CN214972663U - 一种沥青混凝土生产用尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青混凝土生产用尾气处理装置，包括喷淋机构、过滤网和水雾喷头，通过泵体的工作将水箱内的水通过连接管输送至横管内，进而通过水雾喷头喷出水雾对位于其下方的尾气进行喷淋，进而使得尾气中的粉尘沉降至处理箱体内腔底部，进而在过滤网的配合下，使得粉尘等沉降物堆积在过滤网较低端一侧，水则通过泵体循环抽出后，通过水雾喷头继续对进入的尾气进行喷淋，通过三个喷淋机构的交叉设置，延长了尾气与水雾喷头喷出的水雾的接触时间，进而使得尾气中的粉尘沉降的更充分，通过活性炭过滤网进一步对尾气进行吸附净化，净化后的尾气通过出气管排出，通过以上配合，提升了对尾气的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沥青混凝土生产领域，具体是一种沥青混凝土生产用尾气处理装置。
背景技术
沥青混凝土(bituminousconcrete)俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，而沥青混凝土在生产过程中会产生化学反应，从而导致大量的有害气体外泄，而这些有害气体对人体和环境有巨大伤害。
现有沥青混凝土生产用尾气处理装置，大多数结构较为单一，对于尾气的处理效果较差，使得最终流出至外部的尾气危害性较大，因此需要对其进行进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种沥青混凝土生产用尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混凝土生产用尾气处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体底部固定连接有水箱，所述水箱与处理箱体之间共同开设有通道，所述水箱的侧壁固定连接有泵体，所述泵体的出水端固定连接有连接管，所述泵体的进水端通过管道与水箱的内腔底端连通，所述水箱的侧壁固定连接有与其内部连通的进水斗，所述处理箱体的内壁固定连接有活性炭过滤网和除雾器，所述除雾器的下方设置有三个交错设置的喷淋机构，相邻的喷淋机构之间设置有间隙，所述喷淋机构包括水雾喷头、横管和横板，所述横板的侧壁与处理箱体的内壁固定连接，所述横管固定连接于横板底部，所述水雾喷头从左至右等距离设置有若干个，若干个所述水雾喷头顶端均与横管固定连接且与其内部连通，所述横管的一端均与连接管的侧壁固定连接且与其内部连通，所述处理箱体顶端中部固定连接有与其内部连通的出气管。
作为本实用新型进一步的方案：所述除雾器设置于活性炭过滤网的下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网为倾斜设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的侧壁底端固定连接有与其内部连通的排污管，所述排污管的一端固定连接有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱体的侧壁固定连接有开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述泵体通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外部电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过三个喷淋机构的交叉设置，延长了尾气与水雾喷头喷出的水雾的接触时间，进而使得尾气中的粉尘沉降的更充分，通过除雾器的设置对穿过的气流进行除雾，通过活性炭过滤网进一步对尾气进行吸附净化，净化后的尾气通过出气管排出，通过以上配合，提升了对尾气的处理效果，大大降低了尾气对外部环境的污染；
2、通过泵体的工作将水箱内的水通过连接管输送至横管内，通过水雾喷头喷出水雾对位于其下方的尾气进行喷淋，进而使得尾气中的粉尘沉降至处理箱体内腔底部，再通过通道和落下的水一起进入至水箱内，在过滤网的配合下，使得粉尘等沉降物堆积在过滤网较低端一侧，水则通过泵体循环抽出后，通过水雾喷头继续对进入的尾气进行喷淋，进而减少了水资源的浪费。
附图说明
图1为沥青混凝土生产用尾气处理装置的结构示意图。
图2为沥青混凝土生产用尾气处理装置的正式结构示意图。
图3为沥青混凝土生产用尾气处理装置中的局部仰视结构示意图。
图中所示：出气管1、活性炭过滤网2、除雾器3、开关4、喷淋机构5、连接管6、泵体7、通道8、过滤网9、排污管10、水箱11、进水斗12、进气管13、水雾喷头14、横管15、横板16、处理箱体17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种沥青混凝土生产用尾气处理装置，包括处理箱体17，所述处理箱体17底部固定连接有水箱11，所述水箱11与处理箱体17之间共同开设有通道8，所述水箱11的侧壁固定连接有泵体7，所述泵体7的出水端固定连接有连接管6，所述泵体7的进水端通过管道与水箱11的内腔底端连通，所述水箱11的内壁固定连接有过滤网9，所述过滤网9为倾斜设置，所述水箱11的侧壁底端固定连接有与其内部连通的排污管10，所述排污管10的一端固定连接有阀门，所述水箱11的侧壁固定连接有与其内部连通的进水斗12，所述处理箱体17的内壁固定连接有活性炭过滤网2和除雾器3，所述除雾器3的型号为gs-032，生产厂家为河北管束环保设备有限公司，所述除雾器3设置于活性炭过滤网2的下方，所述除雾器3的下方设置有三个交错设置的喷淋机构5，相邻的喷淋机构5之间设置有间隙，所述喷淋机构5包括水雾喷头14、横管15和横板16，所述横板16的侧壁与处理箱体17的内壁固定连接，所述横管15固定连接于横板16底部，所述水雾喷头14从左至右等距离设置有若干个，若干个所述水雾喷头14顶端均与横管15固定连接且与其内部连通，所述横管15的一端均与连接管6的侧壁固定连接且与其内部连通，所述处理箱体17顶端中部固定连接有与其内部连通的出气管1，所述处理箱体17的侧壁固定连接有开关4，所述泵体7通过导线与开关4电连接，所述开关4通过导线与外部电源电连接。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过进水斗12向水箱11内注入水，将沥青混凝土生产的尾气排出管道与进气管13连通，进而尾气通过进气管13进入至处理箱体17内，通过开关4启动泵体7，通过泵体7的工作将水箱11内的水通过连接管6输送至横管15内，进而通过水雾喷头14喷出水雾对位于其下方的尾气进行喷淋，进而使得尾气中的粉尘沉降至处理箱体17内腔底部，再通过通道8和落下的水一起进入至水箱11内，进而在过滤网9的配合下，使得粉尘等沉降物堆积在过滤网9较低端一侧，水则通过泵体7循环抽出后，通过水雾喷头14继续对进入的尾气进行喷淋，进而降低了水资源的浪费，通过三个喷淋机构5的交叉设置，延长了尾气与水雾喷头14喷出的水雾的接触时间，进而使得尾气中的粉尘沉降的更充分，通过除雾器3的设置对穿过的尾气进行除雾，通过活性炭过滤网2进一步对尾气进行吸附净化，净化后的尾气通过出气管1排出，通过以上配合，提升了对尾气的处理效果，大大降低了尾气对外部环境的污染，当需要对水箱11内的沉降物进行清理时，打开阀门使沉降物通过排污管10排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种沥青混凝土生产用尾气处理装置，包括处理箱体(17)，其特征在于：所述处理箱体(17)底部固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)与处理箱体(17)之间共同开设有通道(8)，所述水箱(11)的侧壁固定连接有泵体(7)，所述泵体(7)的出水端固定连接有连接管(6)，所述泵体(7)的进水端通过管道与水箱(11)的内腔底端连通，所述水箱(11)的侧壁固定连接有与其内部连通的进水斗(12)，所述处理箱体(17)的内壁固定连接有活性炭过滤网(2)和除雾器(3)，所述除雾器(3)的下方设置有三个交错设置的喷淋机构(5)，相邻的喷淋机构(5)之间设置有间隙，所述喷淋机构(5)包括水雾喷头(14)、横管(15)和横板(16)，所述横板(16)的侧壁与处理箱体(17)的内壁固定连接，所述横管(15)固定连接于横板(16)底部，所述水雾喷头(14)从左至右等距离设置有若干个，若干个所述水雾喷头(14)顶端均与横管(15)固定连接且与其内部连通，所述横管(15)的一端均与连接管(6)的侧壁固定连接且与其内部连通，所述处理箱体(17)顶端中部固定连接有与其内部连通的出气管(1)。
2.根据权利要求1所述的沥青混凝土生产用尾气处理装置，其特征在于：所述除雾器(3)设置于活性炭过滤网(2)的下方。
3.根据权利要求1所述的沥青混凝土生产用尾气处理装置，其特征在于：所述水箱(11)的内壁固定连接有过滤网(9)，所述过滤网(9)为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的沥青混凝土生产用尾气处理装置，其特征在于：所述水箱(11)的侧壁底端固定连接有与其内部连通的排污管(10)，所述排污管(10)的一端固定连接有阀门。
5.根据权利要求1所述的沥青混凝土生产用尾气处理装置，其特征在于：所述处理箱体(17)的侧壁固定连接有开关(4)。
6.根据权利要求1所述的沥青混凝土生产用尾气处理装置，其特征在于：所述泵体(7)通过导线与开关(4)电连接，所述开关(4)通过导线与外部电源电连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116983778A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-11-03 | 四川久源机械制造有限公司 | 一种多晶硅生产用尾气处理设备及工艺 |
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2020
- 2020-12-09 CN CN202022927381.1U patent/CN214972663U/zh not_active Expired - Fee Related
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