CN214973967U - 一种新型硅铝基臭氧催化剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种新型硅铝基臭氧催化剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体上部的右侧固定连接有进料管，所述釜体上部的左侧设置有上封头，所述釜体的底部设置有出料口，所述釜体的外侧面均设置有加热块，所述釜体的上部固定连接有限定架，所述限定架的上部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿所述釜体的上部，所述釜体的上部活动连接有转动管，所述转动管的底部固定连接有第一搅拌架，所述转杆的底部固定连接有第二搅拌片，本新型方案可对釜体内部的硅铝基臭氧催化剂进行加热搅拌工作，可有效的提高硅铝基臭氧催化剂的搅拌混合效率。

Description

一种新型硅铝基臭氧催化剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种新型硅铝基臭氧催化剂生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。

硅铝基臭氧催化剂在反应釜内部进行反应测试时，需要加热进行测试，但现有反应釜内部进行加热时，加热的效率不均匀，导致催化效果不理想，导致影响硅铝基臭氧催化剂在反应釜内部的催化效率，为此，我们提出了一种新型硅铝基臭氧催化剂生产用反应釜。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型硅铝基臭氧催化剂生产用反应釜，有效的解决了反应釜内部进行加热时，加热的效率不均匀，导致催化效果不理想，导致影响硅铝基臭氧催化剂在反应釜内部的催化效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型硅铝基臭氧催化剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体上部的右侧固定连接有进料管，所述釜体上部的左侧设置有上封头，所述釜体的底部设置有出料口，所述釜体的外侧面均设置有加热块；

所述釜体的上部固定连接有限定架，所述限定架的上部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿所述釜体的上部，所述釜体的上部活动连接有转动管，所述转动管的底部固定连接有第一搅拌架，所述转杆的底部固定连接有第二搅拌片，所述转杆的上部设置有拨动装置。

优选的，所述第一搅拌架包括支撑架与第一搅拌片，所述支撑架的底部均固定连接有第一搅拌片，所述支撑架的形状呈“几”字形。

优选的，所述第二搅拌片的形状呈“W”形，且所述第二搅拌片左右两侧的形状呈弧形设置。

优选的，所述釜体的底部设置有作用架，所述转杆的底部活动连接有作用架的上部。

优选的，所述拨动装置包括滑动管，所述滑动管的底部固定连接有连接管，所述滑动管的外侧面活动连接有拨动杆，且所述转动管的上部呈六棱形设置。

优选的，所述限定架的前端开设有拨动槽，所述拨动杆活动联连接在所述拨动槽的内部。

优选的，所述釜体的前端设置有观察口，且所述观察口的前端刻覆有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一搅拌架与第二搅拌片的转动工作，对釜体内部的硅铝基臭氧催化剂进行加热搅拌工作，可有效的提高硅铝基臭氧催化剂的搅拌混合效率；

2.通过拨动杆对滑动管的位置进行调节工作，通过滑动管对连接管进行调节工作，使得连接管与转杆的上部相连接，通过设置有拨动槽，可更好的会拨动杆进行拨动工作，辅助拨动杆更好的进行拨动工作；

3.通过设置有观察口，可对釜体的内部进行观测，通过设置有刻度线，可对釜体内部的硅铝基臭氧催化剂进行测量工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二搅拌片结构示意图；

图3为本实用新型拨动装置结构示意图。

图中：100、釜体；101、进料口；102、上封头；103、出料管；104、加热块；105、作用架；110、限定架；111、拨动槽；120、驱动电机；130、转杆；140、转动管；150、第一搅拌架；151、支撑架；152、第一搅拌片；160、第二搅拌片；170、拨动装置；171、滑动管；172、连接管；173、拨动杆；180、观察口；181、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，一种新型硅铝基臭氧催化剂生产用反应釜，包括釜体100，釜体100上部的右侧固定连接有进料管101，釜体100上部的左侧设置有上封头102，釜体100的底部设置有出料口103，釜体100的外侧面均设置有加热块104；

釜体100的上部固定连接有限定架110，限定架110的上部固定连接有驱动电机120，驱动电机120的传动轴固定连接有转杆130，转杆130的底部贯穿釜体100的上部，釜体100的上部活动连接有转动管140，转动管140的底部固定连接有第一搅拌架150，转杆130的底部固定连接有第二搅拌片160，转杆130的上部设置有拨动装置170。

实施例二，由图2给出，第一搅拌架150包括支撑架151与第一搅拌片152，支撑架151的底部均固定连接有第一搅拌片152，支撑架151的形状呈“几”字形，通过设置有支撑架151，可对第一搅拌片152进行支撑固定，辅助第一搅拌片152更好的进行搅拌工作。

实施例三，由图2给出，第二搅拌片160的形状呈“W”形，且第二搅拌片160左右两侧的形状呈弧形设置，通过上述结构可使得第二搅拌片160更好的进行搅拌工作，辅助第二搅拌片160更好的进行搅拌工作。

实施例四，由图2给出，釜体100的底部设置有作用架105，转杆130的底部活动连接有作用架105的上部，通过设置有作用架105，可对转杆130底部的位置进行固定，辅助转杆130更好的进行转动工作。

实施例五，由图3给出，拨动装置170包括滑动管171，滑动管171的底部固定连接有连接管172，滑动管171的外侧面活动连接有拨动杆173，且转动管140的上部呈六棱形设置，通过拨动杆173对滑动管171的位置进行调节工作，通过滑动管171对连接管172进行调节工作，使得连接管172与转杆130的上部相连接，。

实施例六，由图1给出，限定架110的前端开设有拨动槽111，拨动杆173活动联连接在拨动槽111的内部，通过设置有拨动槽111，可更好的对拨动杆173进行拨动工作，辅助拨动杆173更好的进行拨动工作。

实施例七，由图1给出，釜体100的前端设置有观察口180，且观察口180的前端刻覆有刻度线181，通过设置有观察口180，可对釜体100的内部进行观测，通过设置有刻度线181，可对釜体100内部的硅铝基臭氧催化剂进行测量工作。

工作原理：通过进料管101向釜体100的内部输送硅铝基臭氧催化剂，通过设置有上封头102，可对釜体100内部的压力气体进行散出工作，通过运行驱动电机120进行转动，通过驱动电机120的转动带动转杆130进行，通过转杆130的转动对第二搅拌片160进行转动，通过调节拨动装置170的位置，使得拨动装置170与转动管140进行卡接工作，通过驱动电机120的转动带动转动管140进行转动，通过转动管140的转动带动第一搅拌架150进行转动工作，通过运行加热块104对釜体100进行加热工作，通过第一搅拌架150与第二搅拌片160的转动工作，对釜体100内部的硅铝基臭氧催化剂进行加热搅拌工作，可有效的提高硅铝基臭氧催化剂的搅拌混合效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型硅铝基臭氧催化剂生产用反应釜，其特征在于：包括釜体(100)，所述釜体(100)上部的右侧固定连接有进料管(101)，所述釜体(100)上部的左侧设置有上封头(102)，所述釜体(100)的底部设置有出料口(103)，所述釜体(100)的外侧面均设置有加热块(104)；

所述釜体(100)的上部固定连接有限定架(110)，所述限定架(110)的上部固定连接有驱动电机(120)，所述驱动电机(120)的传动轴固定连接有转杆(130)，所述转杆(130)的底部贯穿所述釜体(100)的上部，所述釜体(100)的上部活动连接有转动管(140)，所述转动管(140)的底部固定连接有第一搅拌架(150)，所述转杆(130)的底部固定连接有第二搅拌片(160)，所述转杆(130)的上部设置有拨动装置(170)。

2.根据权利要求1所述的一种新型硅铝基臭氧催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述第一搅拌架(150)包括支撑架(151)与第一搅拌片(152)，所述支撑架(151)的底部均固定连接有第一搅拌片(152)，所述支撑架(151)的形状呈“几”字形。

3.根据权利要求1所述的一种新型硅铝基臭氧催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述第二搅拌片(160)的形状呈“W”形，且所述第二搅拌片(160)左右两侧的形状呈弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型硅铝基臭氧催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(100)的底部设置有作用架(105)，所述转杆(130)的底部活动连接有作用架(105)的上部。

5.根据权利要求1所述的一种新型硅铝基臭氧催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述拨动装置(170)包括滑动管(171)，所述滑动管(171)的底部固定连接有连接管(172)，所述滑动管(171)的外侧面活动连接有拨动杆(173)，且所述转动管(140)的上部呈六棱形设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型硅铝基臭氧催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述限定架(110)的前端开设有拨动槽(111)，所述拨动杆(173)活动联连接在所述拨动槽(111)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝基臭氧催化剂生产用混料装置，其特征在于：所述釜体(100)的前端设置有观察口(180)，且所述观察口(180)的前端刻覆有刻度线(181)。

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