CN214975472U - 一种换能器电极片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换能器电极片，置于换能器的压电陶瓷片组中，形成正极或负极，其中，电极片包括圆形极耳和连接薄片，压电陶瓷片组包括若干个陶瓷片，各个圆形极耳逐个设置于相邻两个陶瓷片之间，且间隔的两个圆形极耳之间通过连接薄片电连接，圆形极耳的外径、内径尺寸分别比陶瓷片的外径、内径尺寸大0.5％～5％。上述换能器电极片经过结构优化，提高了电连接可靠性，避免了虚焊虚接，另外优化了电极片尺寸，使电极片外径比陶瓷片略大，即使装配时存在些许偏移，也能保证压电陶瓷释放充分，阻抗小，工作效率更高，出力更大，保证了导电性能，降低了故障率，提高了换能器品质。

Description

一种换能器电极片

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种换能器电极片。

背景技术

超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

超声波换能器是通过高压电流实现工作，电流的输入和输出都是通过电极片完成的，现有的电极片是一个带有平面极耳的圆环形结构，电流的输入和输出就是通过焊接在平面极耳上的导线完成的。

现有换能器中设置有多块相互间隔的陶瓷片和电极片，一般同一极性的电极片通过人工折弯焊锡电连接，增加了工序，且由于超声波的振动影响，会导致出现虚焊和焊接不牢等现象，易造成换能器故障。另外，常规电极片的尺寸与陶瓷片一致，装配过程中一旦存在偏移，会导致压电陶瓷释放不充分，阻抗增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换能器电极片，从优化电极片形状和尺寸的角度，保证导电性能，降低故障率，提高换能器品质。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种换能器电极片，置于换能器的压电陶瓷片组中，形成正极或负极，其中，电极片包括圆形极耳和连接薄片，压电陶瓷片组包括若干个陶瓷片，各个圆形极耳逐个设置于相邻两个陶瓷片之间，且间隔的两个圆形极耳之间通过连接薄片电连接，圆形极耳的外径、内径尺寸分别比陶瓷片的外径、内径尺寸大0.5％～5％。

特别地，当陶瓷片直径小于20mm时，圆形极耳的外径比陶瓷片的外径大0.2mm，圆形极耳的内径比陶瓷片的内径大0.2mm；当陶瓷片直径为20mm～50mm时，圆形极耳的外径比陶瓷片的外径大0.25mm，圆形极耳的内径比陶瓷片的内径大0.25mm。

特别地，每两个圆形极耳和一个连接薄片由铜片一体成型，且连接薄片的长度大于两个陶瓷片的叠堆厚度。

特别地，连接薄片上开设有接线槽。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述换能器电极片经过结构优化，提高了电连接可靠性，避免了虚焊虚接，另外优化了电极片尺寸，使电极片外径比陶瓷片略大，即使装配时存在些许偏移，也能保证压电陶瓷释放充分，阻抗小，工作效率更高，出力更大，保证了导电性能，降低了故障率，提高了换能器品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的换能器电极片的安装示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型实施例提供的换能器电极片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至3所示，本实施例提供一种换能器电极片，置于换能器的压电陶瓷片组中，形成正极或负极，其中电极片1包括圆形极耳11和连接薄片12，压电陶瓷片组包括若干个陶瓷片2，各个圆形极耳11逐个设置于相邻两个陶瓷片2之间，且间隔的两个圆形极耳11之间通过连接薄片12电连接，圆形极耳11的外径、内径尺寸分别比陶瓷片2的外径、内径尺寸大0.5％～5％。

本实施例以四个陶瓷片2为例，对应设置有四个圆形极耳11，间隔交替作为正极、负极，由此提出一种独特的电极片1形状，每两个圆形极耳11和一个连接薄片12由铜片一体成型，且连接薄片12的长度大于两个陶瓷片2的叠堆厚度，且连接薄片12上开设有接线槽13，从而方便将原来两个同极性的电极片1连接起来，结构稳定可靠。

另外，经过试验，当陶瓷片2直径小于20mm时，选取圆形极耳11的外径比陶瓷片2的外径大0.2mm，圆形极耳11的内径比陶瓷片2的内径大0.2mm最佳；当陶瓷片2直径为20mm～50mm时，选取圆形极耳11的外径比陶瓷片2的外径大0.25mm，圆形极耳11的内径比陶瓷片2的内径大0.25mm最佳。

结果原来换能器阻抗为108Ω，相同尺寸的陶瓷片2和电极片1装配过程中容易偏移，压电陶瓷释放不充分。经过上述改进后，换能器阻抗为60Ω，阻力小，换能器工作效率更高，与之前的陶瓷片2相比出力更大。

综上，本实施例的换能器电极片经过结构优化，提高了电连接可靠性，避免了虚焊虚接，另外优化了电极片尺寸，使电极片外径比陶瓷片略大，即使装配时存在些许偏移，也能保证压电陶瓷释放充分，阻抗小，工作效率更高，出力更大，保证了导电性能，降低了故障率，提高了换能器品质。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种换能器电极片，设置于换能器的压电陶瓷片组中，形成正极或负极，其特征在于，所述电极片包括圆形极耳和连接薄片，所述压电陶瓷片组包括若干个陶瓷片，各个圆形极耳逐个设置于相邻两个陶瓷片之间，且间隔的两个圆形极耳之间通过连接薄片电连接，所述圆形极耳的外径、内径尺寸分别比陶瓷片的外径、内径尺寸大0.5％～5％。

2.根据权利要求1所述的换能器电极片，其特征在于：当陶瓷片直径小于20mm时，圆形极耳的外径比陶瓷片的外径大0.2mm，圆形极耳的内径比陶瓷片的内径大0.2mm；当陶瓷片直径为20mm～50mm时，圆形极耳的外径比陶瓷片的外径大0.25mm，圆形极耳的内径比陶瓷片的内径大0.25mm。

3.根据权利要求1所述的换能器电极片，其特征在于：每两个圆形极耳和一个连接薄片由铜片一体成型，且所述连接薄片的长度大于两个陶瓷片的叠堆厚度。

4.根据权利要求3所述的换能器电极片，其特征在于：所述连接薄片上开设有接线槽。

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