CN214977468U - 一种平锻机凸模新型夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平锻机凸模新型夹持装置，包括液压杆，液压杆的底端连接设有固定元件，固定元件的底端设有承载板，承载板的顶端两端设有旋转固定块，旋转固定块连接设有L型杆，L型杆上连接设有I型杆，I型杆的另一端连接设有Z型杆，L型杆的另一端连接Z型杆的中端，I型杆的中端设有旋转把手，Z型杆的另一端设有固定螺栓，Z型杆的另一端内部设有空腔，空腔的内部设有螺栓，螺栓的端部设有挡板，螺栓上啮合设有蜗轮，涡轮的另一端上设有旋转杆，空腔的内部设有限位板，承载板的内部设有支撑装置。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型能够多方向的多凸模进行夹紧、能够及时清理加工碎屑和可以安全加工。

Description

一种平锻机凸模新型夹持装置

技术领域

本实用新型涉及平锻机领域，具体是一种平锻机凸模新型夹持装置。

背景技术

平锻机指水平方向镦锻长棒料和管料的端部的锻压机械。平锻机包括组运动机构：①凸模冲头：在水平方向作往复运动，一般可设置四到六个模膛，是用于积聚、镦头、冲孔、翻边等镦锻工序的成形机构，也是主要施力机构。②活动凹模：能上、下向或横向开合，用以夹持长棒料，并承受端部镦锻力。③切断机构：用以将锻件从长棒料上分离。平锻机通常采用曲柄滑块机构传动，由于加工工件大,镦锻力和夹紧力大,机器需要有足够的刚度,以保证平锻件的精度。根据凹模的分模面位置,平锻机可分为垂直分模和水平分模两类。常用的平锻机为垂直分模。水平分模的平锻机操作条件较好，易于实现自动化，但结构较复杂，所以需求对凸模的夹紧装置需求很高，现有技术中的夹紧装置只能对凸模进行单方向夹紧，在工作的时候，容易造成凸模脱落，会造成加工故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够多方向的多凸模进行夹紧、能够及时清理加工碎屑和可以安全加工的平锻机凸模新型夹持装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种平锻机凸模新型夹持装置，包括液压杆，所述液压杆的底端连接设有固定元件，所述固定元件的底端设有承载板，所述承载板的顶端两端设有旋转固定块，所述旋转固定块连接设有L型杆，所述L型杆上连接设有I型杆，所述I型杆的另一端连接设有Z型杆，所述L型杆的另一端连接Z型杆的中端，所述I型杆的中端设有旋转把手，所述Z型杆的另一端设有固定螺栓，所述Z型杆的另一端内部设有空腔，所述空腔的内部设有螺栓，所述螺栓的端部设有挡板，所述螺栓上啮合设有蜗轮，所述涡轮的另一端上设有旋转杆，所述空腔的内部设有限位板，所述承载板的内部设有支撑装置。

进一步，所述支撑装置的底端设有底板，所述底板的顶端设有缓冲柱，所述缓冲柱的外部设有连接支架，所述缓冲柱的顶端设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有支撑头。

进一步，所述液压杆的底端设有限位块所述限位块的两端设有铰接支架，所述铰接支架的底端设有连接元件，所述固定元件的两端设有连接块，所述连接块的顶端上设有螺钉，所述螺钉穿过连接块连接承载板。

进一步，所述承载板的内部两端设有漏孔，所述漏孔的顶端上设有管道。

进一步，所述支撑头的底端设有橡胶层。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型上设有支撑装置，此设计可以对夹持装置进行支撑，在平锻机运行的时候，可以支撑住装置，也能够缓冲一下产生的震动，本实用新型可以对凸模进行上下夹紧，也能对凸模进行左右夹紧，能够适应各种形状的凸模，本实用新型上设有漏孔和管道，此设计可以接入风扇，能够及时清理掉碎屑，更有利于下一步的加工，本实用新型能够多方向的多凸模进行夹紧、能够及时清理加工碎屑和可以安全加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的A处结构图。

图3是本实用新型的支撑装置。

如图所示：1、液压杆，2、固定元件，3、承载板，4、旋转固定块，5、L型杆，6、I型杆，7、Z型杆，8、旋转把手，9、固定螺栓，10、空腔，11、螺栓，12、挡板，13、涡轮，14、旋转杆，15、限位板，16、支撑装置，16.1、底板，16.2、缓冲柱，16.3、连接支架，16.4、支撑柱，16.5、支撑头，17、限位块，18、铰接支架，19、连接元件，20、连接块，21、螺钉，22、漏孔，23、管道。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，一种平锻机凸模新型夹持装置，包括液压杆1，所述液压杆1的底端连接设有固定元件2，所述固定元件2的底端设有承载板3，所述承载板3的顶端两端设有旋转固定块4，所述旋转固定块4连接设有L型杆5，所述L型杆5上连接设有I型杆6，所述I型杆6的另一端连接设有Z型杆7，所述L型杆5的另一端连接Z型杆7的中端，所述I型杆6的中端设有旋转把手8，所述Z型杆7的另一端设有固定螺栓9，所述Z型杆7的另一端内部设有空腔10，所述空腔10的内部设有螺栓11，所述螺栓11的端部设有挡板12，所述螺栓11上啮合设有蜗轮13，所述涡轮13的另一端上设有旋转杆14，所述空腔10的内部设有限位板15，所述承载板3的内部设有支撑装置16。

所述支撑装置16的底端设有底板16.1，所述底板16.1的顶端设有缓冲柱16.2，所述缓冲柱16.2的外部设有连接支架16.3，所述缓冲柱16.2的顶端设有支撑柱16.4，所述支撑柱16.4的顶端设有支撑头16.5，此设计可以对夹持装置进行支撑，在平锻机运行的时候，可以支撑住装置，也能够缓冲一下产生的震动。

所述液压杆1的底端设有限位块17所述限位块17的两端设有铰接支架18，所述铰接支架18的底端设有连接元件19，所述固定元件2的两端设有连接块20，所述连接块20的顶端上设有螺钉21，所述螺钉21穿过连接块20连接承载板3，此设计可以连接液压杆1和承载板3，能够保证夹持装置更加稳定性。

所述承载板3的内部两端设有漏孔22，所述漏孔22的顶端上设有管道23，此设计可以接入风扇，能够及时清理掉碎屑，更有利于下一步的加工。

所述支撑头16.5的底端设有橡胶层，此设计可以进行防磨，能够保证装置的寿命增长。

在具体的使用中，先把凸模放在承载板3的底端，然后转动旋转把手，推动I型杆6，然后带动Z型板7运动，等到Z型板7运动到凸模旁边，然后拧动固定螺栓9，等到固定螺栓9对凸模进行夹紧以后，然后拧动螺栓11进行前后夹紧，管道23连接吹风装置即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种平锻机凸模新型夹持装置，包括液压杆(1)，其特征在于：所述液压杆(1)的底端连接设有固定元件(2)，所述固定元件(2)的底端设有承载板(3)，所述承载板(3)的顶端两端设有旋转固定块(4)，所述旋转固定块(4)连接设有L型杆(5)，所述L型杆(5)上连接设有I型杆(6)，所述I型杆(6)的另一端连接设有Z型杆(7)，所述L型杆(5)的另一端连接Z型杆(7)的中端，所述I型杆(6)的中端设有旋转把手(8)，所述Z型杆(7)的另一端设有固定螺栓(9)，所述Z型杆(7)的另一端内部设有空腔(10)，所述空腔(10)的内部设有螺栓(11)，所述螺栓(11)的端部设有挡板(12)，所述螺栓(11)上啮合设有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)的另一端上设有旋转杆(14)，所述空腔(10)的内部设有限位板(15)，所述承载板(3)的内部设有支撑装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种平锻机凸模新型夹持装置，其特征在于：所述支撑装置(16)的底端设有底板(16.1)，所述底板(16.1)的顶端设有缓冲柱(16.2)，所述缓冲柱(16.2)的外部设有连接支架(16.3)，所述缓冲柱(16.2)的顶端设有支撑柱(16.4)，所述支撑柱(16.4)的顶端设有支撑头(16.5)。

3.根据权利要求1所述的一种平锻机凸模新型夹持装置，其特征在于：所述液压杆(1)的底端设有限位块(17)所述限位块(17)的两端设有铰接支架(18)，所述铰接支架(18)的底端设有连接元件(19)，所述固定元件(2)的两端设有连接块(20)，所述连接块(20)的顶端上设有螺钉(21)，所述螺钉(21)穿过连接块(20)连接承载板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种平锻机凸模新型夹持装置，其特征在于：所述承载板(3)的内部两端设有漏孔(22)，所述漏孔(22)的顶端上设有管道(23)。

5.根据权利要求2所述的一种平锻机凸模新型夹持装置，其特征在于：所述支撑头(16.5)的底端设有橡胶层。

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