CN214977906U - 一种扣手打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣手打孔装置，包括：底座，设置在底座上的纵向定位凸起和横向定位凸起，安装在纵向定位凸起和/或横向定位凸起上的定位板，安装到底座上的夹持部件；扣手相邻侧边缘分别贴靠纵向定位凸起和横向定位凸起，夹持部件用于将扣手夹持到底座上，定位板上开设定位孔，扣手位于定位孔下方。该扣手打孔装置通过纵向定位凸起和横向定位凸起对扣手进行定位，结合扣手上方的定位板上的定位孔即完成了扣手上待加工安装孔的定位，钻头通过定位孔后即可在扣手上加工安装孔；通过夹持部件保持扣手固定，使钻头能够稳定地加工安装孔。使用本实用新型的扣手打孔装置，能够快速、准确地定位安装孔，提高安装孔的加工效率和加工质量。

Description

一种扣手打孔装置

技术领域

本实用新型涉及家具加工领域，尤其是一种安装在家具上的扣手打孔装置。

背景技术

现有铝型材扣手的两端均加工有安装孔，以便通过安装孔将扣手安装到家具柜门等部位。现有铝型材扣手在加工安装孔时，需要人工用尺对孔位进行定位及标记，然后使用台钻或手电钻在孔位标记处进行开孔。

上述开孔操作存在以下技术缺陷：

第一，人工用尺进行安装孔的定位，对人员操作依赖性强，定位准确度低，质量一致性差，一次合格率差；

第二，铝型材扣手的两端一般需要加工多个安装孔，每个安装孔均需要人工用尺进行定位，人工多次重复工作，容易发生孔位定位错误的问题，并且影响安装孔的加工效率；

第三，在使用台钻或手电钻进行打孔时，由于扣手无法固定，打孔时扣手容易产生晃动，打孔的精度难以满足质量要求，造成产品返工率高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种扣手打孔装置，方便确定安装孔的孔位和打孔操作，提高安装孔的加工效率和加工质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种扣手打孔装置，包括：底座，设置在所述底座上的纵向定位凸起和横向定位凸起，安装在所述纵向定位凸起和/或所述横向定位凸起上的定位板，安装到所述底座上的夹持部件；扣手相邻侧边缘分别贴靠所述纵向定位凸起和所述横向定位凸起，所述夹持部件用于将所述扣手夹持到所述底座上，所述定位板上开设定位孔，所述扣手位于所述定位孔下方。

进一步，所述底座上设置与所述定位孔位置对应条形凹槽。

进一步，所述底座上设置与所述定位孔位置和尺寸均对应的圆柱形槽。

进一步，所述夹持部件包括：压块，穿过所述压块固定到所述底座上的螺杆，安装到所述螺杆上的扳手；所述扳手紧固安装到所述压块上方；所述扣手夹持在所述压块和所述底座之间。

进一步，一个所述夹持部件靠近所述纵向定位凸起安装，另一所述夹持部件远离所述纵向定位凸起安装。

本实用新型的扣手打孔装置，通过纵向定位凸起和横向定位凸起对扣手进行定位，结合扣手上方的定位板上的定位孔即完成了扣手上待加工安装孔的定位，将台钻或手电钻的钻头通过定位孔后即可在扣手上加工安装孔；通过夹持部件将扣手夹持到底座上，保持扣手固定，使钻头能够稳定地加工安装孔。使用本实用新型的扣手打孔装置，能够快速、准确地定位安装孔，提高安装孔的加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型示例提供的扣手打孔装置使用状态示意图；

图中：

1—底座；2—纵向定位凸起；3—横向定位凸起；4—定位板；4-1—定位孔；4-2—固定孔；5—夹持部件；5-1—压块；5-2—扳手；6—L型扣手。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本示例提供一种扣手打孔装置，包括：底座1，设置在底座上的纵向定位凸起2和横向定位凸起3，安装在纵向定位凸起2和/或横向定位凸起3上的定位板4，安装到底座上的夹持部件5；扣手相邻侧边缘分别贴靠纵向定位凸起2和横向定位凸起3，夹持部件5用于将扣手夹持到底座1上，定位板4上开设定位孔4-1，扣手位于定位孔4-1的下方。

本示例的扣手打孔装置，通过纵向定位凸起2和横向定位凸起3对扣手进行定位，结合扣手上方的定位板4上的定位孔4-1即完成了扣手上待加工安装孔（通过安装孔可将扣手固定到家具门板等板件上）的定位，将台钻或手电钻的钻头通过定位孔后即可在扣手上加工安装孔；通过夹持部件5将扣手夹持到底座1上，保持扣手固定，使钻头能够稳定地加工安装孔。使用本示例的扣手打孔装置，能够快速、准确地定位安装孔，提高安装孔的加工效率和加工质量。

需要说明的是，本实用新型的定位板4可以固定到纵向定位凸起2上；也可以固定到横向定位凸起3上；或者，定位板4一部分固定到纵向定位凸起2上，另一部分固定到横向定位凸起3上。

参见图1，本示例中的定位板4通过其上设置的固定孔4-2固定到横向定位凸起3的端面上，具体地，定位板4可以通过螺钉、销钉、铆钉等穿过固定孔4-2完成定位板4的定位。

本示例中的扣手为L型扣手6，扣手需要设置安装孔的部位位于定位孔的下方，定位板4的安装位置和定位孔4-1的设置位置都是根据扣手上需要开设安装孔的位置而设定的。相应地，纵向定位凸起2和横向定位凸起3上可以设置多个固定位置，以便对扣手上安装孔的安装位置进行调整；同时，该扣手打孔装置还可以配备设置有多种不同孔位的定位孔4-1和多种不同直径的定位孔4-1的定位板，以便使用该扣手打孔装置完成扣手上不同大小和位置的安装孔的加工。

本示例中L型扣手6的一端按照图1所示的安装方式开设好定位孔4-1后，可将L型扣手进行翻转后，将其另一端的扣手边缘贴靠纵向定位凸起2和横向定位凸起3，通过夹持部件5的夹持后，进行L型扣手6另一端安装孔的加工。

考虑到在使用台钻或手电钻加工扣手上安装孔的稳定性，可以将底座1制作成较大的体积，或者，底座1采用较大密度的金属材料制成。

在本实用新型的一种实施方式中，底座1上设置与定位孔4-1位置对应条形凹槽。在完成扣手上安装孔的加工后，钻头的端部到条形凹槽中，避免磨损钻头，同时起到提示加工人员加工完成的作用。

在本示例中，底座1上设置与定位孔4-1位置和尺寸均对应的圆柱形槽，即相同直径的圆柱形槽设置在定位孔4-1的正下方，圆柱形槽的设置既能够取得上述条形凹槽的效果，又能够对钻头起到导向作用，保证加工后的安装孔轴线垂直定位板4。

在本示例中，夹持部件5包括：压块5-1，穿过压块固定到底座1上的螺杆，安装到螺杆1上的扳手5-2；扳手5-2紧固安装到压块5-1上方；扣手夹持在压块5-1和底座1之间。

具体地，压块5-1为了适应纵向定位凸起2、横向定位凸起3、L型扣手的6的结构，压块5-1的结构可以进行适当地调整。该种夹持部件5结构简单，便于加工和对扣手的夹持。

参见图1，本示例的扣手打孔装置配备有两个夹持部件5，一个夹持部件5靠近纵向定位凸起2安装，另一夹持部件5远离纵向定位凸起安装。

在本实用新型扣手打孔装置的其他实施方式中，施工人员可以根据扣手尺寸适当增加或减少夹持部件5的数量。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种扣手打孔装置，其特征在于，包括：底座，设置在所述底座上的纵向定位凸起和横向定位凸起，安装在所述纵向定位凸起和/或所述横向定位凸起上的定位板，安装到所述底座上的夹持部件；扣手相邻侧边缘分别贴靠所述纵向定位凸起和所述横向定位凸起，所述夹持部件用于将所述扣手夹持到所述底座上，所述定位板上开设定位孔，所述扣手位于所述定位孔下方。

2.根据权利要求1所述的扣手打孔装置，其特征在于，所述底座上设置与所述定位孔位置对应条形凹槽。

3.根据权利要求1所述的扣手打孔装置，其特征在于，所述底座上设置与所述定位孔位置和尺寸均对应的圆柱形槽。

4.根据权利要求1所述的扣手打孔装置，其特征在于，所述夹持部件包括：压块，穿过所述压块固定到所述底座上的螺杆，安装到所述螺杆上的扳手；所述扳手紧固安装到所述压块上方；所述扣手夹持在所述压块和所述底座之间。

5.根据权利要求1所述的扣手打孔装置，其特征在于，一个所述夹持部件靠近所述纵向定位凸起安装，另一所述夹持部件远离所述纵向定位凸起安装。

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