CN210339046U - 一种便于控制的双腔加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于控制的双腔加料装置，其特征在于，包括斗体，在所述斗体内设有一隔板，所述隔板将斗体分为第一中空腔体和第二中空腔体；在第一中空腔体和第二中空腔体底部各设有第一定量下料仓和第二定量下料仓；在所述中空腔体与所述定量下料仓间设有第一上挡板和第二上挡板；在所述第一定量下料仓和第二定量下料仓的底部设有第一出料口和第二出料口；所述第一出料口和第二出料口上分别设有第一下挡板和第二下挡板。本实用新型通过气缸控制挡板和出料阀的开合，便于下料操作；通过将两个下料仓设置为标准体积，可以使两种树脂同时下料，不仅能确保加料的准确性，且能提高加料的时效性，确保生产作业的连续。

Description

一种便于控制的双腔加料装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，特别是一种便于控制的双腔加料装置。

背景技术

在覆膜砂的生产过程中，会添加多种辅料对覆膜砂进行改性，其中树脂作为覆膜砂中的粘结剂，为覆膜砂的受热成型起到了重要的作用。为了实现覆膜砂的成型性能，在添加树脂时，通常需要两种树脂配合使用。常规生产时，采用人工加料，由于树脂的外形和颜色相似，经常会发生加错树脂的情况，且加料效率低，加料的时效性很难控制。

公开号为CN104550697A中国发明专利申请公开了向覆膜砂混砂机中加辅料的自动加料装置，其中树脂的加入采用了称重加料的方式，该加料方式仅适用于加入一种树脂的情况。当同时需要加入2中不同类型的树脂时，称重加料只能先对一种树脂进行称量，然后再对另一种树脂进行称重，加料步骤繁琐，加料的时间变长。

针对上述问题，期望提供一种便于控制的双腔加料装置，不仅能确保加料的准确性，且能提高加料的时效性，确保生产作业的连续。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于控制的双腔加料装置，不仅能确保加料的准确性和产品的质量，且能提高加料的时效性，确保生产作业的连续。

为达到上述实用新型的目的，一种便于控制的双腔加料装置，其特征在于，包括斗体，所述斗体为上开口，在所述斗体内设有一隔板，所述隔板将斗体分为第一中空腔体和第二中空腔体；

在第一中空腔体底部设有第一定量下料仓，所述第一定量下料仓与所述第一中空腔体贯通相连；在第二中空腔体底部设有第二定量下料仓，所述第二定量下料仓与所述第二中空腔体贯通相连；

在所述第一中空腔体与所述第一定量下料仓间设有第一上挡板，在所述第二中空腔体与所述第二定量下料仓间设有第二上挡板；

在所述第一定量下料仓的底部设有第一出料口，在所述第二定量下料仓的底部设有第二出料口；在所述第一出料口设有第一下挡板，在所述第二出料口上设有第二下挡板，所述第一下挡板与第一气缸相连，所述第二下挡板与第二气缸相连，所述第一气缸和第二气缸可以在水平方向直线运动。

优选的，所述第一定量下料仓和第二定量下料仓的体积为标准体积。

优选的，所述第一上挡板与所述第一下挡板固定在第一移动架上，所述第一移动架的一端与第一气缸相连，所述第一气缸在水平方向直线运动；将所述第二上挡板与所述第二下挡板固定在第二移动架上，所述第二移动架的一端与第二气缸相连，所述第二气缸在水平方向直线运动。

进一步的，所述第一上挡板位于所述第一下挡板的上方，在所述第一上挡板远离所述第一气缸的一端上设有第一上漏料口，在所述第一下挡板靠近所述第一气缸的一端上设有第一下漏料口，所述第一上漏料口与所述第一下漏料口在竖直方向上的投影不重合；

所述第二上挡板位于所述第二下挡板的上方，在所述第二上挡板远离所述第二气缸的一端上设有第二上漏料口，在所述第二下挡板靠近所述第二气缸的一端上设有第二下漏料口，所述第二上漏料口与所述第二下漏料口在竖直方向上的投影不重合。

优选的，在斗体的上端口设一网孔板，所述网孔板采用筛网。

进一步的，所述网孔板可拆卸的装设在斗体上。

本实用新型的工作原理如下：

在气缸的作用下，使第一下漏料口与第一出料口、第二下漏料口与第二出料口在在竖直方向上的投影不重合，此时，出料口关闭，将网孔板设在所述斗体的上端，在所述第一中空腔体和第二中空腔体分别倒入一定量的不同树脂。根据两种树脂的密度，计算出两种树脂在标准体积下所需的体积量比，并将该比值输入到控制系统。打开控制系统的加料指示，第一气缸和第二气缸同时启动，分别根据控制系统的指示，控制第一下挡板和第二下挡板的开合次数，两种树脂通过所述第一出料口和所述第二出料口掉落到设于斗体外部的混料室内。当第一下挡板和第二下挡板均停止工作时，即完成两种树脂的混料，将混料室内混合好的树脂快速的、一次性加入到混砂机中，完成树脂的加料操作。

本实用新型的一种便于控制的双腔加料装置，与现有技术相比具有以下优点：

(1)通过气缸控制挡板和出料阀的开合，便于加料操作；

(2)由于第一下料仓和第二下料仓均为标准体积，可以使两种树脂同时加料，不仅能确保加料的准确性和产品的质量，且能提高加料的时效性，确保生产作业的连续

附图说明

图1为本实用新型的一种便于控制的双腔加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种便于控制的双腔加料装置的俯视图；

图3为本实用新型的出料阀处于打开的状态图；

图4为本实用新型的出料阀处于关闭的状态图；

图5为本实用新型的第一移动架和第二移动架的结构示意图；

附图标记：

1、斗体；11、第一中空腔体；12、第二中空腔体；13、隔板；

21、第一定量下料仓；22、第二定量下料仓；

31、第一上挡板；32、第二上挡板；

41、第一出料口；42、第二出料口；

51、第一下挡板；52、第二下挡板；

61、第一气缸；62、第二气缸；

71、第一移动架；72、第二移动架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1至4所示，为本实用新型的一种便于控制的双腔加料装置，包括斗体1，所述斗体为上开口，在斗体1内设有一隔板13，所述隔板13将斗体1分为第一中空腔体11和第二中空腔体12。在第一中空腔体11和第二中空腔体12底部各设有第一定量下料仓21和第二定量下料仓22，所述定量下料仓与中空腔体贯通相连。在所述第一中空腔体11与所述第一定量下料仓21间还设有第一上挡板31，在所述第二中空腔体12与所述第二定量下料仓22间还设有第二上挡板32。当定量下料仓内填满树脂时，关闭所述挡板，即得到所需体积的树脂。在所述第一定量下料仓21和第二定量下料仓22的底部，分别设有第一出料口41和第二出料口42，在所述第一出料口和第二出料口的下方设有混料室；所述第一出料口41和第二出料口42上分别设有第一下挡板51和第二下挡板52，所述第一下挡板51与第二下挡板52分别与第一气缸61和第二气缸62相连。通过气缸的运动控制出料阀的开合，从而控制出料口。当关闭所述出料阀，所述中空腔体内的树脂填满定量下料仓，此时关闭所述挡板，并打开出料阀，即可完成树脂的定体积出料。采用定体积出料的方式，仅需控制树脂的加入体积比，设置单侧出料阀的开合次数即可，无需控制第一下挡板51和第二下挡板52的出料顺序，节约了加料时间。

为了进一步提高加料效率，将所述第一上挡板31与所述第一下挡板51固定在第一移动架71上，所述第一移动架71的一端与第一气缸61相连；所述第一气缸61在水平方向直线运动，并由设于斗体1外部的控制系统控制其运动方式。具体的，所述第一上挡板31位于所述第一下挡板51的上方，在所述第一上挡板31远离所述第一气缸61的一端上设有第一上漏料口，在所述第一下挡板51靠近所述第一气缸61的一端上设有第一下漏料口，所述第一上漏料口与所述第一下漏料口在竖直方向上的投影不重合。同理，将所述第二上挡板32与所述第二下挡板52固定在第二移动架72上，所述第二移动架72的一端与第二气缸62相连；所述第二气缸62在水平方向直线运动，并由设于斗体1外部的控制系统控制其运动方式。具体的，所述第二上挡板32位于所述第二下挡板52的上方，在所述第二上挡板32远离所述第二气缸62的一端上设有第二上漏料口，在所述第二下挡板52靠近所述第二气缸62的一端上设有第二下漏料口，所述第二上漏料口与所述第二下漏料口在竖直方向上的投影不重合。在气缸的运动作用下，所述上漏料口与所述出料口在竖直方向上的投影重合，而所述下挡板与所述出料口在竖直方向上的投影不重合，所述出料口被关闭，斗体内的树脂开始进入定量下料仓；所述上漏料口与所述出料口在竖直方向上的投影不重合，而所述下挡板与所述出料口在竖直方向上的投影重合，所述出料口被打开，定量下料仓内的树脂开始进入设于外部的混料室。

通常，为了便于控制加料时，不将异物带至斗体1内，在斗体1的上开口设一网孔板，所述网孔板采用于树脂大小相匹配的筛网，当有大颗粒异物时，可以通过筛网将异物留在网孔板上。为了及时将异物清理，所述网孔板可拆卸的装设在斗体1上，当需要清理时，将网孔板从斗体1上拆下即可。

本实用新型的工作原理如下：

在气缸的作用下，使第一下漏料口与第一出料口41、第二下漏料口与第二出料口42在在竖直方向上的投影不重合，此时，出料口关闭，将网孔板设在所述斗体1的上端，在所述第一中空腔体11和第二中空腔体12分别倒入一定量的不同树脂。根据两种树脂的密度，计算出两种树脂在标准体积下所需的体积量比，并将该比值输入到控制系统。打开控制系统的加料指示，第一气缸61和第二气缸62同时启动，分别根据控制系统的指示，控制第一下挡板51和第二下挡板52的开合次数，两种树脂通过所述第一出料口41和所述第二出料口42掉落到设于斗体1外部的混料室内。当第一下挡板51和第二下挡板52均停止工作时，即完成两种树脂的混料，将混料室内混合好的树脂快速的、一次性加入到混砂机中，完成树脂的加料操作。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种便于控制的双腔加料装置，其特征在于，包括斗体，所述斗体为上开口，在所述斗体内设有一隔板，所述隔板将斗体分为第一中空腔体和第二中空腔体；

在第一中空腔体底部设有第一定量下料仓，所述第一定量下料仓与所述第一中空腔体贯通相连；在第二中空腔体底部设有第二定量下料仓，所述第二定量下料仓与所述第二中空腔体贯通相连；

在所述第一中空腔体与所述第一定量下料仓间设有第一上挡板，在所述第二中空腔体与所述第二定量下料仓间设有第二上挡板；

在所述第一定量下料仓的底部设有第一出料口，在所述第二定量下料仓的底部设有第二出料口；在所述第一出料口设有第一下挡板，在所述第二出料口上设有第二下挡板，所述第一下挡板与第一气缸相连，所述第二下挡板与第二气缸相连，所述第一气缸和第二气缸可以在水平方向直线运动。

2.据权利要求1所述的一种便于控制的双腔加料装置，其特征在于，所述第一上挡板与所述第一下挡板固定在第一移动架上，所述第一移动架的一端与第一气缸相连，所述第一气缸在水平方向直线运动；将所述第二上挡板与所述第二下挡板固定在第二移动架上，所述第二移动架的一端与第二气缸相连，所述第二气缸在水平方向直线运动。

3.据权利要求2所述的一种便于控制的双腔加料装置，其特征在于，所述第一上挡板位于所述第一下挡板的上方，在所述第一上挡板远离所述第一气缸的一端上设有第一上漏料口，在所述第一下挡板靠近所述第一气缸的一端上设有第一下漏料口，所述第一上漏料口与所述第一下漏料口在竖直方向上的投影不重合；

所述第二上挡板位于所述第二下挡板的上方，在所述第二上挡板远离所述第二气缸的一端上设有第二上漏料口，在所述第二下挡板靠近所述第二气缸的一端上设有第二下漏料口，所述第二上漏料口与所述第二下漏料口在竖直方向上的投影不重合。

4.据权利要求1所述的一种便于控制的双腔加料装置，其特征在于，在斗体的上端口设一网孔板，所述网孔板采用筛网。

5.据权利要求4所述的一种便于控制的双腔加料装置，其特征在于，所述网孔板可拆卸的装设在斗体上。

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