一方面可以增大两者之间的摩擦力，可以让固定更加稳定，通过对支重轮的四周进行固定，可以大大提高其稳定性，避免在钻孔操作时发生偏移，影响加工的质量，通过液压伸缩杆2收缩，可以带着横板5向下移动，此时可以带着钻孔机构与支重轮接触，此时通过第一电机9转动，带着钻头8进行转动，进而可以对支重轮进行打孔操作，其打孔完毕后，需要对其他地点进行钻孔时，通过液压伸缩杆2伸长，带着横板5向上移动，此时通过第二电机11正向转动，带着螺杆14在轴承座6内转动，进而可以带着两个螺母7横向移动，此时带着连接杆12在空槽4内移动，进而可以带着安装板10上的钻孔机构进行横向移动，再重复上述操作即可对支重轮进行钻孔，无需将其取下调整位置，即可对支重轮不同地点进行钻孔，大大提高加工的工作效率，在钻孔过程中，通过抽风机16工作，可以将钻孔过程中产生的废屑经过通孔18收集到主体1内部，其底端的永磁体15可以辅助废屑进入到主体1内部进行收集，防止废屑散落到外界中，一方便对环境造成污染，另一方面会对人体身体健康造成危害，其抽风机16外部设有防护罩17，可以防止废屑进入到抽风机16内部，影响设备的使用寿命，通过收集机构可以对加工过程中产生的废屑进行收集，一方面可以防止废屑扩散，对环境造成污染，另一方面可以对废屑进行回收再利用，节约资源，其支重轮悬浮固定在固定板3内部，配合收集机构，可以避免废屑附着在产品和加工台表面，进而可以无需对其进行再次清洗，大大降低工作人员的工作负担。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过收集机构可以对加工过程中产生的废屑进行收集，一方面可以防止废屑扩散，对环境造成污染，另一方面可以对废屑进行回收再利用，节约资源，其支重轮悬浮固定在固定板3内部，配合收集机构，可以避免废屑附着在产品和加工台表面，进而可以无需对其进行再次清洗，大大降低工作人员的工作负担。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种支重轮加工用加工台，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一端等距设有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)远离所述主体(1)的一端固定设有横板(5)，所述横板(5)上设有驱动机构，所述驱动机构通过连接杆(12)固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)远离所述连接杆(12)的一端固定设有打孔机构，所述主体(1)的中部设有固定板(3)，所述固定板(3)上加工有固定槽，所述固定槽的四周等距设有导向伸缩杆(21)，所述导向伸缩杆(21)远离所述固定槽的一端固定设有弧形固定板(19)，所述导向伸缩杆(21)外部套有紧固弹簧(20)，所述紧固弹簧(20)的一端与所述固定槽固定连接，所述紧固弹簧(20)远离所述固定槽的一端与所述弧形固定板(19)固定连接，所述弧形固定板(19)远离所述导向伸缩杆(21)的一端加工有凹槽，所述凹槽与支重轮相匹配，所述凹槽内部设有橡胶保护垫(22)，所述支重轮与所述打孔机构相匹配，四个弧形固定板(19)之间拼接成环形且互不接触，所述主体(1)内部设有收集机构，所述收集机构与所述固定板(3)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种支重轮加工用加工台，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置在横板(5)一端的第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端设有螺杆(14)，所述螺杆(14)远离所述第二电机(11)的一端转动设有轴承座(6)，所述轴承座(6)的底端与所述横板(5)固定连接，所述螺杆(14)上对称设有螺母(7)，所述螺母(7)与所述螺杆(14)通过螺纹转动连接，所述螺母(7)的一端固定设有连接杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种支重轮加工用加工台，其特征在于：所述横板(5)上开设有空槽(4)，所述连接杆(12)穿过所述空槽(4)并延伸至底端与所述安装板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种支重轮加工用加工台，其特征在于：所述打孔机构包括固定设置在安装板(10)上的第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端设有钻头(8)，所述钻头(8)与所述支重轮相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种支重轮加工用加工台，其特征在于：所述收集机构包括对称设置在主体(1)内部的抽风机(16)，所述抽风机(16)外部套有防护罩(17)，所述主体(1)内部底端固定设有永磁体(15)。

6.根据权利要求5所述的一种支重轮加工用加工台，其特征在于：所述收集机构还包括等距设置在主体(1)和固定板(3)上的通孔(18)，所述通孔(18)与所述抽风机(16)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种支重轮加工用加工台，其特征在于：所述主体(1)的一侧通过合页铰接有柜门(13)，所述柜门(13)与所述收集机构相匹配。

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