CN214976886U - 一种智能制造用五金管材弯曲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能制造用五金管材弯曲装置,包括底架，底架的顶部两侧分别固定有安装板和推送架，安装板的顶部左侧分别装配有两个导向柱，安装板的顶部右侧设有电机槽，电机槽的内壁上通过锁紧螺栓安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有转动盘，转动盘的外部活动设置有环形盘，环形盘的底部与安装板的顶部相焊接，环形盘的后端设置有压弯盘，压弯盘的底部与安装板的顶部活动设置，压弯盘与转动盘之间焊接有连接柄，推送架的内壁两侧均滑动连接有移动板，两个夹持板相互远离的一端均设置有抵压机构。本实用新型方便连续式的对管材进行压弯，无需人工向前推动管材，省时省力，自动化程度高，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种智能制造用五金管材弯曲装置。
背景技术
随着社会的不断发展，智能制造已经慢慢的普及，对于智能制造所生产出来的管材大多为直管，一般需要经过加工变成一定角度的弯管才能满足使用要求。
目前五金管材的弯曲加工过程中，大多通过人工进行折弯，费时费力，而且现有的管材弯曲装置，对一端进行弯曲后，需要人工对管材推送，从而对下一个位置进行弯曲成型，自动化程度低，为此，本实用新型提出了一种智能制造用五金管材弯曲装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动化程度低的问题，而提出的一种智能制造用五金管材弯曲装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种智能制造用五金管材弯曲装置，包括底架，所述底架的顶部两侧分别固定有安装板和推送架，所述安装板的顶部左侧分别装配有两个导向柱，安装板的顶部右侧设有电机槽，电机槽的内壁上通过锁紧螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转动盘，转动盘的外部活动设置有环形盘，环形盘的底部与安装板的顶部相焊接，所述环形盘的后端设置有压弯盘，压弯盘的底部与安装板的顶部活动设置，所述压弯盘与转动盘之间焊接有连接柄，所述推送架的内壁两侧均滑动连接有移动板，移动板上弹性连接有夹持板，两个所述夹持板相互远离的一端均设置有抵压机构，所述推送架的右侧壁上通过锁紧螺栓安装有液压缸，液压缸的活塞杆与移动板的侧面固定配合。
优选的，所述推送架的两端均设有活动孔，推送架的内壁两侧均设有滑槽，所述移动板的上端与滑槽的内顶壁滑动连接。
优选的，所述抵压机构包括第二电机和圆轮，移动板的侧面连接有安装座，所述安装座的背面通过锁紧螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有圆轮的转轴。
优选的，所述圆轮的一端与夹持板的侧面接触设置，两个夹持板之间夹设有管材。
优选的，所述移动板的侧面设有导向槽，夹持板的右端与导向槽的内壁上下滑动设置，所述导向槽的内底壁与夹持板的右端焊接有弹簧。
优选的，两个所述夹持板相互靠近的一端均呈弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能制造用五金管材弯曲装置，具备以下有益效果：
1、通过设置有两个导向柱对管材进行导向，推送架、安装板、环形盘、压弯盘、第一电机、转动盘和连接柄，实现了管材的弯曲成型，无需人工压弯，提高了加工效率；
2、通过设置有两个第二电机、圆轮和夹持板，方便对管材的一端进行夹持固定，固定方便，并配合有两个液压缸、移动板和夹持板，能够带动管材向左移动，便于推送管材，能够使管材的不同位置处于转动盘和环形盘之间，方便连续式的对管材进行压弯，无需人工向前推动管材，省时省力，自动化程度高，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能制造用五金管材弯曲装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种智能制造用五金管材弯曲装置的俯视结构示意图；
图3为图1中的A处局部放大结构示意图。
图中：1、底架；2、安装板；3、导向柱；4、环形盘；5、转动盘；6、第一电机；7、液压缸；8、连接柄；9、压弯盘；10、推送架；11、滑槽；12、移动板；13、安装座；14、弹簧；15、圆轮；16、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种智能制造用五金管材弯曲装置，包括底架1，所述底架1的顶部两侧分别固定有安装板2和推送架10，所述安装板2的顶部左侧分别装配有两个导向柱3，安装板2的顶部右侧设有电机槽，电机槽的内壁上通过锁紧螺栓安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴上固定连接有转动盘5，转动盘5的外部活动设置有环形盘4，环形盘4的底部与安装板2的顶部相焊接，所述环形盘4的后端设置有压弯盘9，压弯盘9的底部与安装板2的顶部活动设置，所述压弯盘9与转动盘5之间焊接有连接柄8，所述推送架10的内壁两侧均滑动连接有移动板12，移动板12上弹性连接有夹持板16，两个所述夹持板16相互远离的一端均设置有抵压机构，所述推送架10的右侧壁上通过锁紧螺栓安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆与移动板12的侧面固定配合。
本实施例中，所述推送架10的两端均设有活动孔，推送架10的内壁两侧均设有滑槽11，所述移动板12的上端与滑槽11的内顶壁滑动连接。
本实施例中，所述抵压机构包括第二电机和圆轮15，移动板12的侧面连接有安装座13，所述安装座13的背面通过锁紧螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有圆轮15的转轴；通过启动两个第二电机工作，第二电机带动圆轮15转动，当圆轮15转动时，圆轮15的两端带动两个夹持板16相互靠近，并在弹簧14的作用下将管材夹紧。
本实施例中，所述圆轮15的一端与夹持板16的侧面接触设置，两个夹持板16之间夹设有管材，所述移动板12的侧面设有导向槽，夹持板16的右端与导向槽的内壁上下滑动设置，所述导向槽的内底壁与夹持板16的右端焊接有弹簧14；当圆轮15的一端远离夹持板16时，弹簧14带动夹持板16复位，使得夹持板16远离管材，从而不会影响到管材的折弯成型。
本实施例中，两个所述夹持板16相互靠近的一端均呈弧形结构。
本实用新型中，使用时，将智能制造后的管材放置在推送架10和安装板2上，管材的一端位于分别穿过两个导向柱3及环形盘4和压弯盘9之间，然后启动第一电机6工作，第一电机6工作时带动转动盘5和连接柄8转动，连接柄8带动压弯盘9转动，压弯盘9向右转动时将管材压弯，实现了管材的弯曲成型，无需人工压弯，提高了加工效率，通过启动两个第二电机工作，第二电机带动圆轮15转动，圆轮15转动时带动夹持板16靠近管材，两个夹持板16将管材夹持住，并配合有两个液压缸7，启动两个液压缸7工作时带动两个移动板12向左运动，进一步使得两个夹持板16带动管材向左移动，便于推送管材，能够使管材的不同位置处于转动盘5和环形盘4之间，方便连续式的对管材进行压弯，无需人工向前推动管材，省时省力，自动化程度高，适合推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能制造用五金管材弯曲装置，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）的顶部两侧分别固定有安装板（2）和推送架（10），所述安装板（2）的顶部左侧分别装配有两个导向柱（3），安装板（2）的顶部右侧设有电机槽，电机槽的内壁上通过锁紧螺栓安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴上固定连接有转动盘（5），转动盘（5）的外部活动设置有环形盘（4），环形盘（4）的底部与安装板（2）的顶部相焊接，所述环形盘（4）的后端设置有压弯盘（9），压弯盘（9）的底部与安装板（2）的顶部活动设置，所述压弯盘（9）与转动盘（5）之间焊接有连接柄（8），所述推送架（10）的内壁两侧均滑动连接有移动板（12），移动板（12）上弹性连接有夹持板（16），两个所述夹持板（16）相互远离的一端均设置有抵压机构，所述推送架（10）的右侧壁上通过锁紧螺栓安装有液压缸（7），液压缸（7）的活塞杆与移动板（12）的侧面固定配合。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造用五金管材弯曲装置，其特征在于，所述推送架（10）的两端均设有活动孔，推送架（10）的内壁两侧均设有滑槽（11），所述移动板（12）的上端与滑槽（11）的内顶壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造用五金管材弯曲装置，其特征在于，所述抵压机构包括第二电机和圆轮（15），移动板（12）的侧面连接有安装座（13），所述安装座（13）的背面通过锁紧螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有圆轮（15）的转轴。
4.根据权利要求3所述的一种智能制造用五金管材弯曲装置，其特征在于，所述圆轮（15）的一端与夹持板（16）的侧面接触设置，两个夹持板（16）之间夹设有管材。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造用五金管材弯曲装置，其特征在于，所述移动板（12）的侧面设有导向槽，夹持板（16）的右端与导向槽的内壁上下滑动设置，所述导向槽的内底壁与夹持板（16）的右端焊接有弹簧（14）。
6.根据权利要求1所述的一种智能制造用五金管材弯曲装置，其特征在于，两个所述夹持板（16）相互靠近的一端均呈弧形结构。
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