CN214973936U - 一种5-溴-7-甲基-1h-吲哚的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种5‑溴‑7‑甲基‑1H‑吲哚的制备装置，包括合成釜体，所述合成釜体上装配有物料液分散组件，物料液分散组件包括装配在合成釜体上的物料管道，物料管道的底部连通有第一环形出液板，第一环形出液板的底部连通有第二环形出液板，第一环形出液板，第二环形出液板内部中空，所述第一环形出液板与第二环形出液板之间连通有若干个排液管道，排液管道上开设有若干个排液通孔，第二环形出液板的底部装配有旋转搅拌组件。采用上述装置部件设计不仅能够实现快速将反应的物料溶液以分散的形式加入到反应体系中，且上述装置部件设计分散速度快，有效降低了反应过程中副反应的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及5-溴-7-甲基-1H-吲哚的工业化合成装置领域，尤其涉及的是一种5-溴-7-甲基-1H-吲哚的制备装置。
背景技术
5-溴-7-甲基-1H-吲哚是一种较为重要的化工原料，属于医药中间体，在医药原料药的合成中具有较为广泛的应用，其结构通式如下：
在5-溴-7-甲基-1H-吲哚合成过程中，现有技术采用的方式是置于合成釜中合成，搅拌条件下制备。然而，由于在合成过程中，需要将合成原料液加入到反应釜中，现有技术采用的是泵入方式加入，导致合成过程中，局部浓度过大，而反应处于一定温度下进行，导致副反应增加，反应杂质含量较大。
上述技术缺陷的主要原因在于：现有技术中并未公开一种能够将反应液分散加入的装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种5-溴-7-甲基-1H-吲哚的制备装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种5-溴-7-甲基-1H-吲哚的制备装置，包括合成釜体，所述合成釜体上装配有物料液分散组件；
所述物料液分散组件包括装配在合成釜体上的物料管道；
所述物料管道的底部连通有第一环形出液板，所述第一环形出液板的底部连通有第二环形出液板；
所述第一环形出液板、第二环形出液板内部中空，所述第一环形出液板与第二环形出液板之间连通有若干个排液管道，所述排液管道上开设有若干个排液通孔；
所述第二环形出液板的底部装配有旋转搅拌组件；
所述旋转搅拌组件包括环体座，所述环体座的内侧壁开设有环形槽；
所述旋转搅拌组件还包括若干个连接杆，所述连接杆的端部固定连接有滚珠，所述滚珠滚动在环形槽内，所述连接杆上固定连接有若干个搅拌翅板。
优选地，所述物料管道的顶部装配管道法兰；
所述物料管道贯穿所述合成釜体；
所述物料液分散组件位于合成釜体内的下端。
优选地，所述连接杆的外端部固定固定连接滚珠；
若干个所述连接杆的内端部固定连接成一体。
优选地，所述连接杆贯穿搅拌翅板的中心部位。
优选地，所述环体座的顶部通过若干个焊接柱焊接在第二环形出液板的底部。
优选地，所述搅拌翅板的上、下端均开设有通孔。
优选地，所述搅拌翅板包括矩形部以及位于矩形部上下端的半圆形部，所述通孔位于半圆形部上。
优选地，所述第一环形出液板、第二环形出液板均为不锈钢材质，所述第一环形出液板、第二环形出液板的尺寸相同。
优选地，所述合成釜体的顶部开设有加料口；
所述合成釜体的底部连通有出料管。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种5-溴-7-甲基-1H-吲哚的制备装置，通过设计合成釜体，所述合成釜体上装配有物料液分散组件、物料液分散组件包括装配在合成釜体上的物料管道、物料管道的底部连通有第一环形出液板，所述第一环形出液板的底部连通有第二环形出液板、第一环形出液板、第二环形出液板内部中空，所述第一环形出液板与第二环形出液板之间连通有若干个排液管道，所述排液管道上开设有若干个排液通孔、第二环形出液板的底部装配有旋转搅拌组件、旋转搅拌组件包括环体座，所述环体座的内侧壁开设有环形槽、旋转搅拌组件还包括若干个连接杆，所述连接杆的端部固定连接有滚珠，所述滚珠滚动在环形槽内，所述连接杆上固定连接有若干个搅拌翅板。实现快速将物料溶液分散，避免了局部浓度过大。
采用上述装置部件设计不仅能够实现快速将反应的物料溶液以分散的形式加入到反应体系中，且上述装置部件设计分散速度快，有效降低了反应过程中副反应的发生。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中物料液分散组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中排液管道的分布方式结构示意图；
图4是本实用新型实施例中旋转搅拌组件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中连接杆与搅拌翅板的连接关系结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种5-溴-7-甲基-1H-吲哚的制备装置，包括合成釜体1，其中，合成釜体1为现有技术公开的常规反应釜(合成釜体1的顶部开设有加料口；合成釜体1的底部连通有出料管，出料管装配有阀门)，其主体构架包括釜体以及装配釜体上用于搅拌的搅拌机械部件。
针对现有技术公开的常规釜体无法将反应物料分散加料，导致高温反应条件下，物料液泵入反应体系瞬间浓度过大，导致副反应增加，本实用新型径向如下改进；
合成釜体1上装配有物料液分散组件2。
所述物料液分散组件2包括装配在合成釜体1上的物料管道22；物料管道22的底部连通有第一环形出液板23，所述第一环形出液板23的底部连通有第二环形出液板24(第一环形出液板23、第二环形出液板24均为不锈钢材质，所述第一环形出液板23、第二环形出液板24的尺寸相同)。
上述第一环形出液板23、第二环形出液板24内部中空(第一环形出液板23、第二环形出液板24横向截面形状为环形)，所述第一环形出液板23与第二环形出液板24之间连通有若干个排液管道25，所述排液管道25上开设有若干个排液通孔251。
上述料管道的顶部装配管道法兰21(通过管道法兰21装配到外接物料液供给管道上)；物料管道22贯穿所述合成釜体1；物料液分散组件2位于合成釜体1内的下端。
上述物料液分散组件2位于合成釜体1内的下端不影响釜体中搅拌机械部件的正常工作。
物料液泵入到第一环形出液板23、第二环形出液板24中，并分散进入到到排液管道25上，排液管道25呈环形阵列分布构成一个笼状的排液结构，进而物料液从每个排液管道25排出，成柱形方式分散排出，避免了局部浓度过大。
由于反应过程中，反应体系溶液处于运动状态，为了进一步提高分散出来的物料液进行快速分散，上述第二环形出液板24的底部装配有旋转搅拌组件3；旋转搅拌组件3跟随流体旋转。
旋转搅拌组件3的具体结构如下：
旋转搅拌组件3包括环体座31，所述环体座31的内侧壁开设有环形槽311；旋转搅拌组件3还包括若干个连接杆，所述连接杆的端部固定连接有滚珠32，所述滚珠32滚动在环形槽311内，所述连接杆上固定连接有若干个搅拌翅板33。
具体是，所述连接杆的外端部固定固定连接滚珠32；若干个所述连接杆的内端部固定连接成一体，若干个连接杆成辐射状分布。
上述连接杆贯穿搅拌翅板33的中心部位。
上述环体座31的顶部通过若干个焊接柱焊接在第二环形出液板24的底部。
上述搅拌翅板33的上、下端均开设有通孔331。通孔331设计减低旋转阻力。
上述搅拌翅板33包括矩形部以及位于矩形部上下端的半圆形部，所述通孔位于半圆形部上。
在反应过程中，流体驱动下，滚珠32在环形槽311中滚动，进而旋转的阻力小，旋转过程中，搅拌翅板33进一步对物料溶液搅拌，进而分散出来的物料溶液进一步被迅速扩散开来。
采用上述装置部件设计不仅能够实现快速将反应的物料溶液以分散的形式加入到反应体系中，且上述装置部件设计分散速度快，有效降低了反应过程中副反应的发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种5-溴-7-甲基-1H-吲哚的制备装置，其特征在于，包括合成釜体，所述合成釜体上装配有物料液分散组件；
所述物料液分散组件包括装配在合成釜体上的物料管道；
所述物料管道的底部连通有第一环形出液板，所述第一环形出液板的底部连通有第二环形出液板；
所述第一环形出液板、第二环形出液板内部中空，所述第一环形出液板与第二环形出液板之间连通有若干个排液管道，所述排液管道上开设有若干个排液通孔；
所述第二环形出液板的底部装配有旋转搅拌组件；
所述旋转搅拌组件包括环体座，所述环体座的内侧壁开设有环形槽；
所述旋转搅拌组件还包括若干个连接杆，所述连接杆的端部固定连接有滚珠，所述滚珠滚动在环形槽内，所述连接杆上固定连接有若干个搅拌翅板。
2.根据权利要求1所述的5-溴-7-甲基-1H-吲哚的制备装置，其特征在于，所述物料管道的顶部装配管道法兰；
所述物料管道贯穿所述合成釜体；
所述物料液分散组件位于合成釜体内的下端。
3.根据权利要求2所述的5-溴-7-甲基-1H-吲哚的制备装置，其特征在于，所述连接杆的外端部固定固定连接滚珠；
若干个所述连接杆的内端部固定连接成一体。
4.根据权利要求3所述的5-溴-7-甲基-1H-吲哚的制备装置，其特征在于，所述连接杆贯穿搅拌翅板的中心部位。
5.根据权利要求4所述的5-溴-7-甲基-1H-吲哚的制备装置，其特征在于，所述环体座的顶部通过若干个焊接柱焊接在第二环形出液板的底部。
6.根据权利要求5所述的5-溴-7-甲基-1H-吲哚的制备装置，其特征在于，所述搅拌翅板的上、下端均开设有通孔。
7.根据权利要求6所述的5-溴-7-甲基-1H-吲哚的制备装置，其特征在于，所述搅拌翅板包括矩形部以及位于矩形部上下端的半圆形部，所述通孔位于半圆形部上。
8.根据权利要求7所述的5-溴-7-甲基-1H-吲哚的制备装置，其特征在于，所述第一环形出液板、第二环形出液板均为不锈钢材质，所述第一环形出液板、第二环形出液板的尺寸相同。
9.根据权利要求1所述的5-溴-7-甲基-1H-吲哚的制备装置，其特征在于，所述合成釜体的顶部开设有加料口；
所述合成釜体的底部连通有出料管。
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