CN214976378U - 钢管矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管矫直机。本实用新型涉及钢管加工技术领域，包括钢管矫直机本体；还包括安装在钢管矫直机本体进料端的C型支撑板；以及多个滑动设置在C型支撑板上的导杆，多个所述导杆的外侧均套设有弹簧；所述固定安装在导杆一端的刮板，所述弹簧的两端粉笔与刮板与C型支撑板固定连接；所述安装在C型支撑板下端的收集盒，所述收集盒的内表面固定连接有分隔板，所述收集盒的下内表面固定连接有磁板，所述C型支撑板的内表面固定连接有安装板，所述安装板的内表面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定连接有毛刷；刮板会在钢管移动时，刮板会刮除钢管外表面的铁锈，使钢管的外表面铁锈减少，降低铁锈对钢管矫直的影响。

Description

钢管矫直机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及钢管矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直。

钢管在需要矫直时，钢管就已经使用较长时间，钢管的表面一般都是覆盖有一层铁锈，而较多的铁锈会在钢管矫直时影响钢管达到预期的矫直角度，导致钢管矫直的质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种提供可以减少附着在钢管表面铁锈的钢管矫直机，以解决现有技术中较多铁锈影响钢管矫正角度的技术问题。

根据本实用新型的实施例，采用了如下的技术方案：钢管矫直机，包括钢管矫直机本体；还包括安装在钢管矫直机本体进料端的C型支撑板；

以及多个滑动设置在C型支撑板上的导杆，多个所述导杆的外侧均套设有弹簧；

和固定安装在所述导杆一端的刮板，所述弹簧的两端粉笔与刮板与C型支撑板固定连接；

以及安装在所述C型支撑板下端的收集盒，所述收集盒的内表面固定连接有分隔板，所述收集盒的下内表面固定连接有磁板。

优选的，所述C型支撑板的内表面固定连接有安装板，所述安装板的内表面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定连接有毛刷，所述安装板与钢管矫直机本体的进料端的间距小于刮板与钢管矫直机本体的进料端的间距。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了钢管矫直机，本实用新型通过刮板和弹簧，钢管需要先挤压刮板，刮板挤压弹簧，并且刮板会向外挤压导杆，使刮板可以适应钢管的外表面，利用弹簧对刮板的挤压，使刮板可以紧贴这钢管的外表面，利用导杆，使刮板只能沿着导杆的方向移动，保证刮板的稳定性，刮板会在钢管移动时，刮板会刮除钢管外表面的铁锈，使钢管的外表面铁锈减少，降低铁锈对钢管矫直的影响。

附图说明

图1为钢管矫直机的立体结构示意图；

图2为钢管矫直机的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、钢管矫直机本体；2、C型支撑板；3、导杆；4、弹簧；5、刮板；6、安装板；7、安装槽；8、毛刷；9、收集盒；10、磁板；11、分隔板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，作为钢管矫直机优选实施例，本实用新型提出了钢管矫直机，包括钢管矫直机本体1；还包括安装在钢管矫直机本体1进料端的C型支撑板2，C型支撑板2的开口朝下；以及多个滑动设置在C型支撑板2上的导杆3，多个导杆3的外侧均套设有弹簧4；固定安装在导杆3一端的刮板5，弹簧4的两端粉笔与刮板5与C型支撑板2固定连接；安装在C型支撑板2下端的收集盒9，收集盒9的内表面固定连接有分隔板11，收集盒9的下内表面固定连接有磁板10，收集盒9插设在C型支撑板2的下表面，分隔板11位于磁板10的上端。

上述方案中，将钢管插入到钢管矫直机时，钢管需要先挤压刮板5，刮板5挤压弹簧4，并且刮板5会向外挤压导杆3，使刮板5可以适应钢管的外表面，利用弹簧4对刮板5的挤压，使刮板5可以紧贴这钢管的外表面，利用导杆3，使刮板5只能沿着导杆3的方向移动，保证刮板5的稳定性，在钢管移动时，刮板5会刮除钢管外表面的铁锈，使钢管的外表面铁锈减少，降低铁锈对钢管矫直的影响，同时，当刮板5将铁锈刮下来后，铁锈根据自身的重力落入到收集盒9内，利用磁板10对铁锈的吸引力，使部分交织在一起的铁锈被吸下来，避免挂在钢管的外表面上，将收集盒9收集的铁锈可以二次处理用作颜料等其他方面。

作为优选的，请参阅图3，C型支撑板2的内表面固定连接有安装板6，安装板6的内表面开设有安装槽7，安装槽7的内表面固定连接有毛刷8，安装板6与钢管矫直机本体1的进料端的间距小于刮板5与钢管矫直机本体1的进料端的间距。

利用安装板6与钢管矫直机本体1的进料端的间距小于刮板5与钢管矫直机本体1的进料端的间距，钢管已经被刮板5进行过刮除铁锈的处理，然后钢管表明可能附着有少量的残留的铁锈，经过毛刷8的清理，可以被刷落到收集盒9内，这些收集的铁锈可以用于铁锈用于油漆、橡胶、塑料、建筑等的着色，是无机颜料，在涂料工业中用作防锈颜料，也可以用作橡胶、人造大理石、地面水磨石的着色剂，塑料、石棉、人造革、皮革揩光浆等的着色剂和填充剂，精密仪器、光学玻璃的抛光剂及制造磁性材料铁氧体元件的原料等

作为优选的，请参阅图1-3，导杆3远离C型支撑板2内表面的一端固定连接有限位块，避免导杆3移动到C型支撑板2内卡住。

作为优选的，请参阅图2，C型支撑板2的下端开口面积小于收集盒9的上端开口面积，避免收集盒9不能将钢管掉落的铁锈完全收集。

工作原理：利用导杆3远离C型支撑板2内表面的一端固定连接有限位块，避免导杆3移动到C型支撑板2内卡住，将钢管插入到钢管矫直机时，钢管需要先挤压刮板5，刮板5挤压弹簧4，并且刮板5会向外挤压导杆3，使刮板5可以适应钢管的外表面，利用弹簧4对刮板5的挤压，使刮板5可以紧贴这钢管的外表面，利用导杆3，使刮板5只能沿着导杆3的方向移动，保证刮板5的稳定性，刮板5会在钢管移动时，刮板5会刮除钢管外表面的铁锈，使钢管的外表面铁锈减少，降低铁锈对钢管矫直的影响，同时，当刮板5将铁锈刮下来后，铁锈根据自身的重力落入到收集盒9内，利用磁板10对铁锈的吸引力，使部分交织在一起的铁锈被吸下来，避免挂在钢管的外表面上，将收集盒9收集的铁锈可以二次处理用作颜料等其他方面，利用安装板6与钢管矫直机本体1的进料端的间距小于刮板5与钢管矫直机本体1的进料端的间距，钢管已经被刮板5进行过刮除铁锈的处理，然后钢管表明可能附着有少量的残留的铁锈，经过毛刷8的清理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.钢管矫直机，包括钢管矫直机本体(1)，其特征在于：还包括安装在钢管矫直机本体(1)进料端的C型支撑板(2)；以及多个滑动设置在C型支撑板(2)上的导杆(3)，多个所述导杆(3)的外侧均套设有弹簧(4)；

和固定安装在所述导杆(3)一端的刮板(5)，所述弹簧(4)的两端粉笔与刮板(5)与C型支撑板(2)固定连接；

以及安装在所述C型支撑板(2)下端的收集盒(9)，所述收集盒(9)的内表面固定连接有分隔板(11)，所述收集盒(9)的下内表面固定连接有磁板(10)。

2.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于，所述C型支撑板(2)的内表面固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的内表面开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内表面固定连接有毛刷(8)，所述安装板(6)与钢管矫直机本体(1)的进料端的间距小于刮板(5)与钢管矫直机本体(1)的进料端的间距。

3.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于，所述收集盒(9)插设在C型支撑板(2)的下表面，所述分隔板(11)位于磁板(10)的上端。

4.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于，所述导杆(3)远离C型支撑板(2)内表面的一端固定连接有限位块。

5.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于，所述C型支撑板(2)的开口朝下。

6.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于，所述C型支撑板(2)的下端开口面积小于收集盒(9)的上端开口面积。

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