CN214974419U - 药材粉碎器 - Google Patents

Abstract

一种药材粉碎器包括碎料器、驱动机构及液冷装置。碎料器包括粉碎箱、封盖及碎料盘，粉碎箱开设有粉碎腔室，碎料盘位于粉碎腔室内，封盖罩设于粉碎腔室上。驱动机构包括电机及主轴，主轴的两端分别连接电机及碎料盘；液冷装置包括外管及内管，主轴穿设内管，外管套置于内管上，内管的内壁上开设有内冷却管道，内管的外壁上开设有外冷却管道，且内冷却管道与外冷却管道连通，外管上设置有冷却入口及冷却出口，冷却入口与内冷却管道连通，冷却出口与外冷却管道连通。通过设置液冷装置，在粉碎药材过程中吸收驱动机构产生的热量，防止驱动机构发生过热现象，使得碎料器能够长时间连续粉碎药材，进而提高药材原料的处理效率。

Description

药材粉碎器

技术领域

本实用新型涉及一种中药材处理设备，特别是涉及一种药材粉碎器。

背景技术

为了方便提取药材中有效成分，提高提取效率，现有药材处理工艺中在对药材原料进行清洗后，需要对药材原料进行切段、粉碎处理，将药材碾成小颗粒以便于后续工艺提取成分，一般的，采用粉碎器对切段的原料进行粉碎处理。

然而，现有粉碎器在粉碎药材的过程中主轴承受扭力大，电机在运转过程中会发生过热现象，存在不能够长时间连续作业的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有冷却模块的药材粉碎器，避免电机在粉碎药材时过热，使得药材粉碎器能够长时间连续工作，提高药材制备效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种药材粉碎器包括：碎料器、驱动机构及液冷装置；

所述碎料器包括粉碎箱、封盖及碎料盘，所述粉碎箱开设有粉碎腔室，所述碎料盘位于所述粉碎腔室内，所述封盖罩设于所述粉碎腔室上。

所述驱动机构包括电机及主轴，所述主轴的两端分别连接所述电机及所述碎料盘；

所述液冷装置包括外管及内管，所述主轴穿设所述内管，所述外管套置于所述内管上，所述内管的内壁上开设有内冷却管道，所述内管的外壁上开设有外冷却管道，且所述内冷却管道与所述外冷却管道连通，所述外管上设置有冷却入口及冷却出口，所述冷却入口及所述冷却出口位于所述外管的同一端上，所述冷却入口与所述内冷却管道连通，所述冷却出口与所述外冷却管道连通。

在其中一个实施例中，所述碎料器还包括漏斗，所述漏斗安装于所述封盖上，且所述漏斗与所述粉碎腔室连通。

在其中一个实施例中，所述药材粉碎器还包括工作台，所述工作台上设置有泵及储液箱，所述储液箱用于储存冷却液，所述冷却入口及所述冷却出口均与所述储液箱连通，所述泵设置于所述冷却入口及所述储液箱之间。

在其中一个实施例中，所述封盖朝向所述粉碎腔室的端面上设置有安装环，所述安装环上设置有多个静止碎料齿，多个静止碎料齿以所述安装环的轴心线为中心呈圆周阵列分布。

在其中一个实施例中，所述碎料盘上设置有内环及外环，所述内环的直径小于所述安装环的直径，所述外环的直径大于所述安装环的直径，所述内环上设置有多个内粉碎齿，多个所述内粉碎齿以所述碎料盘轴线为中心呈圆周阵列分布，所述外环上设置有多个外粉碎齿，多个所述外粉碎齿以所述碎料盘轴线为中心呈圆周阵列分布。

在其中一个实施例中，相邻两个所述外粉碎齿之间的距离大于相邻两个所述静止碎料齿之间的距离。

在其中一个实施例中，相邻两个所述内粉碎齿之间的距离小于相邻两个所述静止碎料齿之间的距离。

在其中一个实施例中，所述内管的两端各设置有一个密封环。

在其中一个实施例中，所述内管靠近所述粉碎箱的一端上设置有法兰盘，所述法兰盘用于密封所述粉碎箱。

在其中一个实施例中，所述内冷却管道及所述外冷却管道均呈螺旋转状，且所述内冷却管道及所述外冷却管道均由所述内管靠近所述电机的一端沿所述内管轴心线延伸至所述内管靠近所述粉碎箱的一端。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的药材粉碎器通过设置液冷装置，在粉碎药材过程中吸收驱动机构产生的热量，防止驱动机构发生过热现象，使得碎料器能够长时间连续粉碎药材，进而提高药材原料的处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中药材粉碎器的结构示意图；

图2为图1所示药材粉碎器的截面示意图；

图3为本实用新型一实施例中静止碎料齿、内粉碎齿及外粉碎齿的布局示意图；

图4为本实用新型一实施例中药材粉碎器的爆炸视图；

图5为本实用新型一实施例中内管的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例中药材粉碎器整机示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种药材粉碎器10包括：碎料器100、驱动机构200及液冷装置300。碎料器100为药材粉碎器10的主要工作区域，用于对药材进行粉碎操作，驱动机构200用于驱动碎料器100运转，液冷装置300用于吸收驱动机构200运行过程中产生的热量，防止驱动机构200在粉碎药材时过热，使得药材粉碎器10能够长时间连续运行，由此提高药材原料的处理效率。

请参阅图1及图4，碎料器100包括粉碎箱110、封盖120及碎料盘130，粉碎箱110开设有粉碎腔室111，碎料盘130位于粉碎腔室111内，封盖120罩设于粉碎腔室111上。粉碎腔室111为进行药材粉碎操作的位置，驱动机构200 带动碎料盘130运转时，将进入粉碎腔室111的药材打碎。粉碎腔室111内还设置有筛网111a，被粉碎的药材原料颗粒穿过筛网111a离开粉碎腔室111，未完全粉碎的药材则继续滞留在粉碎腔室111中由碎料盘130进行粉碎操作。

请参阅图1及图2，其中，封盖120用于封闭粉碎腔室111，封盖120可以采用螺钉直接固定于粉碎箱110上，也可以通过合页与粉碎箱110铰接，并且在其上设置卡扣结构将封盖120与粉碎箱110扣合。

请参阅图2，驱动机构200包括电机210及主轴220，主轴220的两端分别连接电机210及碎料盘130，电机210可以为伺服电机，也可以为步进电机，电机210与碎料盘130之间通过主轴220相连，电机210启动时，通过主轴220 带动碎料盘130旋转，进而驱使碎料盘130打碎粉碎腔室111内的药材。

液冷装置300包括外管310及内管320，主轴220穿设内管320，外管310 套置于内管320上，内管320的内壁上开设有内冷却管道321，内管320的外壁上开设有外冷却管道322，且内冷却管道321与外冷却管道322连通，外管310 上设置有冷却入口311及冷却出口312，冷却入口311与内冷却管道321连通，冷却出口312与外冷却管道322连通。

冷却液从冷却入口311进入液冷装置300，先进入到内冷却管道321内，内冷却管道321位于内管320的内壁上，使得冷却液直接与主轴的外壁接触，吸收驱动机构200运行时传递到主轴220位置的热量，冷却液吸收热量后由内冷却管道321流入外冷却管道322中，并沿外冷却管道322流动最终在冷却出口 312处流出，由于冷却入口311及冷却出口312位于外管310的同一端上，在冷却液沿外冷却管道322流动时，冷却液的流动方向与其在内冷却管道321流动时的方向相反，即冷却液会再次经过主轴220进一步吸收其上散发的热量，以此延长冷却液在主轴220外壁的流动路程，进而增加冷却液的滞留时长，以使得冷却液充分吸收热量，提高液冷装置300的冷却效果。

上述冷却液可以为目前市面上常用的冷媒，如乙二醇-水溶液、水等。

请参阅图6，一实施例中，药材粉碎器10还包括工作台400，工作台400 上设置有泵(图未示)及储液箱(图未示)，储液箱用于储存冷却液，冷却入口 311及冷却出口312均与储液箱连通，泵设置于冷却入口311及储液箱之间。泵提供动力，驱使储液箱内冷却液由冷却入口311进入内冷却管道321，且冷却出口312流出的冷却液经管道流入装置外的冷凝器后回流至储液箱内，冷却液的回流结构为本领域的常规技术手段，因此不对冷凝器、泵及储液箱之间的管道连接进行限定。

工作台400还设置有下料滑道410，下料滑道410与粉碎腔室111连通，经粉碎的药材沿下料滑道410下滑进行下料。

请参阅图2及图4，一实施例中，碎料器100还包括漏斗140，漏斗140安装于封盖120上，且漏斗140与粉碎腔室111连通。漏斗140的上端开口，用于方式药材原料，药材原料通过漏斗140落入粉碎腔室111。漏斗140上设置有隔板141，隔板141穿设漏斗140用于阻挡漏斗140内物料落入粉碎腔室111。

请参阅图1及图3，一实施例中，封盖120朝向粉碎腔室111的端面上设置有安装环121，安装环121上设置有多个静止碎料齿11，多个静止碎料齿11以安装环121的轴心线为中心呈圆周阵列分布。静止碎料齿11与碎料盘130配合打碎药材，静止碎料齿11静止不动，提供阻挡，碎料盘130相对静止碎料齿11 旋转以将药材打碎。

碎料盘130上设置有内环131及外环132，内环131的直径小于安装环121 的直径，外环132的直径大于安装环121的直径，内环131上设置有多个内粉碎齿12，多个内粉碎齿12以碎料盘130轴线为中心呈圆周阵列分布，外环132 上设置有多个外粉碎齿13，多个外粉碎齿13以碎料盘130轴线为中心呈圆周阵列分布。碎料盘130旋转时，内环131及外环132上的内粉碎齿12与外粉碎齿13随其旋转，此时外粉碎齿13与内粉碎齿12相对静止碎料齿11运动，当药材下落过程经过静止碎料齿11与外粉碎齿13交界以及静止碎料齿11与内粉碎齿12交界位置处时，会被碾碎。

请参阅图3，一实施例中，相邻两个外粉碎齿13之间的距离大于相邻两个静止碎料齿11之间的距离，相邻两个内粉碎齿12之间的距离小于相邻两个静止碎料齿11之间的距离。

请参阅图2，为了提高密封性，防止冷却液泄漏，内管320的两端各设置有一个密封环323。

请参阅图5，为了便于维护，内管320靠近粉碎箱110的一端上设置有法兰盘324，法兰盘324用于密封粉碎箱110。

请参阅图2及图5，一实施例中，内冷却管道321及外冷却管道322均呈螺旋转状，且内冷却管道321及外冷却管道322均由内管320靠近电机210的一端沿内管320轴心线延伸至内管320靠近粉碎箱110的一端。内冷却管道321 呈螺旋状布满内管320的内壁，外冷却管道322呈螺旋状布满内管320的外壁，进一步增加冷却液流动的行程，增加冷却液吸收主轴220处热量的时间，提高冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的药材粉碎器10通过设置液冷装置300，在粉碎药材过程中吸收驱动机构200产生的热量，防止驱动机构200发生过热现象，使得碎料器100 能够长时间连续粉碎药材，进而提高药材原料的处理效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种药材粉碎器，其特征在于，包括：

碎料器，所述碎料器包括粉碎箱、封盖及碎料盘，所述粉碎箱开设有粉碎腔室，所述碎料盘位于所述粉碎腔室内，所述封盖罩设于所述粉碎腔室上；

驱动机构，所述驱动机构包括电机及主轴，所述主轴的两端分别连接所述电机及所述碎料盘；

液冷装置，所述液冷装置包括外管及内管，所述主轴穿设所述内管，所述外管套置于所述内管上，所述内管的内壁上开设有内冷却管道，所述内管的外壁上开设有外冷却管道，且所述内冷却管道与所述外冷却管道连通，所述外管上设置有冷却入口及冷却出口，所述冷却入口及所述冷却出口位于所述外管的同一端上，所述冷却入口与所述内冷却管道连通，所述冷却出口与所述外冷却管道连通。

2.根据权利要求1所述的药材粉碎器，其特征在于，所述碎料器还包括漏斗，所述漏斗安装于所述封盖上，且所述漏斗与所述粉碎腔室连通。

3.根据权利要求1所述的药材粉碎器，其特征在于，还包括工作台，所述工作台上设置有泵及储液箱，所述储液箱用于储存冷却液，所述冷却入口及所述冷却出口均与所述储液箱连通，所述泵设置于所述冷却入口及所述储液箱之间。

4.根据权利要求1所述的药材粉碎器，其特征在于，所述封盖朝向所述粉碎腔室的端面上设置有安装环，所述安装环上设置有多个静止碎料齿，多个静止碎料齿以所述安装环的轴心线为中心呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求4所述的药材粉碎器，其特征在于，所述碎料盘上设置有内环及外环，所述内环的直径小于所述安装环的直径，所述外环的直径大于所述安装环的直径，所述内环上设置有多个内粉碎齿，多个所述内粉碎齿以所述碎料盘轴线为中心呈圆周阵列分布，所述外环上设置有多个外粉碎齿，多个所述外粉碎齿以所述碎料盘轴线为中心呈圆周阵列分布。

6.根据权利要求5所述的药材粉碎器，其特征在于，相邻两个所述外粉碎齿之间的距离大于相邻两个所述静止碎料齿之间的距离。

7.根据权利要求5所述的药材粉碎器，其特征在于，相邻两个所述内粉碎齿之间的距离小于相邻两个所述静止碎料齿之间的距离。

8.根据权利要求1所述的药材粉碎器，其特征在于，所述内管的两端各设置有一个密封环。

9.根据权利要求1所述的药材粉碎器，其特征在于，所述内管靠近所述粉碎箱的一端上设置有法兰盘，所述法兰盘用于密封所述粉碎箱。

10.根据权利要求1所述的药材粉碎器，其特征在于，所述内冷却管道及所述外冷却管道均呈螺旋转状，且所述内冷却管道及所述外冷却管道均由所述内管靠近所述电机的一端沿所述内管轴心线延伸至所述内管靠近所述粉碎箱的一端。

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