CN214972219U - 一种煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型特别涉及一种煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，属于化工设备清洗技术领域，有毒有害密闭容器过滤器包括本体，和连接于本体的进气管线和出气管线，清洗系统包括用以在清洗时向本体注入洗涤液的洗涤液管线、用以在清洗时向本体吹扫氮气的氮气管线、用以在清洗时向本体注入脱盐水的脱盐水管线和用以在清洗时排出本体内废液的废液排出管线，洗涤液管线与本体连接；氮气管线与本体连接；脱盐水管线与本体连接；废液排出管线与本体连接，解决了现场人为清洗有毒有害密闭容器过滤器中毒的危险，降低了维护成本和人员的维修工作量。

Description

一种煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统

技术领域

本实用新型属于化工设备清洗技术领域，特别涉及一种煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统。

背景技术

工业煤气生物发酵法生产燃料乙醇是新兴的高科技生产工艺，该工艺以工业的煤气为原料，采用生物发酵法，经过预处理、发酵、蒸馏、脱水等工艺流程，生产出燃料乙醇，同时蒸馏产生醪液和余留水。其中余留水可以回用，醪液中富含蛋白质，利用离心机对其进行固、液分离，其中浓液进入干燥系统进行处理可以生产获得菌体蛋白。

煤气经过脱氧催化后有一部分杂质，造成有毒有害密闭容器过滤器滤芯堵塞，严重影响了后续工序的生产效率，目前，运行一段时间后，需要人为进行清洗有毒有害密闭容器过滤器滤芯，不仅造成的严重的维修负担，加大了修理维护的工作量，更重要的是转炉煤气易造成人员中毒的恶性事故。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统。

本实用新型实施例提供了一种煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，所述有毒有害密闭容器过滤器包括本体，和连接于所述本体的进气管线和出气管线，所述清洗系统包括

洗涤液管线，用以在清洗时向所述本体注入洗涤液，所述洗涤液管线与所述本体连接；

氮气管线，用以在清洗时向所述本体吹扫氮气，所述氮气管线与所述本体连接；

脱盐水管线，用以在清洗时向所述本体注入脱盐水，所述脱盐水管线与所述本体连接；

废液排出管线，用以在清洗时排出所述本体内废液，所述废液排出管线与所述本体连接。

可选的，所述洗涤液管线、氮气管线和脱盐水管线均连接于所述本体上端，所述废液排出管线连接于所述本体下端。

可选的，还包括PLC控制系统，用以控制所述洗涤液管线、氮气管线、脱盐水管线和废液排出管线，所述PLC控制系统和所述洗涤液管线、氮气管线、脱盐水管线和废液排出管线电连接。

可选的，所述洗涤液管线沿液体流动方向依次设有清洗泵和阀门组件。

可选的，所述氮气管线设有阀门组件。

可选的，所述脱盐水管线沿液体流动方向依次设有水洗泵和阀门组件。

可选的，所述进气管线设有阀门组件。

可选的，所述出气管线设有阀门组件。

可选的，所述阀门组件包括蝶阀和盲板阀，所述盲板阀靠近所述本体设置。

可选的，所述废液排出管线沿液体流动方向依次设有压力表和废液阀门。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，有毒有害密闭容器过滤器包括本体，和连接于本体的进气管线和出气管线，清洗系统包括用以在清洗时向本体注入洗涤液的洗涤液管线、用以在清洗时向本体吹扫氮气的氮气管线、用以在清洗时向本体注入脱盐水的脱盐水管线和用以在清洗时排出本体内废液的废液排出管线，洗涤液管线与本体连接；氮气管线与本体连接；脱盐水管线与本体连接；废液排出管线与本体连接，解决了现场人为清洗有毒有害密闭容器过滤器中毒的危险，降低了维护成本和人员的维修工作量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的清洗系统的结构示意图；

附图标记：11-本体，12-进气管线，13-出气管线，21-洗涤液管线，211-清洗泵，22-氮气管线，23-脱盐水管线，231-水洗泵，24-废液排出管线，241-压力表，242-废液阀门，3-阀门组件，31-蝶阀，32-盲板阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

根据本实用新型一种典型的实施方式，提供了一种煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，有毒有害密闭容器过滤器包括本体11，和连接于本体11的进气管线12和出气管线13，清洗系统包括用以在清洗时向本体11注入洗涤液的洗涤液管线21、用以在清洗时向本体11吹扫氮气的氮气管线22、用以在清洗时向本体11注入脱盐水的脱盐水管线23和用以在清洗时排出本体11内废液的废液排出管线24，洗涤液管线21与本体11连接；氮气管线22与本体11连接；脱盐水管线23与本体11连接；废液排出管线24与本体11连接。

在本体11需要进行清洗时，一次完成置换、洗涤、水洗、干燥清洗工序，具体清洗步骤如下：第一步：关闭进气管线12和出气管线13，将本体从生产运行系统中隔离出来；第二步：打开氮气管线22对本体11进行氮气吹扫，后经废液排出管线24将吹扫后的氮气排出，并关闭氮气管线22；第三步：打开洗涤液管线21，将洗涤液注入本体11内，对本体11内的滤芯进行清洗，后通过废液排出管线24排出本体11，并关闭洗涤液管线21，对于洗涤液，必要时可以将废液排出管线24排除的洗涤液循环使用，换而言之，可将废液排出管线24排除的洗涤液排入洗涤液管线21进行循环使用；第四步：打开脱盐水管线23，将脱盐水注入本体11内，对本体11内的滤芯进行，后通过废液排出管线24排出本体11，并关闭脱盐水管线23；第五步：打开氮气管线22和废液排出管线24，利用氮气将本体11内的水分吹出本体11，清洗完成，关闭氮气管线22和废液排出管线24，完成后，打开进气管线12和出气管线13，将本体投入生产系统，避免了人为进行清洗有毒有害密闭容器过滤器滤芯，从而避免了严重的维修负担，减小了修理维护的工作量，同时也避免了转炉煤气造成的人员中毒的恶性事故。

作为一种可选的实施方式，洗涤液管线21、氮气管线22和脱盐水管线23均连接于本体11上端，废液排出管线24连接于本体11下端。

作为一种可选的实施方式，还包括PLC控制系统，用以控制洗涤液管线21、氮气管线22、脱盐水管线23和废液排出管线24，PLC控制系统和洗涤液管线21、氮气管线22、脱盐水管线23和废液排出管线24电连接。

采用以上设计，可将以上清洗顺序置入PLC控制系统，从而利用PLC自动化控制技术实现一键自动清洗，首先将有毒有害密闭容器过滤器从生产系统隔离出来；其次按照PLC程序一次完成置换、洗涤、水洗、干燥清洗工序；最后将有毒有害密闭容器过滤器重新投入生产系统继续运行。

作为一种可选的实施方式，实现各管线的开闭的具体实施方式为：洗涤液管线21沿液体流动方向依次设有清洗泵211和阀门组件3；氮气管线22设有阀门组件3；脱盐水管线23沿液体流动方向依次设有水洗泵231和阀门组件3；进气管线12设有阀门组件3；出气管线13设有阀门组件3；废液排出管线24沿液体流动方向依次设有压力表241和废液阀门242；具体而言，阀门组件3包括蝶阀31和盲板阀32，盲板阀32靠近本体11设置，当然在其他的实施方式中，可以采用本领域技术人员公知的其他类型的阀门来替换蝶阀和盲板阀，当然也不限定仅采用两个阀门的组合的形式，必要时，可以采用多个阀门组合形成阀门组件，同时甚至可以仅采用一个阀门来替代阀门组件完成工作，在此不做一一说明。

本实施例提供的清洗系统的工作原理是：当有毒有害密闭容器过滤器前后压差大于规定值时，首先关闭进气管线电动蝶阀及电动盲板阀和出气管线电动蝶阀和电动盲板阀，将有毒有害密闭容器过滤器从生产运行系统中隔离出来；其次按照PLC清洗程序第一步打开氮气风管线和废液回收管线进行氮气吹扫，对有毒有害密闭容器过滤器清扫置换；第二步关闭氮气风管线，打开洗涤液管线，用洗地泵将洗涤液注入有毒有害密闭容器过滤器，经过滤芯由有毒有害密闭容器过滤器底部废液回收管道循环清洗，通过洗涤液冲洗将有毒有害密闭容器过滤器滤芯表面粉状物溶解，以达到清洗的目的；第三步关闭洗涤液管线，打开脱盐水管线，用水洗泵将脱盐水注入有毒有害密闭容器过滤器进行水清洗，防止长期浸泡腐蚀设备；第四步关闭脱盐水清洗管线打开氮气风管线，利用氮气将有毒有害密闭容器过滤器中水分吹出有毒有害密闭容器过滤器；第五步关闭氮气风管线及废液回收管线；第六步打开有毒有害密闭容器过滤器进气管线及出气管线，有毒有害密闭容器过滤器投入生产系统，完成整个清洗步骤。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：

(1)本实用新型提供的清洗系统利用洗涤液冲洗滤芯的工作原理，利用PLC自动化控制技术实现一键自动清洗，首先将有毒有害密闭容器过滤器从生产系统隔离出来；其次按照PLC程序一次完成置换、洗涤、水洗、干燥清洗工序；最后将有毒有害密闭容器过滤器重新投入生产系统继续运行。

(2)本实用新型提供的清洗系统解决了现场人为清洗有毒有害密闭容器过滤器中毒的危险的问题，降低了维护成本和人员的维修工作量。

(3)本实用新型提供的清洗系统提高了设备的运行效率。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，所述有毒有害密闭容器过滤器包括本体(11)，和连接于所述本体(11)的进气管线(12)和出气管线(13)，其特征在于，所述清洗系统包括

洗涤液管线(21)，用以在清洗时向所述本体(11)注入洗涤液，所述洗涤液管线(21)与所述本体(11)连接；

氮气管线(22)，用以在清洗时向所述本体(11)吹扫氮气，所述氮气管线(22)与所述本体(11)连接；

脱盐水管线(23)，用以在清洗时向所述本体(11)注入脱盐水，所述脱盐水管线(23)与所述本体(11)连接；

废液排出管线(24)，用以在清洗时排出所述本体(11)内废液，所述废液排出管线(24)与所述本体(11)连接。

2.根据权利要求1所述的煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，其特征在于，所述洗涤液管线(21)、氮气管线(22)和脱盐水管线(23)均连接于所述本体(11)上端，所述废液排出管线(24)连接于所述本体(11)下端。

3.根据权利要求1所述的煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，其特征在于，还包括PLC控制系统，用以控制所述洗涤液管线(21)、氮气管线(22)、脱盐水管线(23)和废液排出管线(24)，所述PLC控制系统和所述洗涤液管线(21)、氮气管线(22)、脱盐水管线(23)和废液排出管线(24)电连接。

4.根据权利要求1所述的煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，其特征在于，所述洗涤液管线(21)沿液体流动方向依次设有清洗泵(211)和阀门组件(3)。

5.根据权利要求1所述的煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，其特征在于，所述氮气管线(22)设有阀门组件(3)。

6.根据权利要求1所述的煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，其特征在于，所述脱盐水管线(23)沿液体流动方向依次设有水洗泵(231)和阀门组件(3)。

7.根据权利要求1所述的煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，其特征在于，所述进气管线(12)设有阀门组件(3)。

8.根据权利要求1所述的煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，其特征在于，所述出气管线(13)设有阀门组件(3)。

9.根据权利要求4至8中任意一项所述的煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，其特征在于，所述阀门组件(3)包括蝶阀(31)和盲板阀(32)，所述盲板阀(32)靠近所述本体(11)设置。

10.根据权利要求1所述的煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，其特征在于，所述废液排出管线(24)沿液体流动方向依次设有压力表(241)和废液阀门(242)。

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