CN214977154U - 一种环形互感器芯子内径控制的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形互感器芯子内径控制的模具，属于互感器制造技术领域。技术方案是：由半圆形的上半心模（2）和下半心模（3）组合成圆形模具，上半心模（2）和下半心模（3）均设有半个轴孔（8），组合一起在圆形模具中心构成轴孔；所述下半心模（3）上设有定位孔（7），绕制机（1）上设有螺纹孔，定位孔（7）与螺纹孔匹配，通过定位螺栓将下半心模（3）定位在绕制机（1）上。本实用新型解决了环形互感器芯子绕制的尺寸控制问题，同时解决了绕制完成后的退模问题，保证了环形互感器芯子的内径偏差尺寸，提高了产品质量，提高工作效率。

Description

一种环形互感器芯子内径控制的模具

技术领域

本实用新型涉及一种环形互感器芯子内径控制的模具，属于互感器制造技术领域。

背景技术

电流互感器及变压器套管互感器的铁心一般为圆环形卷铁心，由带状电工钢带卷制而成，卷铁心卷制方向与电工钢带的轧制方向一致，通常情况下，圆环形卷铁心的图纸尺寸有内径d，外径D和高度H三个尺寸，端面平面度小于0.5mm，内外径公差小于1mm，如图1所示。环形铁心的卷制操作工艺是：在卷铁心绕制机上绕制成形，卷铁心绕制机包括开卷机、压毛机和卷制机，成品环形铁心在卷铁心绕制机上绕制成形，绕制操作的首要关键控制点是保证内径尺寸。已有技术没有专用的控制模具，不能保证环形铁心内径偏差尺寸，影响产品质量；另外，环形互感器芯子绕制完成后，退模十分困难，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环形互感器芯子内径控制的模具，在卷铁心绕制机上安装控制模具，保证了环形互感器芯子的内径偏差尺寸，提高了产品质量，同时便于环形互感器芯子绕制完成后退模，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种环形互感器芯子内径控制的模具，由半圆形的上半心模和下半心模组合成圆形模具，上半心模和下半心模内部均为空腔，上半心模和下半心模均设有半个轴孔，组合一起在圆形模具中心构成轴孔，轴孔的内径与绕制机的绕制机心轴外径相匹配；圆形模具的外径与环形互感器芯子内径相匹配，圆形模具的厚度大于环形互感器芯子的高度；所述下半心模上设有定位孔，绕制机上设有螺纹孔，定位孔与螺纹孔匹配，通过定位螺栓将下半心模定位在绕制机上。

所述绕制机心轴外端部设有螺纹，绕制机心轴上套有绕制模挡圈，绕制模挡圈的外径大于圆形模具轴孔的外径，锁紧螺母与螺纹匹配，绕制模挡圈压紧圆形模具。

所述上半心模和下半心模外侧面的圆周上，均设有略高出圆形模具外径的外沿，使得圆形模具外圆略带坡度。

用天车吊起硅钢带料卷并将其套在开卷机上，调整料卷位置，使其内边缘与圆形模具的内边缘基本处于同一平面上，将料卷的硅钢带料头一直引至圆形模具处，与圆形模具对齐并拉直，将卷料的硅钢带绕制在圆形模具上，绕制两层以上，检查绕制在圆形模具上两层硅钢带边缘重合没有偏斜后，开始启动绕制机在圆形模具上绕制硅钢带，至环形互感器芯子绕制完成。

本实用新型的有益效果是：解决了环形互感器芯子绕制的尺寸控制问题，同时解决了绕制完成后的退模问题，保证了环形互感器芯子的内径偏差尺寸，提高了产品质量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型环形互感器芯子示意图；

图2是本实用新型实施例圆形模具结构示意图；

图3是本实用新型实施例下半心模安装在绕制机结构示意图；

图4是本实用新型实施例整体结构示意图；

图中： 绕制机1、上半心模2、下半心模3、绕制模挡圈4、锁紧螺母5、绕制机心轴6、定位孔7、半个轴孔8、螺纹9、空腔10、外沿11、坡度12。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型涉及的环形互感器芯子的图纸尺寸有内径d，外径D和高度H三个尺寸，端面平面度小于0.5mm，内外径公差小于1mm，如图1所示。

一种环形互感器芯子内径控制的模具，由半圆形的上半心模2和下半心模3组合成圆形模具，上半心模2和下半心模3内部均为空腔10，上半心模2和下半心模3均设有半个轴孔8，组合一起在圆形模具中心构成轴孔，轴孔的内径与绕制机1的绕制机心轴6外径相匹配；圆形模具的外径与环形互感器芯子内径相匹配，圆形模具的厚度大于环形互感器芯子的高度；所述下半心模3上设有定位孔7，绕制机1上设有螺纹孔，定位孔7与螺纹孔匹配，通过定位螺栓将下半心模3定位在绕制机1上。

所述绕制机心轴6外端部设有螺纹9，绕制机心轴6上套有绕制模挡圈4，绕制模挡圈4的外径大于圆形模具轴孔的外径，锁紧螺母5与螺纹9匹配，绕制模挡圈4压紧圆形模具。

所述上半心模2和下半心模3外侧面的圆周上，均设有略高出圆形模具外径的外沿11，使得圆形模具2外圆略带坡度12。

先在绕制机心轴6的下方安装下半心模3，下半心模中心的半个轴孔8放入绕制机心轴6，通过定位螺栓穿过定位孔7和螺纹孔将下半心模3定位在绕制机1上；将上半心模2放置在下半心模3上方，上半心模2和下半心模3组合成圆形模具，绕制模挡圈4穿在绕制机心轴3上，用扳手旋紧锁紧螺母5，绕制模挡圈4将圆形模具锁紧在绕制机1上；用天车吊起硅钢带料卷并将其套在开卷机1上，调整料卷位置，使其内边缘与圆形模具的内边缘基本处于同一直线上，将料卷的硅钢带料头一直引至圆形模具处，与圆形模具对齐并拉直，将卷料的硅钢带绕制在圆形模具上，绕制两层以上，检查绕制在圆形模具上两层硅钢带边缘重合没有偏斜后，开始启动绕制机1在圆形模具上绕制硅钢带，至环形互感器芯子绕制完成。

环形互感器芯子绕制完成后，松开锁紧螺母5和定位螺栓，将环形互感器芯子和圆形模具分离；对于重量较轻的小型环形互感器芯子，可人工将环形互感器芯子连同圆形模具一起从绕制机心轴6上取下；对于较大的环形互感器芯子可采用专用吊带用天车吊下，用手锤将圆形模具从环形互感器芯子中打出。

Claims (2)

1.一种环形互感器芯子内径控制的模具，其特征在于：由半圆形的上半心模（2）和下半心模（3）组合成圆形模具，上半心模（2）和下半心模（3）内部均为空腔（10），上半心模（2）和下半心模（3）均设有半个轴孔（8），组合一起在圆形模具中心构成轴孔，轴孔的内径与绕制机（1）的绕制机心轴（6）外径相匹配；圆形模具的外径与环形互感器芯子内径相匹配，圆形模具的厚度大于环形互感器芯子的高度；所述下半心模（3）上设有定位孔（7），绕制机（1）上设有螺纹孔，定位孔（7）与螺纹孔匹配，通过定位螺栓将下半心模（3）定位在绕制机（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种环形互感器芯子内径控制的模具，其特征在于：所述绕制机心轴（6）外端部设有螺纹（9），绕制机心轴（6）上套有绕制模挡圈（4），绕制模挡圈（4）的外径大于圆形模具轴孔的外径，锁紧螺母（5）与螺纹（9）匹配，绕制模挡圈（4）压紧圆形模具。

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