CN214977685U - 一种风扇外壳铸件的落砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇外壳铸件的落砂装置，涉及落砂装置领域，包括机体和卡接件，机体包括：基座；与基座间隙设置的顶板，顶板与基座通过左右对称的两块侧板连接；铸件放置座；丝杠，丝杠的顶端与顶板轴承连接且其顶部设置手轮，丝杠的底端与基座轴承连接，丝杠的丝杠副上设置螺母副，螺母副上设置连续式气动锤；设置在侧板上的吹尘枪；卡接件包括：顶盖；卡环，卡环的外径与上圆孔的内径匹配设置；设置于顶盖下表面上卡环外部以及卡环外表面上的硬塑料。本实用新型能够解决现有的落砂机无法完全去除上圆板、下圆板和电机安装筒之间残余的型砂和现有的落砂机在落砂过程中铸件会与金属结构的栅板和护栏发生碰撞导致铸件损伤的问题。

Description

一种风扇外壳铸件的落砂装置

技术领域

本实用新型涉及落砂装置领域，尤其涉及一种风扇外壳铸件的落砂装置。

背景技术

火车和大巴车上的风扇的外壳一般通过铸造的方式来制造。

风扇外壳铸件3包括圆筒形的电机安装筒31，电机安装筒31的上方和下方分别设置与电机安装筒31同轴的上圆板32和下圆板33，上圆板32和下圆板33的中心位置分别开设与电机安装筒31等直径的上圆孔321和下圆孔331，下圆板33的下方设置环形的扇叶安装部34，上圆板32和下圆板33之间在电机安装筒31外侧设置环形阵列排布的用于对电机工作时产生的热量进行散逸的散热翅片35，散热翅片35同时也能够提高风扇外壳铸件3整体的结构强度。

目前，风扇外壳铸件3铸造完成后一般通过落砂机除去铸件表面的砂型。然而，现有的落砂机无法完全去除上圆板32、下圆板33和电机安装筒31之间残余的型砂，造成有型砂残余、落砂不完全。且现有的落砂机在落砂过程中铸件会与金属结构的栅板和护栏发生碰撞导致铸件损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风扇外壳铸件的落砂装置，解决现有的落砂机无法完全去除上圆板、下圆板和电机安装筒之间残余的型砂和现有的落砂机在落砂过程中铸件会与金属结构的栅板和护栏发生碰撞导致铸件损伤的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风扇外壳铸件的落砂装置，包括机体和用于与上圆孔卡接的卡接件，所述机体包括：基座；与基座间隙设置的顶板，所述顶板与基座通过左右对称的两块侧板连接；设置在基座上的铸件放置座；设置在基座与顶板之间的丝杠，所述丝杠的顶端与顶板轴承连接且其顶部设置手轮，丝杠的底端与基座轴承连接，所述丝杠的丝杠副上设置螺母副，所述螺母副上设置连续式气动锤；设置在侧板上的吹尘枪，所述吹尘枪的出风口指向铸件放置座；所述卡接件包括：顶盖；设置于顶盖下方中心位置的环形的卡环，所述卡环的外径与上圆孔的内径匹配设置；设置于顶盖下表面上卡环外部以及卡环外表面上的硬塑料。

进一步地，所述铸件放置座与基座固接。

进一步地，所述铸件放置座的底部中心位置设置端轴且通过端轴与基座转动连接。

进一步地，所述硬塑料与顶盖下表面和卡环外表面粘接。

进一步地，所述硬塑料为酚醛塑料。

本实用新型具有如下有益效果：

使用本实用新型的落砂装置时，操作员工先将未落砂的铸件放置在铸件放置座的中间位置，将卡接件的卡环卡接在上圆孔内，转动手轮，使螺母副带动连续式气动锤向下运动并抵紧上圆板，再启动连续式气动锤，气动锤锤头的振动通过卡接件传递给铸件，即可完成铸件的初步落砂；初步落砂完成后，操作员工关闭连续式气动锤，启动吹尘枪，吹尘枪吹出的高压空气将铸件表面的残余型砂吹离，落砂完成。本实用新型的落砂装置能够完全去除上圆板、下圆板和电机安装筒之间残余的型砂。

本实用新型的落砂装置的卡接件的顶盖下表面上卡环外部以及卡环外表面上设置硬塑料，卡接件通过硬塑料与铸件接触，落砂过程中铸件不会金属碰撞，铸件不会损伤。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型与风扇外壳铸件连接示意图；

图2为实施例2中本实用新型与风扇外壳铸件连接示意图；

图3为卡接件正视图；

图4为卡接件俯视图；

图5为卡接件仰视图；

图6为风扇外壳铸件正视图；

图7为风扇外壳铸件俯视图；

图8为风扇外壳铸件仰视图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种风扇外壳铸件的落砂装置，包括机体1和用于与上圆孔321卡接的卡接件2，所述机体1包括：

基座11；

与基座11间隙设置的顶板12，所述顶板12与基座11通过左

右对称的两块侧板13连接；

设置在基座11上的铸件放置座111；

设置在基座11与顶板12之间的丝杠14，所述丝杠14的顶端

与顶板12轴承连接且其顶部设置手轮15，丝杠14的底端与基座11

轴承连接，所述丝杠14的丝杠副141上设置螺母副142，

所述螺母副142上设置连续式气动锤16；

设置在侧板13上的吹尘枪131，所述吹尘枪131的出风口指向铸件放置座111；

所述卡接件2包括：

顶盖21；

设置于顶盖21下方中心位置的环形的卡环22，所述卡环22的外径与上圆孔321的内径匹配设置；

设置于顶盖21下表面上卡环22外部以及卡环22外表面上的硬塑料23。

所述铸件放置座111与基座11固接。

所述铸件放置座111的底部中心位置设置端轴1111且通过端轴1111与基座11转动连接。

使用吹尘枪对铸件表面进行吹扫时，操作员工通过转动铸件放置座111完成对铸件各个方向的吹扫，保证型砂被完全吹离。

所述硬塑料23与顶盖21下表面和卡环22外表面粘接。

所述硬塑料23为酚醛塑料。

酚醛塑料是一种性价比较高的硬塑料。

使用本实用新型的落砂装置时，操作员工先将未落砂的铸件放置在铸件放置座的中间位置，将卡接件的卡环卡接在上圆孔内，转动手轮，使螺母副带动连续式气动锤向下运动并抵紧上圆板，再启动连续式气动锤，气动锤锤头的振动通过卡接件传递给铸件，即可完成铸件的初步落砂；初步落砂完成后，操作员工关闭连续式气动锤，启动吹尘枪，吹尘枪吹出的高压空气将铸件表面的残余型砂吹离，落砂完成。本实用新型的落砂装置能够完全去除上圆板、下圆板和电机安装筒之间残余的型砂。

本实用新型的落砂装置的卡接件的顶盖下表面上卡环外部以及卡环外表面上设置硬塑料，卡接件通过硬塑料与铸件接触，落砂过程中铸件不会金属碰撞，铸件不会损伤。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风扇外壳铸件的落砂装置，其特征在于，包括机体（1）和用于与上圆孔（321）卡接的卡接件（2），所述机体（1）包括：

基座（11）；

与基座（11）间隙设置的顶板（12），所述顶板（12）与基座（11）通过左右对称的两块侧板（13）连接；

设置在基座（11）上的铸件放置座（111）；

设置在基座（11）与顶板（12）之间的丝杠（14），所述丝杠（14）的顶端与顶板（12）轴承连接且其顶部设置手轮（15），丝杠（14）的底端与基座（11）轴承连接，所述丝杠（14）的丝杠副（141）上设置螺母副（142），所述螺母副（142）上设置连续式气动锤（16）；

设置在侧板（13）上的吹尘枪（131），所述吹尘枪（131）的出风口指向铸件放置座（111）；

所述卡接件（2）包括：

顶盖（21）；

设置于顶盖（21）下方中心位置的环形的卡环（22），所述卡环（22）的外径与上圆孔（321）的内径匹配设置；

设置于顶盖（21）下表面上卡环（22）外部以及卡环（22）外表面上的硬塑料（23）。

2.如权利要求1所述的一种风扇外壳铸件的落砂装置，其特征在于，所述铸件放置座（111）与基座（11）固接。

3.如权利要求1所述的一种风扇外壳铸件的落砂装置，其特征在于，所述铸件放置座（111）的底部中心位置设置端轴（1111）且通过端轴（1111）与基座（11）转动连接。

4.如权利要求2或3所述的一种风扇外壳铸件的落砂装置，其特征在于，所述硬塑料（23）与顶盖（21）下表面和卡环（22）外表面粘接。

5.如权利要求4所述的一种风扇外壳铸件的落砂装置，其特征在于，所述硬塑料（23）为酚醛塑料。

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