CN214972005U - 三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备，包括滤框、架体、集液箱和顶出件，所述架体内部的一端固定有固定板，且架体内部的另一端设置有挤压板，所述挤压板和固定板之间均匀分布有滤框，且滤框两侧的架体上均固定有横杆，所述架体一侧的顶端固定有气缸，且气缸的输出端通过伸缩柱与挤压板的一端固定连接，所述架体另一侧的顶端设置有进液管，且进液管与滤框相连通，所述滤框的下方设置有集液箱，所述集液箱的上方设置有升降板。本实用新型通过安装有架体、固定板、进液管、滤框、滤布、挤压板、气缸以及集液箱，使得滤室密封，达到固液分离的目的，密闭无气味，不容易出现跑料的现象。

Description

三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备

技术领域

本实用新型涉及三嗪酮生产技术领域，具体为三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备。

背景技术

三嗪酮类化合物是一类具有潜在生物活性的杂环化合物，具有杀虫活性的吡蚜酮是三嗪酮类化合物的典型代表，具有高效、低毒、环境友好的特点，在三嗪酮生产的过程中需要进行固液分离，但是现有的固液分离设备存在部分不足，具体如下；

1、目前三嗪酮固液分离通常使用自动离心机进行，容易造成尾气逸散，操作环境气味较大，且效率低，物料跑到母液中的现象严重；

2、部分采用压滤方式的固液分离设备在分离后滤饼容易粘黏在滤布上，不易卸除；

3、部分固液分离设备的滤板之间的贴合不够紧密，而且结构强度较低，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备，以解决上述背景技术中提出的使用不便、滤饼不易卸除以及滤板使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备，包括滤框、架体、集液箱和顶出件，所述架体内部的一端固定有固定板，且架体内部的另一端设置有挤压板，所述挤压板和固定板之间均匀分布有滤框，且滤框两侧的架体上均固定有横杆，所述架体一侧的顶端固定有气缸，且气缸的输出端通过伸缩柱与挤压板的一端固定连接，所述架体另一侧的顶端设置有进液管，且进液管与滤框相连通，所述滤框的下方设置有集液箱，所述集液箱的上方设置有升降板。

可选的，所述滤框的四个拐角处均设置有导孔，所述架体内部的顶端均匀设置有与导孔相匹配的导杆，所述滤框之间的导杆上均套有复位弹簧。

可选的，所述滤框的两侧均设置预留槽，且预留槽内均设置有密封圈，密封圈均为硅胶材质。

可选的，所述滤框内部的中央位置处均设置有滤布，且滤布两侧的滤框内均设置有加强筋，所述加强筋均呈“X”型结构。

可选的，所述架体的一侧设置有固定槽，且固定槽的内部设置有螺纹丝杆，所述固定槽的顶端设置有电机，且电机的输出端与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的一端与升降板固定连接。

可选的，所述架体内部的一侧设置有导向槽，所述升降板靠近导向槽的一端设置有与导向槽滑动连接的导向块。

可选的，所述升降板的顶端均匀设置有固定杆，且固定杆的顶端均焊接有顶出件，所述顶出件的顶端均设有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备通过安装有架体、固定板、进液管、滤框、滤布、挤压板、气缸以及集液箱，滤框等间距分布在架体之间形成滤室，气缸通过伸缩杆带动挤压板向滤框方向挤压，使得滤室密封，进液管上设置水泵，待进行固液分离的原液由进液管进入到滤室中，由滤框内的滤布截留原液中的固体颗粒形成滤饼，滤液则落入集液箱中，从而达到固液分离的目的，密闭无气味，不容易出现跑料的现象。

(2)该三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备通过安装有固定槽、电机、螺纹丝杆、驱动块、升降板、固定杆以及顶出件，使得在固液分离结束后电机带动螺纹丝杆转动，驱动块内部设置有与螺纹丝杆相匹配的内螺纹孔，使得可以带动升降板以及固定杆上移，进而通过顶出件将滤框之间压滤形成的滤饼顶出，便于卸料。

(3)该三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备通过在滤框的两侧均设置预留槽，预留槽内均设置有密封圈，利于增加滤框之间连接的紧密性，避免发生泄漏，此外，滤布两侧的滤框内均设置有加强筋，加强筋均呈“X”型结构，利于增加滤框和滤布的结构强度，延长使用寿命，避免了经常更换所耗费的人力物力财力。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的滤框侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的顶出件侧视结构示意图。

图中：1、固定槽；2、电机；3、进液管；4、固定板；5、滤框；6、复位弹簧；7、横杆；8、挤压板；9、导杆；10、架体；11、气缸；12、导向槽；13、升降板；14、集液箱；15、加强筋；16、导孔；17、预留槽；18、密封圈；19、滤布；20、螺纹丝杆；21、驱动块；22、固定杆；23、顶出件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备，包括滤框5、架体10、集液箱14和顶出件23，架体10内部的一端固定有固定板4，且架体10内部的另一端设置有挤压板8，挤压板8和固定板4之间均匀分布有滤框5，且滤框5两侧的架体10上均固定有横杆7，滤框5的四个拐角处均设置有导孔16，架体10内部的顶端均匀设置有与导孔16相匹配的导杆9，滤框5之间的导杆9上均套有复位弹簧6，压滤结束后在复位弹簧6的回弹力下滤框5之间相互分离，便于滤饼卸除；

滤框5的两侧均设置预留槽17，且预留槽17内均设置有密封圈18，密封圈18均为硅胶材质，利于增加滤框5之间连接的紧密性，避免发生泄漏；

滤框5内部的中央位置处均设置有滤布19，且滤布19两侧的滤框5内均设置有加强筋15，加强筋15均呈“X”型结构，利于增加滤框5和滤布19的结构强度，延长使用寿命，避免了经常更换所耗费的人力物力财力；

架体10一侧的顶端固定有气缸11，且气缸11的输出端通过伸缩柱与挤压板8的一端固定连接，架体10另一侧的顶端设置有进液管3，且进液管3与滤框5相连通，滤框5的下方设置有集液箱14，集液箱14的上方设置有升降板13，升降板13的顶端均匀设置有固定杆22，且固定杆22的顶端均焊接有顶出件23，顶出件23的顶端均设有弧形凹槽，架体10的一侧设置有固定槽1，且固定槽1的内部设置有螺纹丝杆20，固定槽1的顶端设置有电机2，且电机2的输出端与螺纹丝杆20连接，螺纹丝杆20上套设有驱动块21，且驱动块21的一端与升降板13固定连接；

电机2带动螺纹丝杆20转动，驱动块21内部设置有与螺纹丝杆20相匹配的内螺纹孔，使得可以带动升降板13以及固定杆22上移，进而通过顶出件23将滤框5之间压滤形成的滤饼顶出，便于卸料；

架体10内部的一侧设置有导向槽12，升降板13靠近导向槽12的一端设置有与导向槽12滑动连接的导向块，对升降板13进行限位和导向；

电机2和气缸11的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：使用时，滤框5等间距分布在架体10之间形成滤室，在滤框5的两侧均设置预留槽17，预留槽17内均设置有密封圈18，利于增加滤框5之间连接的紧密性，避免发生泄漏，气缸11通过伸缩杆带动挤压板8向滤框5方向挤压，使得滤室密封，进液管3上设置水泵，待进行固液分离的原液由进液管3进入，通过水泵的压力注入到滤室中，由滤框5内的滤布19截留原液中的固体颗粒形成滤饼，滤液则落入下方的集液箱14中，从而达到固液分离的目的，密闭无气味，不容易出现跑料的现象，滤布19两侧的滤框5内均设置有加强筋15，加强筋15均呈“X”型结构，利于增加滤框5和滤布19的结构强度，延长使用寿命，避免了经常更换所耗费的人力物力财力，在固液分离结束后，气缸11带动挤压板8回移，滤框5在复位弹簧6的回弹力下分开，之后电机2带动螺纹丝杆20转动，驱动块21内部设置有与螺纹丝杆20相匹配的内螺纹孔，使得可以带动升降板13以及固定杆22上移，进而通过顶出件23将滤框5之间压滤形成的滤饼顶出，便于卸料。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备，包括滤框(5)、架体(10)、集液箱(14)和顶出件(23)，其特征在于：所述架体(10)内部的一端固定有固定板(4)，且架体(10)内部的另一端设置有挤压板(8)，所述挤压板(8)和固定板(4)之间均匀分布有滤框(5)，且滤框(5)两侧的架体(10)上均固定有横杆(7)，所述架体(10)一侧的顶端固定有气缸(11)，且气缸(11)的输出端通过伸缩柱与挤压板(8)的一端固定连接，所述架体(10)另一侧的顶端设置有进液管(3)，且进液管(3)与滤框(5)相连通，所述滤框(5)的下方设置有集液箱(14)，所述集液箱(14)的上方设置有升降板(13)。

2.根据权利要求1所述的三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备，其特征在于：所述滤框(5)的四个拐角处均设置有导孔(16)，所述架体(10)内部的顶端均匀设置有与导孔(16)相匹配的导杆(9)，所述滤框(5)之间的导杆(9)上均套有复位弹簧(6)。

3.根据权利要求1所述的三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备，其特征在于：所述滤框(5)的两侧均设置预留槽(17)，且预留槽(17)内均设置有密封圈(18)，密封圈(18)均为硅胶材质。

4.根据权利要求1所述的三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备，其特征在于：所述滤框(5)内部的中央位置处均设置有滤布(19)，且滤布(19)两侧的滤框(5)内均设置有加强筋(15)，所述加强筋(15)均呈“X”型结构。

5.根据权利要求1所述的三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备，其特征在于：所述架体(10)的一侧设置有固定槽(1)，且固定槽(1)的内部设置有螺纹丝杆(20)，所述固定槽(1)的顶端设置有电机(2)，且电机(2)的输出端与螺纹丝杆(20)连接，所述螺纹丝杆(20)上套设有驱动块(21)，且驱动块(21)的一端与升降板(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备，其特征在于：所述架体(10)内部的一侧设置有导向槽(12)，所述升降板(13)靠近导向槽(12)的一端设置有与导向槽(12)滑动连接的导向块。

7.根据权利要求1所述的三嗪酮生产用的压滤式固液分离设备，其特征在于：所述升降板(13)的顶端均匀设置有固定杆(22)，且固定杆(22)的顶端均焊接有顶出件(23)，所述顶出件(23)的顶端均设有弧形凹槽。

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