CN214977014U - 一种极片冲切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片冲切设备，涉及电池极片加工设备技术领域。本实用新型包括工作台、气泵、液压伸缩柱和电动推杆，工作台的顶部两侧固定连接边板，一侧边板的外侧固定连接电动推杆，电动推杆的移动端固定连接挡板，挡板滑动连接在工作台的垂直顶部，工作台的另一侧垂直顶部固定连接液压伸缩柱，液压伸缩柱的固定连接冲切刀具，且冲切刀具的顶部通过通气管固定连接气泵。本实用新型通过在冲切刀具的内部固定连通通气管，在工作时，当冲切刀具垂直下降时，刀刃将底部的材料板进行剪裁，经过裁剪后的极片部分将会掉落到底部，通过落料口统一收集，少量的极片卡紧固定在冲切刀具的内部，然后经过气泵的充气下，极片将会掉进落料口。

Description

一种极片冲切设备

技术领域

本实用新型属于电池极片加工设备技术领域，特别是涉及一种极片冲切设备。

背景技术

电池极片作为电池的重要组成部分之一，通常由于性质的不同而分为正极片和负极片，两者在生产时大多通过设备冲切产生，目前市面上极片冲切设备虽然能够稳定快速的生产，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的极片冲切设备在工作时，大多结构复杂，在正常工作时，容易出现故障且加工成本较高，同时现有的冲切设备在将极片冲切完毕后，很容易导致切割后的极片卡在冲切刀具的内部，影响正常落料的同时，也会造成刀具加速损坏，进而影响正常生产加工；

2、现有的极片冲切设备在实际工作时，多余的边角料需要在传送带的另一侧收集，由于边角料大多呈带状形式连接在一起，在后续的回收利用时，不易收集，因此仍需要改进。

因此，现有的极片冲切设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极片冲切设备，通过在工作台的顶部固定连接便于升降的液压伸缩杆，并在液压伸缩杆的底部固定连接冲切刀具和边料切割刀具，在冲切的过程中另一侧将会同步下降，进而将多余的带状边角料切割，解决了现有的工作台在实际工作时不便于简易的将带状边角料进行分割的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种极片冲切设备，包括工作台、气泵、液压伸缩柱和电动推杆，所述工作台的顶部两侧固定连接边板，且一侧边板的外侧固定连接电动推杆，且电动推杆的移动端固定连接挡板，且挡板滑动连接在工作台的垂直顶部，所述工作台的另一侧垂直顶部固定连接液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的固定连接冲切刀具，且冲切刀具的顶部通过通气管固定连接气泵。

进一步地，所述工作台的底部四周固定连接呈矩形分布的支撑腿，所述工作台的一侧顶部开设落料槽，且落料槽的一侧开设有切割槽，所述落料槽顶部对应冲切刀具，所述工作台底部的支撑腿数量为四个，且四个支撑腿呈矩形分布固定连接在工作台的底部。

进一步地，所述工作台的另一侧边缘位置处固定连接传动辊，所述传动辊的转轴通过皮带连接外部的传动机构，所述工作台的侧壁上固定连接支撑梁，所述支撑梁的垂直底部固定连接液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底部活动端固定连接冲切刀具，所述冲切刀具的矩形侧壁上固定连接边料切割刀具，所述冲切刀具的侧壁上固定连接固定杆，且固定杆通过焊接固定连接边料切割刀具。

进一步地，所述边料切割刀具的底部对应切割槽位置，且边料切割刀具通过连接柱固定连接在冲切刀具的侧壁上，所述切割槽的水平横截面面积大于冲切刀具的水平横截面积。

进一步地，所述工作台的一侧表面开设T形滑槽，且T形滑槽的开设方向和物料的输送方向垂直，所述T形滑槽的内部滑动连接挡板的底部端，且挡板的底部开设对应的T形滑块，所述挡板的外侧固定连接电动推杆的移动端，且电动推杆的固定端固定连接在梯形固定板的内侧，所述梯形固定板的两端通过螺栓固定连接在工作台的侧壁上，所述工作台上开设两条T形滑槽，且T形滑槽的内部滑动连接挡板的底部端。

进一步地，所述通气管内部连通冲切刀具的矩形腔，且通气管的另一端内部连通气泵，所述气泵固定连接在工作台的底部，所述气泵内部通过电性连接外部的电源和开关。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在冲切刀具的内部固定连通通气管，在工作时，当冲切刀具垂直下降时，刀刃将底部的材料板进行剪裁，经过裁剪后的极片部分将会掉落到底部，通过落料口统一收集，少量的极片卡紧固定在冲切刀具的内部，然后经过气泵的充气下，极片将会被吹落，掉进落料口。

2、本实用新型通过在冲切刀具的一侧固定连接同步工作的边料切割刀具，在下降的过程中，另一侧的边料切割刀具将边角料进行切割，同时对应位置处的电动推杆推动挡板，挡板将会推动边角料掉落在一侧统一收集的框体内，方便回收。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的底部视角图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；11、支撑腿；12、切割槽；13、落料槽；14、传动辊；15、支撑梁；16、T形滑槽；2、气泵；21、通气管；3、液压伸缩柱；31、冲切刀具；32、边料切割刀具；4、电动推杆；41、挡板；42、梯形固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种极片冲切设备，包括工作台1、气泵2、液压伸缩柱3和电动推杆4，工作台1的顶部两侧固定连接边板，且一侧边板的外侧固定连接电动推杆4，且电动推杆4的移动端固定连接挡板41，且挡板41滑动连接在工作台1的垂直顶部，工作台1的另一侧垂直顶部固定连接液压伸缩柱3，液压伸缩柱3的固定连接冲切刀具31，且冲切刀具31的顶部通过通气管21固定连接气泵2。

其中如图1和图2所示，工作台1的底部四周固定连接呈矩形分布的支撑腿11，工作台1的一侧顶部开设落料槽13，且落料槽13的一侧开设有切割槽12，落料槽13顶部对应冲切刀具31，工作台1的另一侧边缘位置处固定连接传动辊14，传动辊14的转轴通过皮带连接外部的传动机构，工作台1的侧壁上固定连接支撑梁15，支撑梁15的垂直底部固定连接液压伸缩柱3，液压伸缩柱3的底部活动端固定连接冲切刀具31，冲切刀具31的矩形侧壁上固定连接边料切割刀具32，边料切割刀具32的底部对应切割槽12位置，且边料切割刀具32通过连接柱固定连接在冲切刀具31的侧壁上，通气管21内部连通冲切刀具31的矩形腔，且通气管21的另一端内部连通气泵2，气泵2固定连接在工作台1的底部，在工作时，首先传动辊14之间输送一条带状物料，当运输到液压伸缩柱3的垂直底部时，液压伸缩柱3将会在竖直方向上带动底部的冲切刀具31竖直下降，进而将带状物料进行冲裁处理，物料将会卡紧在冲切刀具31的内部，然后启动气泵2，气泵2将会通过通气管21将气体充入到冲切刀具31的内部，进而利用气压将卡紧的电极片吹落，同时传动辊14将呈步进式继续运输带状物料，同时一侧伸出的边角料将会在下次液压伸缩柱3的冲击下，通过边料切割刀具32切割呈段状即可。

其中如图1所示，工作台1的一侧表面开设T形滑槽16，且T形滑槽16的开设方向和物料的输送方向垂直，T形滑槽16的内部滑动连接挡板41的底部端，且挡板41的底部开设对应的T形滑块，挡板41的外侧固定连接电动推杆4的移动端，且电动推杆4的固定端固定连接在梯形固定板42的内侧，梯形固定板42的两端通过螺栓固定连接在工作台1的侧壁上，在工作时，带状边角料将会被裁剪呈段状，然后电动推杆4启动，电动推杆4将会推动一侧的挡板41沿着T形滑槽16的水平方向上移动，同时段状的物料将会被挡板41从工作台1的一侧推下，并统一收集。

本实施例的一个具体应用为：第一步，首先在工作时，首先将带状物料的一端固定在传动辊14之间，然后启动外部的驱动机构，带状物料将会被运输到落料槽13的位置处，第二步，其次启动液压伸缩柱3，液压伸缩柱3将会在竖直方向上带动冲切刀具31竖直下降，并将电极片冲压产生，第三步，紧接着传动辊14将继续运输带状物料，然后经过裁剪后的物料将会被运输到切割槽12的位置处，第四步，然后当液压伸缩柱3再次垂直下降时，一侧固定的边料切割刀具32将穿过切割槽12将带状物料切割成两段，第五步，最后电动推杆4将会推动一侧的挡板41移动，进而挡板41将边加料从一侧推出，落入到底部的收集框内部即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种极片冲切设备，包括工作台(1)、气泵(2)、液压伸缩柱(3)和电动推杆(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧固定连接边板，且一侧边板的外侧固定连接电动推杆(4)，且电动推杆(4)的移动端固定连接挡板(41)，且挡板(41)滑动连接在工作台(1)的垂直顶部，所述工作台(1)的另一侧垂直顶部固定连接液压伸缩柱(3)，所述液压伸缩柱(3)的固定连接冲切刀具(31)，且冲切刀具(31)的顶部通过通气管(21)固定连接气泵(2)。

2.根据权利要求1所述的一种极片冲切设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部四周固定连接呈矩形分布的支撑腿(11)，所述工作台(1)的一侧顶部开设落料槽(13)，且落料槽(13)的一侧开设有切割槽(12)，所述落料槽(13)顶部对应冲切刀具(31)。

3.根据权利要求1所述的一种极片冲切设备，其特征在于，所述工作台(1)的另一侧边缘位置处固定连接传动辊(14)，所述传动辊(14)的转轴通过皮带连接外部的传动机构，所述工作台(1)的侧壁上固定连接支撑梁(15)，所述支撑梁(15)的垂直底部固定连接液压伸缩柱(3)，所述液压伸缩柱(3)的底部活动端固定连接冲切刀具(31)，所述冲切刀具(31)的矩形侧壁上固定连接边料切割刀具(32)。

4.根据权利要求3所述的一种极片冲切设备，其特征在于，所述边料切割刀具(32)的底部对应切割槽(12)位置，且边料切割刀具(32)通过连接柱固定连接在冲切刀具(31)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种极片冲切设备，其特征在于，所述工作台(1)的一侧表面开设T形滑槽(16)，且T形滑槽(16)的开设方向和物料的输送方向垂直，所述T形滑槽(16)的内部滑动连接挡板(41)的底部端，且挡板(41)的底部开设对应的T形滑块，所述挡板(41)的外侧固定连接电动推杆(4)的移动端，且电动推杆(4)的固定端固定连接在梯形固定板(42)的内侧，所述梯形固定板(42)的两端通过螺栓固定连接在工作台(1)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种极片冲切设备，其特征在于，所述通气管(21)内部连通冲切刀具(31)的矩形腔，且通气管(21)的另一端内部连通气泵(2)，所述气泵(2)固定连接在工作台(1)的底部。

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