CN214976022U - 一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置，包括壳体、防尘罩、铜箔本体、底板和竖板，所述壳体固定安装在底板的上端面，所述防尘罩通过固定销固定安装在壳体的左侧壁上，所述壳体的左侧壁内固定安装有马达，所述马达的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块通过连接块转动连接有伸缩板，所述伸缩板的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆的中部转动连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接在壳体的侧壁上。本实用新型，当铜箔本体经过两个清洁球之间时，清洁球会将铜箔本体表面的灰尘油污除去，提高了铜箔本体表面的整洁性，提高了后续产品加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔本体生产技术领域，尤其涉及一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置。
背景技术
铜箔本体在使用时，需要人工将成卷的铜箔本体裁切成规格与电路板制作相适应的的尺寸，专利号CN213316932U公开了一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置，包括底座，所述底座的上表面靠近两侧边缘处分别固定有开口相对且互相平行的支撑架，且两个支撑架的侧面靠近中部设置有同一个托板，所述托板的上方固定有固定横梁。本实用新型可以保证铜箔本体的绷紧程度适中，还可以防止分切后的铜箔本体产生应力集中而弯曲。
铜箔本体切片后会投入使用，但是铜箔本体表面粘附有灰尘和油污，而上述现有的铜箔本体切片装置无法在切片前将铜箔本体表面的灰尘和油污除去，降低了后续产品加工的质量。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置，包括壳体、防尘罩、铜箔本体、底板和竖板，所述壳体固定安装在底板的上端面，所述防尘罩通过固定销固定安装在壳体的左侧壁上，所述壳体的左侧壁内固定安装有马达，所述马达的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块通过连接块转动连接有伸缩板，所述伸缩板的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆的中部转动连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接在壳体的侧壁上，所述转动杆背离伸缩板的一端固定连接有连接板，所述连接板通过两个螺栓连接有安装片，所述安装片背离转动杆的一侧设置有清洁球，两个所述清洁球分别与铜箔本体的两侧相贴。
优选的，所述竖板固定安装在底板的上端面，所述竖板的正面侧壁上转动连接有收卷辊，所述铜箔本体的一端缠绕在收卷辊上，所述铜箔本体的另一端贯穿防尘罩的侧壁并从两个清洁球之间通过。
优选的，所述壳体的右侧壁上固定连接有切割机，所述切割机的正下方设置有加工板，所述加工板固定安装在壳体的侧壁上，所述铜箔本体背离收卷辊的一端贯穿防尘罩、壳体后从加工板上端面滑过。
优选的，所述防尘罩左侧壁上开设有与铜箔本体相匹配的滑孔，所述铜箔本体滑动连接在滑孔内。
优选的，所述底板的底端面设置防滑胶垫，所述防滑胶垫的底端面设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
当铜箔本体经过两个清洁球之间时，清洁球会将铜箔本体表面的灰尘油污除去，提高了铜箔本体表面的整洁性，提高了后续产品加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置的正面剖视图；
图3为本实用新型提出的一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置中防尘罩内的部分放大图。
图中：1安装片、2转动杆、3支撑板、4伸缩板、5螺纹块、6螺纹杆、7连接块、8螺栓、9连接板、10清洁球、11马达、12壳体、13铜箔本体、14防尘罩、15竖板、16收卷辊、17底板、18切割机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置，包括壳体12、防尘罩14、铜箔本体13、底板17和竖板15，壳体12固定安装在底板17的上端面，防尘罩14通过固定销固定安装在壳体12的左侧壁上，壳体12的左侧壁内固定安装有马达11，马达11的输出端固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5通过连接块7转动连接有伸缩板4，伸缩板4的另一端固定连接有转动杆2，转动杆2的中部转动连接有支撑板3，支撑板3的另一端固定连接在壳体12的侧壁上，转动杆2背离伸缩板4的一端固定连接有连接板9，连接板9通过两个螺栓8连接有安装片1，安装片1背离转动杆2的一侧设置有清洁球10，两个清洁球10分别与铜箔本体13的两侧相贴；
其中，竖板15固定安装在底板17的上端面，竖板15的正面侧壁上转动连接有收卷辊16，铜箔本体13的一端缠绕在收卷辊16上，铜箔本体13的另一端贯穿防尘罩14的侧壁并从两个清洁球10之间通过，两个清洁球10可以对中间的铜箔本体13进行清洁；
其中，壳体12的右侧壁上固定连接有切割机18，切割机18的正下方设置有加工板，加工板固定安装在壳体12的侧壁上，铜箔本体13背离收卷辊16的一端贯穿防尘罩14、壳体12后从加工板上端面滑过；
其中，防尘罩14左侧壁上开设有与铜箔本体13相匹配的滑孔，铜箔本体13滑动连接在滑孔内，滑孔便于铜箔本体13通过；
其中，底板17的底端面设置防滑胶垫，防滑胶垫的底端面设置有防滑纹，增大了防滑胶垫与地面之间的摩擦力，提高了该装置的稳定性；
本实用新型中，当需要对铜箔本体13的表面进行清洁时，启动马达11，马达11通过输出端带动螺纹杆6转动，进而带动螺纹块5沿着螺纹杆6向左移动，带动伸缩板4向左转动，进而使得转动杆2的背离伸缩板4的一端向右转动，使得转动杆2上的清洁球10抵在铜箔本体13的表面，当铜箔本体13经过两个清洁球10之间时，清洁球10会将铜箔本体13表面的灰尘油污除去，提高了铜箔本体13表面的整洁性，提高了后续产品加工的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置，包括壳体(12)、防尘罩(14)、铜箔本体(13)、底板(17)和竖板(15)，其特征在于，所述壳体(12)固定安装在底板(17)的上端面，所述防尘罩(14)通过固定销固定安装在壳体(12)的左侧壁上，所述壳体(12)的左侧壁内固定安装有马达(11)，所述马达(11)的输出端固定安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上螺纹连接有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)通过连接块(7)转动连接有伸缩板(4)，所述伸缩板(4)的另一端固定连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的中部转动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的另一端固定连接在壳体(12)的侧壁上，所述转动杆(2)背离伸缩板(4)的一端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)通过两个螺栓(8)连接有安装片(1)，所述安装片(1)背离转动杆(2)的一侧设置有清洁球(10)，两个所述清洁球(10)分别与铜箔本体(13)的两侧相贴。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置，其特征在于，所述竖板(15)固定安装在底板(17)的上端面，所述竖板(15)的正面侧壁上转动连接有收卷辊(16)，所述铜箔本体(13)的一端缠绕在收卷辊(16)上，所述铜箔本体(13)的另一端贯穿防尘罩(14)的侧壁并从两个清洁球(10)之间通过。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置，其特征在于，所述壳体(12)的右侧壁上固定连接有切割机(18)，所述切割机(18)的正下方设置有加工板，所述加工板固定安装在壳体(12)的侧壁上，所述铜箔本体(13)背离收卷辊(16)的一端贯穿防尘罩(14)、壳体(12)后从加工板上端面滑过。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置，其特征在于，所述防尘罩(14)左侧壁上开设有与铜箔本体(13)相匹配的滑孔，所述铜箔本体(13)滑动连接在滑孔内。
5.根据权利要求1所述的一种铜箔胶带生产用铜箔切片装置，其特征在于，所述底板(17)的底端面设置防滑胶垫，所述防滑胶垫的底端面设置有防滑纹。
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