CN211585478U - 一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了聚苯硫醚生产用管式过滤系统，存储系统为液体储罐，所述液体储罐上设置有出料口；管式过滤器包括筒体，所述筒体底部设置有残渣出口，所述筒体内设置有滤芯机构，所述筒体上设置有进液口和出液口，所述滤芯机构包括中心管，所述中心管顶部与水平设置的集料管贯通设置，所述中心管周向平行设置有支管，所述支管与所述中心管贯通设置，所述支管侧壁上均匀设置有滤孔，滤孔骨架外套有专用滤布，所述筒体内还设置有喷淋机构；所述输送系统包括进料管，所述进料管与出料口和所述进液口连接，所述进料管上设置有进料泵，所述筒体上的出液口向外设置有出料管，所述出料管上设置有反清洗机构。本实用新型具有结构简单、操作方便、高效过滤、便于回收的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统。
背景技术
在聚苯硫醚的生产过程中，产品分离后，剩余液体中含有大量的低聚物、溶剂、无机盐等，若将其直接排放会形成固态废物、有害物质等，对环境造成极大的污染。聚苯硫醚低聚物通过该装置回收可得到聚苯硫醚低聚物产品，变废为宝，为企业创造极大的经济效益。
在进行回收时，溶剂和盐等有机物部分是溶于水的，所以液态物质中的大颗粒物，例如低聚物、残渣等，若得不到提前分离，会影响后续溶剂、盐等无机物的分离效率及回收质量，现阶段中聚苯硫醚低聚物没有实现有效回收，影响溶剂的回收效果，进而影响聚苯硫醚的产品品质。溶剂回收过程中产生的含聚苯硫醚低聚物、无机盐等危险废物不能实现分离回收，给企业造成重大的环保隐患。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、操作方便、高效过滤、便于回收的聚苯硫醚生产用管式过滤系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统，包括存储系统、输送系统和过滤系统；所述存储系统为液体储罐，所述液体储罐上设置有出料口；所述过滤系统包括管式过滤器，所述管式过滤器包括筒体，所述筒体底部设置有残渣出口，所述筒体内设置有滤芯机构，所述筒体上设置有进液口和出液口，所述滤芯机构包括至少两个竖向设置在所述筒体内的中心管，所述中心管底部封闭，所述中心管顶部与水平设置的集料管贯通设置，所述集料管两端与所述出液口连通设置，所述中心管周向平行设置有支管，所述支管与所述中心管贯通设置，所述支管侧壁上均匀设置有滤孔，作为滤布的骨架，所述支管的顶部和底部密封设置，所述筒体内还设置有喷淋机构；所述输送系统包括进料管，所述进料管与所述液体储罐的出料口和所述筒体上的进液口连接，所述进料管上设置有进料泵，所述筒体上的出液口向外设置有出料管，所述出料管上设置有反清洗机构。
在使用时，液体储罐内的液体在进料泵的带动下，通过进料管进入筒体内，液体分别经过支管、中心管、滤布、集料管过滤后进入出液管，期间支管上的滤布阻挡大颗粒物质进入，剩余的清液从出料管排出，完成过滤，过滤完成后颗粒物形成滤饼残留在支管外滤布上。支管贯通的主管上连接有压缩空气和真空管，通过压缩空气和真空的交替作用，使附着有滤饼的滤布反复膨胀和收缩将附着的滤饼脱落，使其从残渣出口排出。当滤布过滤效果不佳时反清洗机构将滤布反冲洗，从进料管返回液体储罐内，在进行反清洗的过程中，喷淋机构能够对支管滤布上残留的大颗粒进行冲刷，保障滤布的正常使用，避免堵塞。本实用新型能够有效地对液体进行过滤，并能将残留物清理出系统，为后续的回收提供有利的条件，且操作简单，使用方便。
作为优化，所述反清洗机构包括与所述与所述出料管贯通设置的反洗管，所述反洗管与水箱连接，所述出料管上还贯通设置有压缩空气管和真空管，所述压缩空气管与空压机连接，所述真空管与真空泵连接。
这样，空压机将高压气体瞬间吹入筒体内，将支管外滤布上的滤饼残渣膨胀开裂脱落吹至筒体内，通过真空收缩滤布后再通过压缩空气膨胀反复交替进行将附着在滤布上的滤饼完全脱落，打开残渣出口，回收颗粒物，水箱内的水在高压气体的作用下能够经过反洗管进入滤布反洗滤布，进而进入筒体内，对筒体内部进行洗刷，并流回液体储罐。
作为优化，所述喷淋机构包括设置在所述筒体内的喷淋管，所述喷淋管上均布有喷头，所述喷淋管与所述反洗管连通设置。
这样，喷淋管能够将水喷洒出去，既能够清洗侧壁，又能够将附着物进行溶解并回收，避免其在筒体内结块，影响正常使用。
作为优化，所述进料管上还设置有回液管，所述回液管与所述液体储罐连通设置。
这样，反清洗时可以通过回液管进入液体储罐，避免经过进料泵造成的阻碍，方便快捷。
作为优化，所述中心管与所述集料管通过螺纹连接，避免占用设备储液空间，检维修方便。
这样，中心管和集料管的连接更稳固、有效，避免脱落。
作为优化，所述进料管、出料管、反洗管、压缩空气管、真空管、喷淋管和回液管上均设置有电磁阀。
这样，各个管路之间通过开合相应的电磁阀，完成过滤、滤饼卸渣和反清洗的动作，避免造成对流，影响效果。
作为优化，所述筒体内设置有液位传感器和压力联锁装置。
这样，能够准确的了解筒体内的液位，便于及时变更进料速率，提高过滤和反清洗的效率。
附图说明
图1为本实用新型公开的聚苯硫醚生产用管式过滤系统的结构线路示意图。
图2为图1中管式过滤器的结构示意图。
图3为图2中滤芯机构的仰视图。
图4为图2中中心管与集料管的配合示意图。
图5为中心管和支管的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统，包括存储系统、输送系统和过滤系统；所述存储系统为液体储罐1，所述液体储罐1上设置有出料口11；所述过滤系统包括管式过滤器，所述管式过滤器包括筒体12，所述筒体12底部设置有残渣出口13，所述筒体12内设置有滤芯机构，所述筒体12上设置有进液口14和出液口15，所述滤芯机构包括至少两个竖向设置在所述筒体内的中心管16，所述中心管16底部封闭，所述中心管16顶部与水平设置的集料管17贯通设置，所述集料管17两端与所述出液口15连同设置，所述中心管16周向平行设置有支管18，所述支管18与所述中心管16贯通设置，所述支管18侧壁上均匀设置有滤孔骨架，骨架外套有滤布，所述支管18的顶部和底部密封设置，所述筒体内还设置有喷淋机构；所述输送系统包括进料管19，所述进料管19与所述液体储罐1的出料口11和所述筒体12上的进液口14连接，所述进料管19上设置有进料泵2，所述筒体12上的出液口15向外设置有出料管21，所述出料管21上设置有反清洗机构。
在使用时，液体储罐内的液体在进料泵的带动下，通过进料管进入筒体内，液体分别经过支管、中心管、滤布、集料管然后进入出料管，期间支管上的滤布阻挡大颗粒物质进入，剩余的清液从出料管排出，完成过滤，过滤完成后颗粒物残留在支管外滤布上形成滤饼，通过压缩空气和真空的交替作用，使附着有滤饼的滤布反复膨胀和收缩将附着的滤饼脱落，使其从残渣出口排出。当滤布过滤效果不佳时反清洗机构将其冲洗，从进料管返回液体储罐内，在进行反清洗的过程中，喷淋机构能够对支管滤布上残留的大颗粒进行冲刷，保障支管滤布的正常使用，避免堵塞。本实用新型能够有效地对液体进行过滤，并能将残留物清理出系统，为后续的回收提供有利的条件，且操作简单，使用方便。
本实施例中，所述反清洗机构包括与所述与所述出料管21贯通设置的反洗管22，所述反洗管22与水箱连接，所述出料管21上还贯通设置有压缩空气管23，所述压缩空气管23与空压机连接，所述真空管26与真空泵连接。
这样，空压机将高压气体瞬间吹入筒体内，将支管外滤布上的滤饼残渣膨胀开裂脱落吹至筒体内，通过真空收缩滤布后再通过压缩空气膨胀反复交替进行将附着在滤布上的滤饼完全脱落，打开残渣出口，回收颗粒物，水箱内的水在高压气体的作用下能够经过反洗管进入滤布反洗滤布，进而进入筒体内，对筒体内部进行洗刷，并流回液体储罐。
本实施例中，所述喷淋机构包括设置在所述筒体12内的喷淋管24，所述喷淋管24上均布有喷头，所述喷淋管24与所述反洗管23连通设置。
这样，喷淋管能够将水喷洒出去，既能够清洗侧壁，又能够将附着物进行溶解并回收，避免其在筒体内结块，影响正常使用。
本实施例中，所述进料管19上还设置有回液管25，所述回液管25与所述液体储罐1连通设置。
这样，反清洗时可以通过回液管进入液体储罐，避免经过进料泵造成的阻碍，方便快捷。
本实施例中，所述中心管16与所述集料管17通过螺纹连接，这样，中心管和集料管的连接更稳固、有效，避免脱落。
本实施例中，所述进料管19、出料管21、反洗管22、压缩空气管23、喷淋管24、回液管25和真空管26上均设置有电磁阀。
这样，各个管路之间通过开合相应的电磁阀，完成过滤和反清洗的动作，避免造成对流，影响效果。
本实施例中，所述筒体12内设置有液位传感器。
这样，能够准确的了解筒体内的液位，便于及时变更进料速率，提高过滤和反清洗的效率。
具体的，所述液位传感器为XKC-Y25-T12V非接触式液位传感器。
具体的，还包括plc控制器，所述plc控制器与电磁阀和液位传感器电性连接，实现自动化控制。
具体的，所述PLC控制器的型号为S-700，所述PLC控制器为现阶段常用，属于现有技术。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统，其特征在于，包括存储系统、输送系统和过滤系统；
所述存储系统为液体储罐，所述液体储罐上设置有出料口；
所述过滤系统包括管式过滤器，所述管式过滤器包括筒体，所述筒体底部设置有残渣出口，所述筒体内设置有滤芯机构，滤芯结构外套有专用滤布，所述筒体上设置有进液口和出液口，所述滤芯机构包括至少两个竖向设置在所述筒体内的中心管，所述中心管底部封闭，所述中心管顶部与水平设置的集料管贯通设置，所述集料管两端与所述出液口连通设置，所述中心管周向平行设置有支管，所述支管与所述中心管贯通设置，所述支管侧壁上均匀设置有滤孔，滤孔骨架外套有专用滤布，所述支管的顶部和底部密封设置，所述筒体内还设置有喷淋机构；
所述输送系统包括进料管，所述进料管与所述液体储罐的出料口和所述筒体上的进液口连接，所述进料管上设置有进料泵，所述筒体上的出液口向外设置有出料管，所述出料管上设置有反清洗机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统，其特征在于，所述反清洗机构包括与所述出料管贯通设置的反洗管，所述反洗管与水箱连接，所述出料管上还贯通设置有压缩空气管，所述压缩空气管与空压机连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统，其特征在于，所述喷淋机构包括设置在所述筒体内的喷淋管，所述喷淋管上均布有喷头，所述喷淋管与所述反洗管连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统，其特征在于，所述进料管上还设置有回液管，所述回液管与所述液体储罐连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统，其特征在于，所述中心管与所述集料管通过螺纹连接，中心管制作成梅花状。
6.根据权利要求5所述的一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统，其特征在于，所述中心管外套有专用滤布。
7.根据权利要求6所述的一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统，其特征在于，所述进料管、出料管、反洗管、压缩空气管、喷淋管和回液管上均设置有电磁阀。
8.根据权利要求7所述的一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统，其特征在于，所述筒体内设置有液位传感器。
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| CN201922129924.2U CN211585478U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113842695A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-28 | 杭州科斯玛膜科技有限公司 | 一种新型二合一过滤器 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922129924.2U patent/CN211585478U/zh active Active
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Denomination of utility model: A tubular filtration system for the production of polyphenylene sulfide Effective date of registration: 20231031 Granted publication date: 20200929 Pledgee: Chongqing Branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: CHONGQING JUSHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023500000088 |