CN214973861U - 一种烷基化管束反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烷基化生产的技术领域，特别是涉及一种烷基化管束反应器，其可以提高反应物料的混合均匀性，并且可以提高其与催化剂的接触均匀性，提高实用性；包括反应器本体、两组输入管、输出管、支撑架、电机、减速机、传动轴、多组搅拌叶、多组隔板、多组隔网、多组分流座、多组分流管和多组出料嘴，多组搅拌叶均安装在传动轴上，多组隔板均安装在反应器本体内部，并在多组隔板上分别设置有多组固定孔，多组分流座分别安装在多组固定孔处，并在多组分流座底部分别设置有多组凹槽，多组分流管分别与多组分流座连通，多组出料嘴分别连通安装在多组分流管上，多组隔网分别可拆卸安装在多组隔板上方区域，输出管与反应器本体顶部连接。

Description

一种烷基化管束反应器

技术领域

本实用新型涉及烷基化生产的技术领域，特别是涉及一种烷基化管束反应器。

背景技术

众所周知，烷基化是利用加成或置换反应将烷基引入有机物分子中的反应过程。烷基化反应作为一种重要的合成手段，广泛应用于许多化工生产过程，现有的物料在反应时，将物料混合，并在催化剂的作用下在反应器中进行反应，反应完成后将其排除，但是由于物料的混合均匀性较差，并且与催化剂的接触均匀性较低，从而导致排出的反应液中的反应效果较差，导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以提高反应物料的混合均匀性，并且可以提高其与催化剂的接触均匀性，提高实用性的烷基化管束反应器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烷基化管束反应器，包括反应器本体、两组输入管、输出管、支撑架、电机、减速机、传动轴、多组搅拌叶、多组隔板、多组隔网、多组分流座、多组分流管和多组出料嘴，所述反应器本体由多个管状结构通过法兰组合连接形成，并且反应器本体安装在支撑架上，所述两组输入管输出端均与反应器本体底部连通，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在反应器本体底部，所述传动轴位于反应器本体中，并且传动轴穿过反应器本体并与减速机输出端连接，所述多组搅拌叶均安装在传动轴上，所述多组隔板均安装在反应器本体内部，并在多组隔板上分别设置有多组固定孔，所述多组分流座分别安装在多组固定孔处，并在多组分流座底部分别设置有多组凹槽，所述多组分流管分别与多组分流座连通，所述多组出料嘴分别连通安装在多组分流管上，所述多组隔网分别可拆卸安装在多组隔板上方区域，所述输出管与反应器本体顶部连接。

具体的，还包括多组螺旋冷却管、多组进液管和多组出液管，所述多组螺旋冷却管均安装在反应器本体内部，所述多组进液管和多组出液管分别穿过反应器本体并与多组螺旋冷却管两端连接。

具体的，还包括多组滑轮，所述多组滑轮均安装在支撑架底端。

具体的，还包括两组限位架和两组限位环，所述两组限位架两端分别与反应器本体外部和两组限位环连接，所述两组输入管分别穿过两组限位环。

具体的，还包括多组支撑杆、多组支撑片和多组固定螺母，所述多组支撑杆分别安装在多组隔板顶部，所述多组支撑片分别套装固定至多组支撑杆上，所述多组隔网上分别设置有多组通孔，所述多组支撑杆顶部分别穿过多组通孔，并在多组支撑杆上半区域均设置有外螺纹，所述多组固定螺母分别螺装至多组支撑杆上。

具体的，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在两组限位环内壁上，并且两组缓冲垫分别与两组输入管接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烷基化管束反应器，具备以下有益效果：在多组隔板上依次铺设反应过程中所需要使用的催化剂，并使用催化剂填埋多组分流管和多组出料嘴，并安装多组隔网，限定催化剂的位置，并组装反应器本体，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动多组搅拌叶进行高速转动，并通过两组输入管将所需要进行反应的物料通入至反应器本体中，在其进入至反应器本体中后，在高速转动的多组搅拌叶的搅拌作用下充分进行混合，从而可以提高反应物料的混合均匀性，并且混合后的物料一次通过多组分流座，进入至多组分流管中，最后通过多组出料嘴排出，均匀的分布在催化剂的各处，从而在物料的流动过程中可以提高其与催化剂的接触均匀性，并且依次如此流通，也可以有效的提高与催化剂的接触面积，延长反应时间，提高反应的充分性，从而可以提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是反应器本体内部的部分结构示意图；

图3是电机、减速机、传动轴和搅拌叶的配合结构示意图；

附图中标记：1、反应器本体；2、输入管；3、输出管；4、支撑架；5、电机；6、减速机；7、传动轴；8、搅拌叶；9、隔板；10、隔网；11、分流座；12、分流管；13、出料嘴；14、螺旋冷却管；15、进液管；16、出液管；17、滑轮；18、限位架；19、限位环；20、支撑杆；21、支撑片；22、固定螺母；23、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种烷基化管束反应器，包括反应器本体1、两组输入管2、输出管3、支撑架4、电机5、减速机6、传动轴7、多组搅拌叶8、多组隔板9、多组隔网10、多组分流座11、多组分流管12和多组出料嘴13，反应器本体1由多个管状结构通过法兰组合连接形成，并且反应器本体1安装在支撑架4上，两组输入管2输出端均与反应器本体1底部连通，电机5安装在减速机6输入端处，减速机6安装在反应器本体1底部，传动轴7位于反应器本体1中，并且传动轴7穿过反应器本体1并与减速机6输出端连接，多组搅拌叶8均安装在传动轴7上，多组隔板9均安装在反应器本体1内部，并在多组隔板9上分别设置有多组固定孔，多组分流座11分别安装在多组固定孔处，并在多组分流座11底部分别设置有多组凹槽，多组分流管12分别与多组分流座11连通，多组出料嘴13分别连通安装在多组分流管12上，多组隔网10分别可拆卸安装在多组隔板9上方区域，输出管3与反应器本体1顶部连接，还包括多组螺旋冷却管14、多组进液管15和多组出液管16，多组螺旋冷却管14均安装在反应器本体1内部，多组进液管15和多组出液管16分别穿过反应器本体1并与多组螺旋冷却管14两端连接，还包括多组滑轮17，多组滑轮17均安装在支撑架4底端，还包括两组限位架18和两组限位环19，两组限位架18两端分别与反应器本体1外部和两组限位环19连接，两组输入管2分别穿过两组限位环19，还包括多组支撑杆20、多组支撑片21和多组固定螺母22，多组支撑杆20分别安装在多组隔板9顶部，多组支撑片21分别套装固定至多组支撑杆20上，多组隔网10上分别设置有多组通孔，多组支撑杆20顶部分别穿过多组通孔，并在多组支撑杆20上半区域均设置有外螺纹，多组固定螺母22分别螺装至多组支撑杆20上，还包括两组缓冲垫23，两组缓冲垫23分别安装在两组限位环19内壁上，并且两组缓冲垫23分别与两组输入管2接触。

本实用新型的一种烷基化管束反应器，其在使用时，在多组隔板9上依次铺设反应过程中所需要使用的催化剂，并使用催化剂填埋多组分流管12和多组出料嘴13，并安装多组隔网10，多组多组支撑片21和多组固定螺母22方便限定催化剂的位置，并组装反应器本体1，将电机5通电并启动，电机5输出的动力通过减速机6减速后使传动轴7带动多组搅拌叶8进行高速转动，并通过两组输入管2将所需要进行反应的物料通入至反应器本体1中，在其进入至反应器本体1中后，在高速转动的多组搅拌叶8的搅拌作用下充分进行混合，从而可以提高反应物料的混合均匀性，并且混合后的物料一次通过多组分流座11，进入至多组分流管12中，最后通过多组出料嘴13排出，均匀的分布在催化剂的各处，从而在物料的流动过程中可以提高其与催化剂的接触均匀性，并且依次如此流通，也可以有效的提高与催化剂的接触面积，延长反应时间，提高反应的充分性，从而可以提高实用性。

可以通过两组限位架18和两组限位环19对两组输入管2的位置起到一定的限定作用，并且可以通过两组缓冲垫23减少对输入管2的磨损，反应完成后的物料不断的上升并最后通过输出管3排出，当物料反应时，其若产生大量的热量需要降温时，可以通过多组进液管15向多组螺旋冷却管14中通入冷却水，与反应物料间接进行热交换，从而可以有效的降低反应物的温度。当需要移动整体的位置时，可以推动支撑架4，使支撑架4通过多组滑轮17沿接触面进行移动，从而可以方便调整整体的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烷基化管束反应器，其特征在于，包括反应器本体(1)、两组输入管(2)、输出管(3)、支撑架(4)、电机(5)、减速机(6)、传动轴(7)、多组搅拌叶(8)、多组隔板(9)、多组隔网(10)、多组分流座(11)、多组分流管(12)和多组出料嘴(13)，所述反应器本体(1)由多个管状结构通过法兰组合连接形成，并且反应器本体(1)安装在支撑架(4)上，所述两组输入管(2)输出端均与反应器本体(1)底部连通，所述电机(5)安装在减速机(6)输入端处，所述减速机(6)安装在反应器本体(1)底部，所述传动轴(7)位于反应器本体(1)中，并且传动轴(7)穿过反应器本体(1)并与减速机(6)输出端连接，所述多组搅拌叶(8)均安装在传动轴(7)上，所述多组隔板(9)均安装在反应器本体(1)内部，并在多组隔板(9)上分别设置有多组固定孔，所述多组分流座(11)分别安装在多组固定孔处，并在多组分流座(11)底部分别设置有多组凹槽，所述多组分流管(12)分别与多组分流座(11)连通，所述多组出料嘴(13)分别连通安装在多组分流管(12)上，所述多组隔网(10)分别可拆卸安装在多组隔板(9)上方区域，所述输出管(3)与反应器本体(1)顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种烷基化管束反应器，其特征在于，还包括多组螺旋冷却管(14)、多组进液管(15)和多组出液管(16)，所述多组螺旋冷却管(14)均安装在反应器本体(1)内部，所述多组进液管(15)和多组出液管(16)分别穿过反应器本体(1)并与多组螺旋冷却管(14)两端连接。

3.根据权利要求2所述的一种烷基化管束反应器，其特征在于，还包括多组滑轮(17)，所述多组滑轮(17)均安装在支撑架(4)底端。

4.根据权利要求3所述的一种烷基化管束反应器，其特征在于，还包括两组限位架(18)和两组限位环(19)，所述两组限位架(18)两端分别与反应器本体(1)外部和两组限位环(19)连接，所述两组输入管(2)分别穿过两组限位环(19)。

5.根据权利要求4所述的一种烷基化管束反应器，其特征在于，还包括多组支撑杆(20)、多组支撑片(21)和多组固定螺母(22)，所述多组支撑杆(20)分别安装在多组隔板(9)顶部，所述多组支撑片(21)分别套装固定至多组支撑杆(20)上，所述多组隔网(10)上分别设置有多组通孔，所述多组支撑杆(20)顶部分别穿过多组通孔，并在多组支撑杆(20)上半区域均设置有外螺纹，所述多组固定螺母(22)分别螺装至多组支撑杆(20)上。

6.根据权利要求5所述的一种烷基化管束反应器，其特征在于，还包括两组缓冲垫(23)，所述两组缓冲垫(23)分别安装在两组限位环(19)内壁上，并且两组缓冲垫(23)分别与两组输入管(2)接触。

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