CN211389683U - 一种金属粉末注塑成型边料回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末注塑成型边料回收机，包括机体和防尘机构，所述机体的外侧表面开设有散热口，所述散热口的内端内侧固定连接有风扇，所述风扇安装在机体的内部，所述防尘机构包括防尘板，所述防尘板安装在散热口的内部，所述防尘板与散热口的两端内壁固定连接有转轴，所述散热口的内部端口固定连接有限位板，所述限位板安装在防尘板的内端一侧，所述防尘板与限位板之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧安装在防尘板与限位板的内端内部，所述防尘板覆盖固定在散热口的端口外侧；通过设计的防尘板，防尘板覆盖在散热口的外侧端口，保护散热口免受灰尘等污染，防尘板通过转轴向外侧旋转倾斜不影响散热口的正常排风散热。

Description

一种金属粉末注塑成型边料回收机

技术领域

本实用新型属于塑胶加工技术领域，具体涉及一种金属粉末注塑成型边料回收机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，其过程包括：将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，而一般制成的塑料制品都带有边角料，需要对其进一步清理切除才能得到终成品，在塑胶加工过程中，会产生大量的塑胶边料，而这部分边料是可以重复再利用的，而这时就会使用到注塑成型边料回收机，然而现有的注塑成型边料回收机仍存在各种各样的问题。

如现有的机体为便于散热通常开设有若干散热口，但车间粉尘较多且散热口无任何防护措施容易导致粉尘进入机体内部的问题，为此我们提出一种金属粉末注塑成型边料回收机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末注塑成型边料回收机，以解决上述背景技术中提出的现有的机体为便于散热通常开设有若干散热口，但车间粉尘较多且散热口无任何防护措施容易导致粉尘进入机体内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末注塑成型边料回收机，包括机体和防尘机构，所述机体的外侧表面开设有散热口，所述散热口的内端内侧固定连接有风扇，所述风扇安装在机体的内部，所述防尘机构包括防尘板，所述防尘板安装在散热口的内部，所述防尘板与散热口的两端内壁固定连接有转轴，所述散热口的内部端口固定连接有限位板，所述限位板安装在防尘板的内端一侧，所述防尘板与限位板之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧安装在防尘板与限位板的内端内部，所述防尘板覆盖固定在散热口的端口外侧。

优选的，所述机体的顶部固定连接有入料壳体，所述入料壳体的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗与入料壳体之间相互连通。

优选的，所述入料壳体的端部固定连接有切粒罩体，所述切粒罩体的端面外部固定连接有切粒电机，所述切粒电机的底部固定连接有底座。

优选的，所述底座固定在机体的顶端，所述底座的底端内部开设有方槽，所述方槽的内部内壁固定连接有橡胶座。

优选的，所述方槽的顶部内壁固定连接有上柱体，所述方槽的底部内壁固定连接有下柱体，所述下柱体的剖面为倒“T”字形结构。

优选的，所述上柱体的底部端面开设有圆槽，所述圆槽的顶部内壁垂直固定连接有内弹簧，所述内弹簧的外径与圆槽的内径相等。

优选的，所述下柱体与上柱体相互对应且在一条直线上，所述下柱体的端部固定在圆槽的端口内部，所述下柱体的端面与内弹簧的端面相等。

优选的，所述上柱体的底端外壁固定连接有外弹簧，所述外弹簧的外径与上柱体的底部外径相等，所述外弹簧安装在下柱体的外侧外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的防尘板，解决了现有的机体为便于散热通常开设有若干散热口，但车间粉尘较多且散热口无任何防护措施容易导致粉尘进入机体内部的问题，防尘板覆盖在散热口的外侧端口，保护散热口免受灰尘等污染，防尘板通过转轴向外侧旋转倾斜不影响散热口的正常排风散热。

2、通过设计的橡胶座、内弹簧和外弹簧，解决了现有的切粒电机在运转过程中难免会产生些许震动的问题，底座的方槽内部橡胶座能够有效吸收切粒电机自身质量所产生的压力，内弹簧及外弹簧均发生形变减缓切粒电机运转过程中所产生的冲击力，切粒电机运转过程更加稳定、安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座剖视结构示意图；

图3为本实用新型的上柱体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的散热口剖视结构示意图；

图5为本实用新型的防尘板结构示意图。

图中：1、机体；2、散热口；3、底座；4、切粒电机；5、切粒罩体；6、入料壳体；7、入料斗；8、橡胶座；9、方槽；10、上柱体；11、下柱体；12、内弹簧；13、外弹簧；14、圆槽；15、风扇；16、防尘板；17、限位板；18、复位弹簧；19、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末注塑成型边料回收机，包括机体1和防尘机构，机体1的外侧表面开设有散热口2，散热口2的内端内侧固定连接有风扇15，风扇15安装在机体1的内部，防尘机构包括防尘板16，防尘板16安装在散热口2的内部，防尘板16与散热口2的两端内壁固定连接有转轴19，散热口2的内部端口固定连接有限位板17，限位板17安装在防尘板16的内端一侧，防尘板16与限位板17之间固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18安装在防尘板16与限位板17的内端内部，防尘板16覆盖固定在散热口2的端口外侧，防尘板16保护散热口2免受灰尘等污染。

为了便于入料组件的操作使用，本实施例中，优选的，机体1的顶部固定连接有入料壳体6，入料壳体6的顶部固定连接有入料斗7，入料斗7与入料壳体6之间相互连通。

为了便于切粒组件的操作使用，本实施例中，优选的，入料壳体6的端部固定连接有切粒罩体5，切粒罩体5的端面外部固定连接有切粒电机4，切粒电机4的底部固定连接有底座3。

为了便于减缓切粒电机4的震动，本实施例中，优选的，底座3固定在机体1的顶端，底座3的底端内部开设有方槽9，方槽9的内部内壁固定连接有橡胶座8。

为了便于操控内弹簧12与外弹簧13，本实施例中，优选的，方槽9的顶部内壁固定连接有上柱体10，方槽9的底部内壁固定连接有下柱体11，下柱体11的剖面为倒“T”字形结构。

为了便于内弹簧12的安装固定，本实施例中，优选的，上柱体10的底部端面开设有圆槽14，圆槽14的顶部内壁垂直固定连接有内弹簧12，内弹簧12的外径与圆槽14的内径相等。

为了便于上柱体10与下柱体11的组合搭配，本实施例中，优选的，下柱体11与上柱体10相互对应且在一条直线上，下柱体11的端部固定在圆槽14的端口内部，下柱体11的端面与内弹簧12的端面相等。

为了便于外弹簧13的固定使用，本实施例中，优选的，上柱体10的底端外壁固定连接有外弹簧13，外弹簧13的外径与上柱体10的底部外径相等，外弹簧13安装在下柱体11的外侧外部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，风扇15启动为机体1内部排风散热，防尘板16在风力作用下通过转轴19向外侧旋转倾斜，风扇15即可正常通过散热口2进行排风散热，风扇15关闭后防尘板16在复位弹簧18的拉动下自动复位，防尘板16覆盖住散热口2的外侧端口，防尘板16保护散热口2免受外界灰尘的污染，防尘板16避免外界杂质通过散热口2进入机体1内部，限位板17固定在散热口2的内侧端口，限位板17与防尘板16相互卡合致使其只能够单向转动，防尘板16不会在外界压力下向内旋转，底座3的方槽9内部橡胶座8能够有效吸收切粒电机4自身质量所产生的压力，方槽9内部上柱体10在切粒电机4运转过程中推动外弹簧13，外弹簧13发生形变减缓切粒电机4运转过程中所产生的冲击力，与此同时下柱体11推动圆槽14内部的内弹簧12，内弹簧12发生形变减缓切粒电机4运转过程中所产生的冲击力，切粒电机4运转过程更加稳定、安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属粉末注塑成型边料回收机，包括机体（1）和防尘机构，其特征在于：所述机体（1）的外侧表面开设有散热口（2），所述散热口（2）的内端内侧固定连接有风扇（15），所述风扇（15）安装在机体（1）的内部，所述防尘机构包括防尘板（16），所述防尘板（16）安装在散热口（2）的内部，所述防尘板（16）与散热口（2）的两端内壁固定连接有转轴（19），所述散热口（2）的内部端口固定连接有限位板（17），所述限位板（17）安装在防尘板（16）的内端一侧，所述防尘板（16）与限位板（17）之间固定连接有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）安装在防尘板（16）与限位板（17）的内端内部，所述防尘板（16）覆盖固定在散热口（2）的端口外侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于：所述机体（1）的顶部固定连接有入料壳体（6），所述入料壳体（6）的顶部固定连接有入料斗（7），所述入料斗（7）与入料壳体（6）之间相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于：所述入料壳体（6）的端部固定连接有切粒罩体（5），所述切粒罩体（5）的端面外部固定连接有切粒电机（4），所述切粒电机（4）的底部固定连接有底座（3）。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于：所述底座（3）固定在机体（1）的顶端，所述底座（3）的底端内部开设有方槽（9），所述方槽（9）的内部内壁固定连接有橡胶座（8）。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于：所述方槽（9）的顶部内壁固定连接有上柱体（10），所述方槽（9）的底部内壁固定连接有下柱体（11），所述下柱体（11）的剖面为倒“T”字形结构。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于：所述上柱体（10）的底部端面开设有圆槽（14），所述圆槽（14）的顶部内壁垂直固定连接有内弹簧（12），所述内弹簧（12）的外径与圆槽（14）的内径相等。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于：所述下柱体（11）与上柱体（10）相互对应且在一条直线上，所述下柱体（11）的端部固定在圆槽（14）的端口内部，所述下柱体（11）的端面与内弹簧（12）的端面相等。

8.根据权利要求5所述的一种金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于：所述上柱体（10）的底端外壁固定连接有外弹簧（13），所述外弹簧（13）的外径与上柱体（10）的底部外径相等，所述外弹簧（13）安装在下柱体（11）的外侧外部。

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