CN218849509U - 汇流条及太阳能电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种汇流条及太阳能电池组件，涉及光伏发电的技术领域。本实用新型提供的汇流条，用于太阳能电池组件，太阳能电池组件上设置有电极，汇流条包括：基体层、第一焊接层、第二焊接层和涂层。基体层具有相对设置的第一表面和第二表面，第一表面覆盖有第一焊接层，第二表面部分覆盖有第二焊接层，其余部分覆盖有涂层。沿第一表面至第二表面的方向，第二焊接层和第一焊接层具有重叠区域，重叠区域形成焊接区域，焊接区域与电极相连。通过在第二表面部分设置涂层，部分设置第二焊接层，在不影响汇流条与电极连接的前提下，尽可能使第二表面与电池片的颜色相同，避免影响太阳能电池组件的美观性。

Description

汇流条及太阳能电池组件

技术领域

本实用新型涉及光伏发电的技术领域，尤其是涉及一种汇流条及太阳能电池组件。

背景技术

叠瓦电池组件因其具有较高的输出功率和较高的组件转换率，目前受到行业内越来越多的关注。叠瓦技术，通过激光切割，将电池片切割成小片，然后将切割后的小片电池的正负极通过导电胶相互粘接在一起形成叠瓦电池串。

汇流条是太阳能电池组件中的一部分，其在太阳能电池组件封装工艺中主要作为收集电流的电路连接，具体为电池串之间的汇流单元和内部电能输出到接线盒的引出线单元。

目前，叠瓦电池组件的电池片可以通过黑硅技术实现表面黑色的外观，背板也可以通过添加黑色填料或者镀黑色膜形成黑背板，但由于汇流条多为铜镀锡结构，其颜色为银白色，且基于叠瓦电池组件的结构差异，叠瓦电池组件的汇流条需设置在叠瓦电池串的侧边，现有汇流条无法应用在叠瓦电池组件上，导致汇流条对太阳能电池组件的美观性有一定影响。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：现有叠瓦电池组件的汇流条多为铜镀锡结构，其颜色为银白色，导致其与电池片之间存在色差，影响太阳能电池组件的美观性。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种汇流条，用于太阳能电池组件，所述太阳能电池组件上设置有电极，汇流条包括：基体层、第一焊接层、第二焊接层和涂层；

所述基体层具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面覆盖有所述第一焊接层，所述第二表面部分覆盖有所述第二焊接层，其余部分覆盖有所述涂层；

沿所述第一表面至所述第二表面的方向，所述第二焊接层和所述第一焊接层具有重叠区域，所述重叠区域形成所述焊接区域，所述焊接区域与所述电极相连。

进一步的，所述太阳能电池组件上间隔设置有多个电极；

所述焊接区域位于所述汇流条的边缘，且所述焊接区域的延伸方向与所述汇流条的延伸方向相同。

进一步的，所述太阳能电池组件上间隔设置有多个电极；

所述汇流条上形成有多个所述焊接区域，且所述焊接区域与所述电极一一对应设置。

进一步的，所述基体层的侧壁形成有多个凸起，所述凸起与所述电极一一对应；

所述凸起具有相对的第三表面和第四表面，且所述第三表面与所述第一表面位于同一侧，所述第四表面与所述第二表面位于同一侧；

所述第三表面覆盖有所述第一焊接层，所述第四表面至少远离所述基体层的一端覆盖有所述第二焊接层。

进一步的，所述第四表面具有靠近所述基体层的第一区域和远离所述基体层的第二区域；

所述第一区域覆盖有所述涂层，所述第二区域覆盖有所述第二焊接层。

进一步的，所述凸起上开设有通孔。

进一步的，所述通孔开设于所述第一区域。

进一步的，所述第一焊接层和所述第二焊接层均为锡层。

进一步的，所述基体层为铜层。

本实用新型另一方面实施例还提供了一种太阳能电池组件，包括上述任一实施例所述的汇流条。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种汇流条，用于太阳能电池组件，所述太阳能电池组件上设置有电极，包括：基体层、第一焊接层、第二焊接层和涂层。所述基体层具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面覆盖有所述第一焊接层，所述第二表面部分覆盖有所述第二焊接层，其余部分覆盖有所述涂层。沿所述第一表面至所述第二表面的方向，所述第二焊接层和所述第一焊接层具有重叠区域，所述重叠区域形成所述焊接区域，所述焊接区域与所述电极相连。

通过在第二表面部分设置涂层，部分设置第二焊接层，在不影响汇流条与电极连接的前提下，尽可能使第二表面与电池片的颜色相同，避免影响太阳能电池组件的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的汇流条的剖视图；

图2为本实用新型实施例一中的汇流条的俯视图；

图3为本实用新型实施例二中的汇流条的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的太阳能电池组件的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的太阳能电池组件与实施例二中的汇流条连接的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的实施例一中的汇流条冲切部分示意图。

图标：1-太阳能电池组件；11-电极；

2-汇流条；21-基体层；211-第一表面；212-第二表面；213-凸起；214-通孔；22-第一焊接层；23-第二焊接层；24-涂层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种汇流条2，如图1至图6所示，所述汇流条2用于太阳能电池组件1，所述太阳能电池组件1上设置有电极11。光照时，太阳能电池组件1产生的电流汇聚到电极11处，再汇聚到与电极11相连的汇流条2上，并通过汇流条2向外输出。

本实施例中，汇流条2包括：基体层21、第一焊接层22、第二焊接层23和涂层24。所述基体层21具有相对设置的第一表面211和第二表面212，所述第一表面211覆盖有所述第一焊接层22，所述第二表面212部分覆盖有所述第二焊接层23，其余部分覆盖有所述涂层24。沿所述第一表面211至所述第二表面212的方向，所述第二焊接层23和所述第一焊接层22具有重叠区域，所述重叠区域形成所述焊接区域，所述焊接区域与所述电极11相连。

本实施例提供的汇流条2，基体层21为导电层，其用于导电，焊接层(本实施例中的第一焊接层22和第二焊接层23)为连接层，用于与太阳能电池组件1连接。使用时，将汇流条2的侧边与电极11相抵，其目的是使基体层21能够与电极11相抵，之后，通过电烙铁或者红外设备等作为热源，使位于基体层21两侧的焊接层融化，进而使焊接层能够与电极11之间能够固连。

本实施例中，可选的，汇流条2呈长方形的带状结构。

本实施例中，基体层21具有相对的第一表面211和第二表面212，第一表面211覆盖有所述第一焊接层22，可选的，第一焊接层22可通过电镀等方式，覆盖在第一表面211上，第二表面212部分覆盖有第二焊接层23，其余部分覆盖有涂层24，可选的，第二焊接层23同样可通过电镀的方式覆盖在第二表面212上，涂层24则可通过丝网印刷等方式，覆盖在第二表面212上。

本实施例中，沿所述第一表面211至所述第二表面212的方向，所述第二焊接层23和所述第一焊接层22具有重叠区域，所述重叠区域形成所述焊接区域。即，将第一焊接层22和第二焊接层23同时向第二表面212上投影，第一焊接层22形成第一投影面，第二焊接层23形成第二投影面，第一投影面和第二投影面存在部分重叠，这个重叠的区域也即上述的焊接区域，使用时，将焊接区域与电极11相抵，通过如电烙铁或者红外设备等作为热源，将基体层21两侧的第一焊接层22和第二焊接层23融化，使汇流条2能够与电池串连接。

可选的，本实施例中，由于汇流条2层叠设置，所以第二投影面必然全部位于第一投影面内，因此，覆盖有第二焊接层23的区域也即为焊接区域。

本实用新型实施例提供的汇流条2，通过在第二表面212部分设置涂层24，部分设置第二焊接层23，在不影响汇流条2与电极11连接的前提下，尽可能使第二表面212与电池片的颜色相同，避免影响太阳能电池组件1的美观性。

可选的，在本实施例中，太阳能电池组件1为黑色太阳能电池组件1，相应的，涂层24的颜色也为黑色。

可选的，在本实施例中，涂层24的颜色还可以为褐色等。

具体的，在本实施例中，太阳能电池组件1为叠瓦太阳能电池组件。

本实施例中，涂层24为氨基树脂类、色粉以及其它助剂等调和的有机类物质，其为本领域的公知技术，此处不再赘述。

本实施例提供的汇流条2，焊接区域有多种设置方式。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例中，所述太阳能电池组件1上间隔设置有多个电极11。所述焊接区域位于所述汇流条2的边缘，且所述焊接区域的延伸方向与所述汇流条2的延伸方向相同。

在本实施例中，上述内容已经提到，汇流条2为长条形，相应的，焊接区域同样为长条形。在第二表面212的边缘沿着基体层21的延伸方向全部覆盖有所述第二焊接层23，其余部分全部涂黑，即，第二表面212除设置第二焊接层23的区域均覆盖有涂层24。使用时，只需将设置有第二焊接层23的一侧朝向电极11，使全部电极11与汇流条2的侧边相抵，之后，通过如电烙铁或者红外设备等作为热源，使焊接区域融化即可。

可选的，为了方便生产，第二焊接层23由基体层21的一端延伸至另一端。

可选的，太阳能电池组件1上位于两端的电极11之间的间距为L，第二焊接层23的长度不得小于L。

实施例二

如图1、图3、图5和图6所示，本实施例中，所述太阳能电池组件1上间隔设置有多个电极11，所述汇流条2上形成有多个所述焊接区域，且所述焊接区域与所述电极11一一对应设置。

在本实施例中，汇流条2上形成有多个焊接区域，同时，为了能够保证正常焊接，全部焊接区域位于汇流条2的同一侧的边缘，焊接区域呈“一”字排开，同时按照电极11的布局设置，也即，相邻两个焊接区域之间的间距与相邻的两个电极11之间的间距相同，并且，焊接区域的数量也与电极11的数量相同。焊接时，将设置有焊接区域一侧朝向电极11，并且焊接区域与对应的电极11相抵，之后，通过如电烙铁或者红外设备等作为热源，使焊接区域融化即可。

可选的，在本实施例中，焊接区域可以通过在第二表面212的边缘，间隔电镀多个第二焊接层23形成。

本实施例中，为了便于焊接，焊接区域通过设置在基体层21的凸起213形成。

具体的，如图1、图3、图5和图6所示，本实施例中，所述基体层21的侧壁形成有多个凸起213，所述凸起213与所述电极11一一对应。所述凸起213具有相对的第三表面和第四表面，且所述第三表面与所述第一表面211位于同一侧，所述第四表面与所述第二表面212位于同一侧。所述第三表面覆盖有所述第一焊接层22，所述第四表面至少远离所述基体层21的一端覆盖有所述第二焊接层23。

在本实施例中，基体层21的侧边形成多个凸起213，凸起213与基体层21一体设置，凸起213具有相对的第三表面和第四表面，其中，第三表面为第一表面211内的一块区域，具体的，第一表面211位于凸起213的部分为第三表面，同理，第二表面212位于凸起213的部分为第四表面。第三表面为背光面，其全部覆盖有第一焊接层22；第四表面为对光面，第四表面至少远离所述基体层21的一端覆盖有所述第二焊接层23，也即，本实施例中，可以是第四表面全部覆盖有第二焊接层23，也可以是第四表面部分覆盖有第二焊接层23，当第四表面部分覆盖第二焊接层23时，第二焊接层23位于第四表面远离基体层21的一侧，以便于与电极11焊接。

优选的，为了提高涂层24的面积，本实施例中，仅在第四表面远离基体层21的一侧覆盖有第二焊接层23，第四表面其余部分覆盖涂层24。

如图1、图3、图5和图6所示，所述第四表面具有靠近所述基体层21的第一区域和远离所述基体层21的第二区域。所述第一区域覆盖有所述涂层24，所述第二区域覆盖有所述第二焊接层23。

本实施例中，第四表面划分为第一区域和第二区域，其中，第一区域靠近基体层21，第二区域远离基体层21，在第一区域覆盖有涂层24，第二区域覆盖有第二焊接层23。通过在第四表面部分覆盖涂层24，在不影响焊接的同时，使涂层24的面积最大化，避免影响太阳能电池组件1的美观性。

优选的，如图3、图5和图6所示，所述凸起213上开设有通孔214。

本实施例中，通孔214贯穿整个凸起213，通过设置通孔214，能够降低焊接时产生的焊接应力，提供汇流条2的连接强度。

如图3、图5和图6所示，所述通孔214开设于所述第一区域。

本实施例中，将通孔214开设于第一区域，以避免影响第二区域覆盖的第二焊接层23的量，避免因第二焊接层23过少而导致焊接强度不足。

本实用新型实施例提供的汇流条2，第一焊接层22和第二焊接层23均为锡层。使用时，通过如电烙铁或者红外设备等作为热源，使金属锡融化，使汇流条2能够与太阳能电池组件1的电极11相连。

可选的，第一焊接层22和第二焊接层23还可以为锡铅共晶焊接层。

其中，当第一焊接层22和第二焊接层23为锡层时，其更加环保，而当第一焊接层22和第二焊接层23为锡铅共晶焊接层时，能够更加便于焊接。

本实用新型实施例提供的汇流条2，基体层21为铜层，其具有良好的导电性。

可选的，为了降低成本，基体层21还可以为镀铜铝层。

本实用新型实施例提供的汇流条2，其中，实施例二中的汇流条2可通过实施例一中的汇流条2冲切获得。以第一焊接层22和第二焊接层23均为锡层，基体层21为铜层为例。

如图1至图6所示，首先制作实施例一中的汇流条2，铜层的第一表面211覆盖有第一锡层(第一焊接层22)，第二表面212部分覆盖有涂层24，部分覆盖有第二锡层(第二焊接层23)，涂层24和第二锡层覆盖铜层的表面，且均呈条状，如图2所示，黑色部分为涂层24，白色部分为第二锡层；冲切时，如图6所示，在实施例一中的汇流条2的基础上，阴影部分为冲切部分，通过冲压机将阴影部分冲切，便能够得到图3和图5中的汇流条2，也即实施例二中的汇流条2，其中阴影部分包括部分覆盖有涂层24的区域，以及大部分覆盖有第二锡层的区域。

也即，在本实施例中，凸起213和凸起213上的通孔214均是通过冲切形成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种汇流条，用于太阳能电池组件(1)，所述太阳能电池组件(1)上设置有电极(11)，其特征在于，所述汇流条(2)包括：基体层(21)、第一焊接层(22)、第二焊接层(23)和涂层(24)；

所述基体层(21)具有相对设置的第一表面(211)和第二表面(212)，所述第一表面(211)覆盖有所述第一焊接层(22)，所述第二表面(212)部分覆盖有所述第二焊接层(23)，其余部分覆盖有所述涂层(24)；

沿所述第一表面(211)至所述第二表面(212)的方向，所述第二焊接层(23)和所述第一焊接层(22)具有重叠区域，所述重叠区域形成焊接区域，所述焊接区域与所述电极(11)相连。

2.根据权利要求1所述的汇流条，其特征在于，所述太阳能电池组件(1)上间隔设置有多个电极(11)；

所述焊接区域位于所述汇流条(2)的边缘，且所述焊接区域的延伸方向与所述汇流条(2)的延伸方向相同。

3.根据权利要求1所述的汇流条，其特征在于，所述太阳能电池组件(1)上间隔设置有多个电极(11)；

所述汇流条(2)上形成有多个所述焊接区域，且所述焊接区域与所述电极(11)一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的汇流条，其特征在于，所述基体层(21)的侧壁形成有多个凸起(213)，所述凸起(213)与所述电极(11)一一对应；

所述凸起(213)具有相对的第三表面和第四表面，且所述第三表面与所述第一表面(211)位于同一侧，所述第四表面与所述第二表面(212)位于同一侧；

所述第三表面覆盖有所述第一焊接层(22)，所述第四表面至少远离所述基体层(21)的一端覆盖有所述第二焊接层(23)。

5.根据权利要求4所述的汇流条，其特征在于，所述第四表面具有靠近所述基体层(21)的第一区域和远离所述基体层(21)的第二区域；

所述第一区域覆盖有所述涂层(24)，所述第二区域覆盖有所述第二焊接层(23)。

6.根据权利要求5所述的汇流条，其特征在于，所述凸起(213)上开设有通孔(214)。

7.根据权利要求6所述的汇流条，其特征在于，所述通孔(214)开设于所述第一区域。

8.根据权利要求1至7任一项所述的汇流条，其特征在于，所述第一焊接层(22)和所述第二焊接层(23)均为锡层。

9.根据权利要求1至7任一项所述的汇流条，其特征在于，所述基体层(21)为铜层。

10.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的汇流条(2)。

Images