CN214973764U - 一种色浆配料用上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种色浆配料用上料设备,包括储存箱,储存箱内固定有两个将储存箱内腔分为三个腔室的隔离板,所述储存箱的底部设有三个定量组件,三个定量组件分别用于接收储存箱三个腔室内的色浆;所述储存箱的下方设有三个调节组件,三个调节组件分别用于调整三个定量组件的储存空间;所述储存箱的下方还设有混料组件,所述混料组件位于定量组件的下方,所述定量组件上设有与混料组件相连通的输送管件,混料组件用于对色浆进行混合。本实用新型可以精准的对色浆的多种配料进行有效的配比,避免了多种配料比例误差过大的情况,保证了色浆加工后的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及色浆配料技术领域,尤其涉及一种色浆配料用上料设备。
背景技术
色浆在配料的过程中需要使用多种类型的色浆原料等材料进行混合,并且多种类型色浆原料所需的比例也各不相同;但现如今的用于对色浆进行配料的设备,在对多种色浆配料的过程中对于比例的控制存在不稳定,误差值过大的情况,导致后期色浆加工完成后质量存在缺陷的问题。
实用新型内容
本实用新型公布了一种色浆配料用上料设备,解决了现如今用于对色浆进行配料的设备,在对多种色浆配料的过程中对于比例的控制存在不稳定,误差值过大的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型具体采用如下技术方案:
一种色浆配料用上料设备,包括储存箱,储存箱内固定有两个将储存箱内腔分为三个腔室的隔离板,所述储存箱的底部设有三个定量组件,三个定量组件分别用于接收储存箱三个腔室内的色浆;所述储存箱的下方设有三个调节组件,三个调节组件分别用于调整三个定量组件的储存空间;所述储存箱的下方还设有混料组件,所述混料组件位于定量组件的下方,所述定量组件上设有与混料组件相连通的输送管件,混料组件用于对色浆进行混合。
相对于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
先通过三个调节机构分别调整好三个定量组件的储存量,确定好三个定量组件储存色浆的比例,然后将储存箱三个腔室内的色浆分别排入三个定量组件内,使三个定量组件只能装入规定储量的色浆;再将三个定量组件内的色浆通过输送管件排入混料组件,混料组件则对色浆进行混合;本实用新型可以精准的对色浆的多种配料进行有效的配比,避免了多种配料比例误差过大的情况,保证了色浆加工后的质量。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视的结构示意图;
图2为本实用新型横管侧视剖视的结构示意图。
图中:1、储存箱;2、隔离板;3、排料管;31、第一电磁阀;32、上筒体;4、折叠筒;41、下筒体;5、承载板;51、称重板;52、电机;53、拉绳;54、刻度尺;6、出料管;61、第二电磁阀;62、折叠管;7、底板;71、短管;72、支撑杆;73、搅拌箱;74、排料口;8、横管;81、第一内管;82、第二内管;83、固定杆;84、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
如图1和图2所示,本实用新型提供了一种色浆配料用上料设备,包括储存箱1,储存箱1内固定有两个将储存箱1内腔分为三个腔室的隔离板2,所述储存箱1的底部设有三个定量组件,三个定量组件分别用于接收储存箱1三个腔室内的色浆;所述储存箱1的下方设有三个调节组件,三个调节组件分别用于调整三个定量组件的储存空间;所述储存箱1的下方还设有混料组件,所述混料组件位于定量组件的下方,所述定量组件上设有与混料组件相连通的输送管件,混料组件用于对色浆进行混合。
如图1所示,所述定量组件包括储存箱1底部连通的排料管3,所述排料管3上安装有第一电磁阀31,所述排料管3背离储存箱1的一端连通有上筒体32,所述上筒体32背离排料管3的一端连通有折叠筒4,所述折叠筒4背离上筒体32的一端连通有下筒体41。通过三个调节组件,使三个下筒体41向上移动挤压折叠筒4,或向下移动将折叠筒4延长,扩大或缩小下筒体41、折叠筒4和上筒体32形成的用于储存色浆的空间,使折叠筒4内只能储存规定重量的色浆;然后通过电脑控制面板打开三个第一电磁阀31,使储存箱1三个内腔中的色浆,通过对应的排料管3和上筒体32流入对应的折叠筒4内;折叠筒4采用橡胶材料制成,便于工作人员对色浆进行观察。
如图1所示,所述调节组件包括设置在储存箱1下方的承载板5,所述承载板5的顶部镶嵌有称重板51,所述称重板51的顶部与下筒体41的底部固定连接;所述储存箱1的底部固定有电机52和刻度尺54,所述电机52的输出端固定有拉绳53,所述拉绳53背离电机52的一端与承载板5的顶部固定连接;所述刻度尺54背离储存箱1的一端贯穿承载板5的顶部,并且与承载板5滑动连接。可以通过电脑控制面板启动电机52,电机52采用伺服电机,使电机52正转或反转,然后通过拉绳53使承载板5向上或向下移动,使下筒体41随着称重板51移动后挤压或拉伸折叠筒4,达到调节储存色浆容量的作用;承载板5移动时,可以通过观察刻度尺54上的刻度,来计算出折叠筒4内色浆容量增多了多少或减少了多少;当色浆进入折叠筒4内后,称重板51可以将重量显示在电脑控制面板上,以便于工作人员进一步的确定色浆比例。
如图1和图2所示,所述输送管件包括下筒体41上连通的出料管6,所述出料管6上安装有第二电磁阀61,所述出料管6背离下筒体41的一端连通有折叠管62。当三个折叠筒4内的色浆储存到规定储存量后,工作人员关闭第一电磁阀31再打开第二电磁阀61,使色浆通过出料管6和折叠管62进入混料组件内。
如图1和图2所示,所述混料组件包括设置在储存箱1下方的横管8,所述横管8内设有第一内管81,所述第一内管81内设有第二内管82,所述第一内管81内壁与第二内管82外壁之间固定有一组固定杆83,所述横管8内壁与第一内管81外壁之间固定有一组连接杆84,所述第一内管81和第二内管82的底部均开设有一组穿孔;三个所述折叠管62分别与横管8、第一内管81和第二内管82相连通;所述横管8的下方设有搅拌箱73,所述横管8与搅拌箱73之间连通有两个短管71。三个折叠筒4内的色浆分别通过三个折叠管62流入横管8、第一内管81和第二内管82内后,然后第二内管82内的色浆通过第二内管82上的穿孔均匀的流入第一内管81内,然后第一内管81内的色浆通过第一内管81上的穿孔均匀的流入横管8,以达到初步混合的作用;最后横管8内的色浆则通过短管71进入搅拌箱73内进行搅拌混合。
如图1所示,所述搅拌箱73的底部固定有底板7,所述底板7与储存箱1之间固定有支撑杆72,所述底板7上连通有排料口74。底板7放置在地面上,支撑杆72则可以有效的将储存箱1制成住,当搅拌箱73内的色浆混合完毕后,可以通过排料口74将色浆排出;当储存箱1内的三个内腔中没有色浆后,可以根据储存箱1顶部的三个进料口将色浆排入储存箱1内的三个内腔中。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种色浆配料用上料设备,包括储存箱(1),储存箱(1)内固定有两个将储存箱(1)内腔分为三个腔室的隔离板(2),其特征在于:所述储存箱(1)的底部设有三个定量组件,三个定量组件分别用于接收储存箱(1)三个腔室内的色浆;所述储存箱(1)的下方设有三个调节组件,三个调节组件分别用于调整三个定量组件的储存空间;所述储存箱的下方还设有混料组件,所述混料组件位于定量组件的下方,所述定量组件上设有与混料组件相连通的输送管件,混料组件用于对色浆进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种色浆配料用上料设备,其特征在于:所述定量组件包括储存箱(1)底部连通的排料管(3),所述排料管(3)上安装有第一电磁阀(31),所述排料管(3)背离储存箱(1)的一端连通有上筒体(32),所述上筒体(32)背离排料管(3)的一端连通有折叠筒(4),所述折叠筒(4)背离上筒体(32)的一端连通有下筒体(41)。
3.根据权利要求2所述的一种色浆配料用上料设备,其特征在于:所述调节组件包括设置在储存箱(1)下方的承载板(5),所述承载板(5)的顶部镶嵌有称重板(51),所述称重板(51)的顶部与下筒体(41)的底部固定连接;所述储存箱(1)的底部固定有电机(52)和刻度尺(54),所述电机(52)的输出端固定有拉绳(53),所述拉绳(53)背离电机(52)的一端与承载板(5)的顶部固定连接;所述刻度尺(54)背离储存箱(1)的一端贯穿承载板(5)的顶部,并且与承载板(5)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种色浆配料用上料设备,其特征在于:所述输送管件包括下筒体(41)上连通的出料管(6),所述出料管(6)上安装有第二电磁阀(61),所述出料管(6)背离下筒体(41)的一端连通有折叠管(62)。
5.根据权利要求4所述的一种色浆配料用上料设备,其特征在于:所述混料组件包括设置在储存箱(1)下方的横管(8),所述横管(8)内设有第一内管(81),所述第一内管(81)内设有第二内管(82),所述第一内管(81)内壁与第二内管(82)外壁之间固定有一组固定杆(83),所述横管(8)内壁与第一内管(81)外壁之间固定有一组连接杆(84),所述第一内管(81)和第二内管(82)的底部均开设有一组穿孔;三个所述折叠管(62)分别与横管(8)、第一内管(81)和第二内管(82)相连通;所述横管(8)的下方设有搅拌箱(73),所述横管(8)与搅拌箱(73)之间连通有两个短管(71)。
6.根据权利要求5所述的一种色浆配料用上料设备,其特征在于:所述搅拌箱(73)的底部固定有底板(7),所述底板(7)与储存箱(1)之间固定有支撑杆(72),所述底板(7)上固定有排料口(74)。
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