CN204747594U - 一种弯管钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种弯管钻模，包括钻模主体、定位装置、钻套和夹紧装置；钻模主体包括安装板、横板和立板；横板垂直固定于安装板上，两块立板垂直固定于横板两侧，且均与安装板垂直；横板和立板上均设置有钻套安装孔，钻套安装于钻套安装孔内。本实用新型适用辅助加工弯管多个平面上的孔，只需一次定位装夹，避免了多次定位装夹造成的定位误差，可大大提高孔组之间的位置精度和加工效率，减少了操作者的工作量，降低了加工成本。

Description

一种弯管钻模

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种弯管钻模。

背景技术

某些异形的弯管状零件，如一种排气弯管，形状为J形，两个管口端面不在同一个平面上，涉及到对两个管口端面和弯管侧面进行孔加工时，其定位和装夹比较困难，如不专门设计工装进行装夹，一般会用台钳进行装夹。加工管口端面上的孔时，管口端面朝上，用台钳装夹弯管侧面，钻头沿管口端面的法向进给加工。台钳装夹仅能稳固地限制零件在钳口夹紧面法向的自由度；钳口夹紧面切向的自由度限制则依靠钳口与零件间的摩擦力实现，由于加工切削力较大，很容易造成零件晃动，导致两管口面跳动大，孔组位置度超差。另外，由于一次装夹只能加工一个方向上的孔，因而加工完整个零件则需要多个工序，而多次装夹会产生定位误差增大、加工效率降低和成本增加的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种弯管钻模，用于解决加工弯管上多个方向的孔组时不易装夹和需多次定位装夹的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：一种弯管钻模，包括钻模主体、定位装置、钻套和夹紧装置，所述钻模主体包括安装板、横板和立板；两块所述立板垂直固定于所述安装板上，所述横板垂直固定于两块所述立板之间，且垂直于所述安装板；所述横板和所述立板上均设置有钻套安装孔和定位孔，所述钻套安装于所述钻套安装孔内；所述定位装置用于保证弯管与钻模主体的相对位置正确，从而保证加工的孔组的位置精度；夹紧装置用于将零件固定在钻模上，防止零件在受加工钻削力时发生位移。

作为一种改进，所述弯管钻模还包括一块台阶板，所述台阶板与所述横板平行且垂直安装于所述安装板，所述台阶板上设置有钻套安装孔和定位孔，所述钻套安装于所述钻套安装孔内。

作为一种改进，所述定位装置包括定位销轴。

作为一种改进，所述弯管钻模还包括若干垫板，所述垫板安装于被加工零件与钻模主体之间。本实用新型的有益效果：

钻模主体包含两块立板和一块横板，每一块板上都对应零件上的待加工孔设置有钻套安装孔和钻套，因此只需一次装夹便可定位好所有孔与钻套的相对位置，不需要反复拆装和定位，大大提高了加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的立体图；

图2为本实用新型第一实施方式的主视图；

图3为本实用新型第一实施方式的俯视图；

图4为本实用新型第二实施方式的立体图；

图5为本实用新型第二实施方式的主视图；

图6为本实用新型第二实施方式的俯视图；

图中：1-钻模主体，101-立板，102-横板，103-安装板，104-钻套安装孔，105-定位孔；2-钻套，3-回转台，4-双头螺柱，5-压紧螺母，6-压板，7-U型弯管，8-定位销轴,9-垫板，10-台阶板，11-J型弯管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型第一实施方式如图1、图2和图3所示。一种弯管钻模，适用于辅助U型弯管的钻孔加工，包括钻模主体1、定位装置、钻套2和夹紧装置。钻模主体1的安装板103固定在回转台3上。横板102垂直固定于安装板103上，两块立板101垂直固定于横板102两侧，且均与安装板103垂直。横板102上设置有两个定位孔105，孔距与U型弯管7两个管口的距离一致。定位装置包括两个定位销轴8，定位销轴8安装在定位孔105中。夹紧装置包括压板6、双头螺柱4和压紧螺母5。U型弯管7放置在横板102上且两个管口套入对应的定位销轴8中，管口端面与横板102贴合，压板6安装于双头螺柱4上并压住弯管顶面，旋紧两个压紧螺母5，即可实现U型弯管7的定位和压紧。

立板101和横板102上均设置有与U型弯管7上待加工孔的位置对应的钻套安装孔104，钻套2压入其中，能够引导钻头进行加工。钻套安装孔与定位孔105之间的位置关系同U型弯管7上管口与各待加工孔之间的位置关系一致。

加工时，调整回转台3使待加工孔所对应的横板102或立板101垂直于钻头进给方向，钻套2引导钻头快速钻削；加工完一面上的孔后，再调整回转台3转动90度或180度，以加工其他面上的孔，直至将横板102和两块立板101上所对应的U型弯管7侧面和管口端面上孔全部加工完毕。这样就实现了一次定位装夹后可加工U型弯管7上多个方向的孔，大大提高了加工效率和加工精度。

本实用新型第二实施方式如图4、图5和图6所示。第二实施方式与第一实施方式的区别在于，钻模主体1上还设置了台阶板10，横板102与安装板103之间有一段开口，以及在J型弯管11的管口端面与横板102和台阶板10之间增加了垫板9。

J型弯管11的管口端面不在同一平面上，与之相对应，台阶板10与横板102也不在同一平面上，台阶板10与横板102平行且垂直固定于安装板103上；台阶板10上设置有钻套安装孔104和定位孔105，它们之间的位置关系与J型弯管11上管口与待加工孔的位置关系一致；钻套2安装于钻套安装孔104内，可引导钻头加工。

垫板9可减轻零件对钻模主体1的磨损，从而减轻因磨损带来的精度误差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种弯管钻模，包括钻模主体、定位装置、钻套和夹紧装置，其特征在于，所述钻模主体包括安装板、横板和立板；两块所述立板垂直固定于所述安装板上，所述横板垂直固定于两块所述立板之间，且垂直于所述安装板；所述横板和所述立板上均设置有钻套安装孔和定位孔，所述钻套安装于所述钻套安装孔内。

2.根据权利要求1所述的弯管钻模，其特征在于，所述弯管钻模还包括一块台阶板，所述台阶板与所述横板平行且垂直安装于所述安装板，所述台阶板上设置有钻套安装孔和定位孔，所述钻套安装于所述钻套安装孔内。

3.根据权利要求2所述的弯管钻模，其特征在于，所述定位装置包括定位销轴。

4.根据权利要求1至3中任一所述的弯管钻模，其特征在于，所述弯管钻模还包括若干垫板，所述垫板安装于被加工零件与钻模主体之间。