CN106040392B - 垃圾处理器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾处理设备技术领域,特别是涉及一种垃圾处理器,包括:电机组件和冷却水腔;冷却水腔设置在电机组件外,冷却水腔用于利用其内盛装的水来冷却电机组件;电机组件用于驱动研磨组件以粉碎垃圾。本发明提供的垃圾处理器,在电机组件外设置冷却水腔,通过冷却水腔内盛装的水来为电机降温,可以保证电机在使用性能和寿命不受损害的情况下让垃圾处理器长时间工作;且吸收了电机热量的水可作他用,也可循环至垃圾研磨腔内使用,极大地减小了能量的损失,实现了能量的最大利用。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备技术领域,特别是涉及一种垃圾处理器。
背景技术
随着生活水平的不断提高,厨房内产生的蔬菜、瓜果等有机垃圾以及食品废弃物等急剧增加,不仅对周围环境造成污染,而且容易很快就发出异味。
垃圾处理机是一种专门对这些有机垃圾进行及时处理的装置,使用时厨房垃圾组成的固液混合物放入处理机的研磨腔,被研磨刀刃打碎后与水混合形成浆液,然后排入下水管道。
传统的垃圾处理器在使用过程中,由于电机不停运转温度升高,电机因此进入保护甚至会损坏,导致垃圾处理器不能长时间连续工作。
发明内容
基于此,有必要针对电机的温升导致垃圾处理器不能长时间连续工作等问题,提供一种可长时间连续工作的垃圾处理器。
上述目的通过下述技术方案实现:
一种垃圾处理器,包括:电机组件和冷却水腔;冷却水腔设置在电机组件外,冷却水腔用于利用其内盛装的水来冷却电机组件;电机组件用于驱动研磨组件以粉碎垃圾。
在其中一个实施例中,垃圾处理器还包括用于容纳研磨组件的研磨腔;冷却水腔上设置有冷却水腔出水口,研磨腔上设置有研磨腔进水口,冷却水腔出水口与研磨腔进水口连通。
在其中一个实施例中,冷却水腔上还设置有冷却水腔进水口,冷却水腔进水口处和冷却水腔出水口处均设置有控制阀。
在其中一个实施例中,研磨组件包括研磨盘;研磨盘设置在研磨腔内;电机组件与研磨盘传动连接,用于带动研磨盘高速旋转。
在其中一个实施例中,研磨盘上设置有多个研磨块。
在其中一个实施例中,多个研磨块以研磨盘的中心线为轴均匀分布。
在其中一个实施例中,研磨腔的内壁上设置有多个翻齿,多个翻齿沿着研磨腔的内壁周向分布。
在其中一个实施例中,电机组件包括电机定子、电机转子、电机轴和线圈;研磨盘与电机轴的一端固定连接,电机转子带动电机轴及研磨盘高速旋转。
在其中一个实施例中,垃圾处理器还包括处理器外壳;电机定子、电机转子、电机轴和线圈均设置在处理器外壳内;
冷却水腔包括位于线圈和电机转子之间的第一腔体,以及位于线圈和处理器外壳之间的第二腔体;第一腔体和第二腔体相连通。
在其中一个实施例中,第一腔体和第二腔体一体成型。
在其中一个实施例中,处理器外壳为一端开口的中空筒体;处理器外壳的开口端设置有用于固定线圈的底座;
处理器外壳远离开口的一端连接有研磨壳体,处理器外壳与研磨壳体之间形成研磨腔。
在其中一个实施例中,处理器外壳与研磨壳体连接的一端设置有容置研磨盘的容置槽,容置槽的槽底开设有用于穿设电机轴的轴孔。
在其中一个实施例中,研磨壳体与处理器外壳通过法兰连接。
本发明的有益效果是:
本发明提供的垃圾处理器,在电机组件外设置冷却水腔,通过冷却水腔内盛装的水来为电机降温,可以保证电机在使用性能和寿命不受损害的情况下让垃圾处理器长时间工作;且吸收了电机热量的水可作他用,也可循环至垃圾研磨腔内使用,极大地减小了能量的损失,实现了能量的最大利用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的垃圾处理器的立体结构示意图;
图2为本发明实施例提供的垃圾处理器的内部结构示意图。
其中:
100-冷却水腔;
110-冷却水腔出水口;120-冷却水腔进水口;
130-第一腔体;140-第二腔体;
200-电机组件;
210-电机转子;220-电机轴;230-线圈;
300-研磨腔;
310-研磨组件;311-研磨盘;312-研磨块;313-翻齿;
320-研磨腔进水口;
400-处理器外壳;
410-底座;
500-研磨壳体;
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下通过实施例,并结合附图,对本发明的垃圾处理器进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
图1为本发明实施例提供的垃圾处理器的立体结构示意图;图2为本发明实施例提供的垃圾处理器的内部结构示意图。如图1和图2所示,本实施例提供的一种垃圾处理器,包括:电机组件200和冷却水腔100;冷却水腔100设置在电机组件200外,冷却水腔100用于利用其内盛装的水来冷却电机组件200;电机组件200用于驱动研磨组件310以粉碎垃圾。
其中,冷却水腔100的结构形式有多种。例如,冷却水腔100包括一体成型的注塑件,其内腔形成盛水的腔体,该注塑件包裹在电机组件200的外部,电机组件200的热量热传递给冷却水腔100中的水,电机组件200得以降温;又如,冷却水腔100包括水管,水管弯成螺旋状,套在电机组件200的外部,水管内的水吸收电机组件200的热量。
冷却水腔100中盛装的水在吸收电机组件200的热量之后,变成温度较高的水,此时不再具有冷却电机组件200的作用,因此冷却水腔100中的水是可以更换的,也就是说冷却水腔100具有进水口和出水口,利用进水口和出水口定时更换冷却水腔100中的水。
本实施例的垃圾处理器,通过冷却水腔100能够有效降低电机组件200运行时的温度,提高电机组件200的使用性能,延长电机组件200的使用寿命,保障垃圾处理器能够长时间连续工作,避免电机由于温升的原因进入保护甚至损坏从而影响垃圾处理器的正常工作。
参见图1,作为一种可实施方式,垃圾处理器还包括用于容纳研磨组件310的研磨腔300;冷却水腔100上设置有冷却水腔出水口110,研磨腔300上设置有研磨腔进水口320,冷却水腔出水口110与研磨腔进水口320连通。
食物垃圾被送至研磨腔300内被研磨组件310给粉碎研磨,然而食物垃圾本身含有的水分较少,通常需要加一些水以便垃圾粉碎的更彻底。
将冷却水腔100内的吸收了电机组件200热量的水送到研磨腔300内进行再利用,不仅能让垃圾处理的更彻底,同时还能达到清洗研磨腔300,减少异味的目的。另外由于厨房垃圾大多是油性垃圾,冷却水腔100中的水吸收了电机组件200的热量,出来的是热水,再利用来混合垃圾进行研磨的效果更加理想,并且热水还能对垃圾研磨腔300进行消毒,使用起来也更加卫生环保。
冷却水腔100内被加热的水还能通过冷却水腔出水口110放出,用作他用。
进一步地,冷却水腔100上还设置有冷却水腔进水口120,冷却水腔进水口120处和冷却水腔出水口110处均设置有控制阀。
使用时,首先关闭冷却水腔出水口110的控制阀,打开冷却水腔进水口120的控制阀,为冷却水腔100进水,进水完毕后关闭冷却水腔进水口120的控制阀;冷却水腔100内的水通过热传递吸收电机组件200运行时产生的热量,水的温度升高,电机组件200温度降低。
然后,将冷却水腔出水口110接至研磨腔300或者接至其他需要用热水的地方,打开冷却水腔进水口120处的控制阀,以及冷却水腔出水口110处的控制阀,注入常温水,放出热水。循环此动作,以实现为电机降温和能量再利用的目的。
再进一步地,垃圾处理器还可以包括控制器,在冷却水腔100内设置温度传感器;冷却水腔进水口120处的控制阀和冷却水腔出水口110处的控制阀,以及温度传感器均匀控制器电连接,以实现自动控制冷却水的注入和热水的输出,使冷却过程自动循环,操作更加方便。
参见图2,作为一种可实施方式,研磨组件310包括研磨盘311;研磨盘311设置在研磨腔300内;电机组件200与研磨盘311传动连接,用于带动研磨盘311高速旋转。
电机组件200带动研磨腔300中的研磨盘311高速旋转,高速旋转的研磨盘311会产生强大的离心力,食物垃圾在离心力的作用下相互撞击或被甩到研磨腔300内壁上,食物垃圾与食物垃圾之间的强烈摩擦,食物垃圾与研磨腔300内壁之间的强烈摩擦,最终使得食物粉碎成渣,形成浆液排出。
进一步地,研磨盘311上设置有多个研磨块312。
多个研磨块312固定在研磨盘311上,研磨块312随着研磨盘311高速旋转,一方面与垃圾碰撞起到粉碎垃圾的目的,另一方面可以起到聚拢垃圾的作用,让垃圾可以更好的相互碰撞,取得更好的粉碎效果。
多个研磨块312可以无规律地分布在研磨盘311上,也可以是有规律地均匀排布在研磨盘311上,优选地,多个研磨块312以研磨盘311的中心线为轴均匀分布。这样,研磨盘311的重心在其中心处,研磨盘311在高速旋转时比较平稳。
再进一步地,研磨腔300的内壁上设置有多个翻齿313,多个翻齿313沿着研磨腔300的内壁周向分布。
多个翻齿313可以是无规律地分布在研磨腔300内壁上,也可以有规律地均匀分布。优选地,多个翻齿313沿着研磨腔300的内壁周向分布。
食物垃圾在离心力的作用下被甩在研磨腔300的内壁上,并发生强烈摩擦,多个翻齿313可以加速垃圾的粉碎,使食物垃圾研磨的更细小,更彻底。
作为一种可实施方式,电机组件200包括电机定子、电机转子210、电机轴220和线圈230;研磨盘311与电机轴220的一端固定连接,电机转子210带动电机轴220及研磨盘311高速旋转。
线圈230包裹在电机定子外,接通电源产生能够带动电机转子210高速旋转的磁场,研磨盘311与电机轴220的一端固定连接,电机转子210带动电机轴220高速旋转,进而带动研磨盘311高速旋转,从而使食物垃圾粉碎。
作为一种可实施方式,垃圾处理器还包括处理器外壳400;电机定子、电机转子210、电机轴220和线圈230均设置在处理器外壳400内;
冷却水腔100包括位于线圈230和电机转子210之间的第一腔体130,以及位于线圈230和处理器外壳400之间的第二腔体140;第一腔体130和第二腔体140相连通。
其中,第一腔体130和第二腔体140一体成型,冷却水腔100为一个整体的塑料注塑件。
这样,电机组件200的线圈230和电机转子210之间只有注塑件相隔,不会影响磁场能量的传递,线圈230产生的磁场可以正常的与电机转子210产生相互作用,带动电机转子210进行高速旋转,同时在线圈230的内侧及外侧均形成水腔,不仅能够更好地吸收热量,而且很好的把线圈230保护起来,实现了真正的水电隔离。
参见图2,进一步地,处理器外壳400为一端开口的中空筒体;处理器外壳400的开口端设置有用于固定线圈230的底座410;处理器外壳400远离开口的一端连接有研磨壳体500,处理器外壳400与研磨壳体500之间形成研磨腔300。
研磨壳体500与处理器外壳400通过法兰连接;处理器外壳400与研磨壳体500连接的一端设置有容置槽,研磨盘311位于该容置槽内,容置槽的槽底开设有用于穿设电机轴220的轴孔。
本发明实施例提供的垃圾处理器,不仅可以保证垃圾处理器能够长时间连续工作,还可以把电机运行产生的无用热量进行利用,使能量的利用达到最大化。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种垃圾处理器,其特征在于,包括:电机组件(200)和冷却水腔(100);所述冷却水腔(100)设置在所述电机组件(200)外,所述冷却水腔(100)用于利用其内盛装的水来冷却所述电机组件(200);
所述电机组件(200)用于驱动研磨组件(310)以粉碎垃圾;
所述垃圾处理器还包括用于容纳所述研磨组件(310)的研磨腔(300);所述冷却水腔(100)上设置有冷却水腔出水口(110),所述研磨腔(300)上设置有研磨腔进水口(320),所述冷却水腔出水口(110)与所述研磨腔进水口(320)连通;
所述电机组件(200)包括电机定子、电机转子(210)、电机轴(220)和线圈(230);所述垃圾处理器还包括处理器外壳(400),所述电机定子、所述电机转子(210)、所述电机轴(220)和所述线圈(230)均设置在所述处理器外壳(400)内;
所述冷却水腔(100)包括位于所述线圈(230)和所述电机转子(210)之间的第一腔体(130),以及位于所述线圈(230)和所述处理器外壳(400)之间的第二腔体(140),所述第一腔体(130)和所述第二腔体(140)相连通。
2.根据权利要求1所述的垃圾处理器,其特征在于,所述冷却水腔(100)上还设置有冷却水腔进水口(120),所述冷却水腔进水口(120)处和所述冷却水腔出水口(110)处均设置有控制阀。
3.根据权利要求1所述的垃圾处理器,其特征在于,所述研磨组件(310)包括研磨盘(311);所述研磨盘(311)设置在所述研磨腔(300)内;所述电机组件(200)与所述研磨盘(311)传动连接,用于带动所述研磨盘(311)高速旋转。
4.根据权利要求3所述的垃圾处理器,其特征在于,所述研磨盘(311)与所述电机轴(220)的一端固定连接,所述电机转子(210)带动所述电机轴(220)及所述研磨盘(311)高速旋转,所述研磨盘(311)上设置有多个研磨块(312)。
5.根据权利要求4所述的垃圾处理器,其特征在于,多个所述研磨块(312)以所述研磨盘(311)的中心线为轴均匀分布。
6.根据权利要求1-5任一项所述的垃圾处理器,其特征在于,所述研磨腔(300)的内壁上设置有多个翻齿(313),多个所述翻齿(313)沿着所述研磨腔(300)的内壁周向分布。
7.根据权利要求1所述的垃圾处理器,其特征在于,所述第一腔体(130)和所述第二腔体(140)一体成型。
8.根据权利要求1所述的垃圾处理器,其特征在于,所述处理器外壳(400)为一端开口的中空筒体;所述处理器外壳(400)的开口端设置有用于固定所述线圈(230)的底座(410);
所述处理器外壳(400)远离开口的一端连接有研磨壳体(500),所述处理器外壳(400)与所述研磨壳体(500)之间形成所述研磨腔(300)。
9.根据权利要求8所述的垃圾处理器,其特征在于,所述处理器外壳(400)与所述研磨壳体(500)连接的一端设置有容置所述研磨盘(311)的容置槽,所述容置槽的槽底开设有用于穿设所述电机轴(220)的轴孔。
10.根据权利要求8所述的垃圾处理器,其特征在于,所述研磨壳体(500)与所述处理器外壳(400)通过法兰连接。
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