CN204637713U - 一种物料微孔过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料微孔过滤装置，它包括过滤罐，过滤罐的上端设置有出料管和冲洗进气管，出料管设置有电磁阀A，冲洗进气管设置有电磁阀B，电磁阀A和电磁阀B连接有控制器，过滤罐的上部设置有上分管盘，上分管盘连接有滤芯，滤芯的上端设置有带外螺纹的凸环，滤芯的四周均匀设置有微孔，过滤罐的下部设置有进料管和冲洗出气管，进料管设置有电磁阀C，冲洗出气管设置有电磁阀D，过滤罐的下端设置有下分管盘，过滤罐的底部设置有回收斗，具有结构简单、使用方便、能够自主清理滤芯、节省了劳动力、避免热胀冷缩的影响，延长了设备的使用寿命、降低生产成本、提高经济效益的优点。

Description

一种物料微孔过滤装置

技术领域

本实用新型化工设备领域，具体涉及一种过滤装置，特别涉及一种物料微孔过滤装置。

背景技术

在化工工艺中，常利用活性炭吸附脱色，然而液体物料中会含有活性炭粉，因此需要将活性炭除去，以便得到更加纯净的物料，目前，用于物料过滤的装置多数在用微孔处理时，由于，活性炭的堵塞需要人员定期去清理，现有的做法均要打开过滤罐，人员进去清理，十分的不便，同时需要大量的时间，并且工人的劳动强度十分大，此外，由于过滤的气体为高温气体，而采用的滤芯为PE管，受热后热胀冷缩现象比较严重，容易出现滤芯与分管盘的连接处出现缝隙，含有活性炭的物料从缝隙中排除，造成过滤不彻底，物料浪费的现象，因此，找到一种结构简单、使用方便、能够自主清理滤芯、节省劳动力、避免热胀冷缩的影响，延长了设备的使用寿命、降低生产成本、提高效益的物料微孔过滤装置就十分的必要了。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、能够自主清理滤芯、节省劳动力、避免热胀冷缩的影响，延长了设备的使用寿命、降低生产成本、提高效益的物料微孔过滤装置。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种物料微孔过滤装置，它包括过滤罐，所述的过滤罐的上端设置有出料管和冲洗进气管，所述的出料管设置有电磁阀A，所述的冲洗进气管设置有电磁阀B，所述的电磁阀A和电磁阀B连接有控制器，过滤罐的上部设置有上分管盘，所述的上分管盘设置有安装孔，所述的安装孔内设置有连接件，所述的连接件通过螺纹连接有连接螺母，所述的连接螺母连接有滤芯，所述的滤芯的上端设置有带外螺纹的凸环，滤芯的四周均匀设置有微孔，滤芯的下部设置有凸起，过滤罐的下部设置有进料管和冲洗出气管，所述的进料管设置有电磁阀C，所述的冲洗出气管设置有电磁阀D，过滤罐的下端设置有下分管盘，所述的下分管盘设置有环状支撑板，所述的环状支撑板表面设置有凹槽，环状支撑板底表面设置有十字形支撑架，所述的十字形支撑架的端部与过滤罐连接，过滤罐的底部设置有回收斗，所述的回收斗下部设置有出料口。

所述的出料管和冲洗进气管分别设置在过滤罐的两侧，并且出料管和冲洗进气管设置在上分管盘的上部。

所述的滤芯设置为空心PE管。

所述的凸环和连接螺母相适应。

所述的凸起与环状支撑板的凹槽相配合。

所述的上分管盘的安装孔与环状支撑板的凹槽相对应。

所述的进料管和冲洗出气管分别设置在过滤罐的两侧，并且进料管和出料管设置在不同侧，冲洗出气管和冲洗进气管设置在不同侧。

所述的电磁阀C和电磁阀D与控制器相连接。

所述的回收斗为可拆卸回收斗。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种物料微孔过滤装置，采用微孔过滤的方式过滤出物料中的活性炭，得到纯净的物料，同时将活性炭再次的回收利用，节约了资源又降低了成本，这种微孔过滤装置设置有过滤罐，过滤罐的下部设置有进料管，含有活性炭的物料通过进料管进入到过滤罐中，过滤罐的下部设置有下分管盘，下分管盘设置有环状的支撑板，环状支撑板表面设置有凹槽，过滤罐的上部设置有上分管盘，上分管盘设置有安装孔，安装孔内设置有连接件，连接件通过螺纹连接有连接螺母，连接螺母连接有滤芯，滤芯的上部设置有带外螺纹的凸环，滤芯的下部设置有凸起，这种结构就可以实现将滤芯的下部凸起放入下分管盘环状支撑板的凹槽中，滤芯的上部凸环与上分管盘的连接螺母丝接在一起固定，这样固定就十分的牢固，而且便于拆卸和更换，并且由于上分管盘的安装孔内设置有连接件，连接件通过连接螺母和滤芯连接在一起，这就避免了由于滤芯为PE空心管收到热胀冷缩时，会出现与上分管盘连接不紧密的现象，从而杜绝了含有杂质的物料直接进入到出料管，使得过滤更加的纯净，过滤更牢靠，同时在过滤罐的上部设置有出料管和冲洗进气管，出料管设置有电磁阀A，冲洗进气管设置有电磁阀B，过滤罐的下部设置有进料管和冲洗出气管，进料管设置有电磁阀C，冲洗出气管设置有电磁阀D，并且电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C和电磁阀D均与控制器相连，这样当需要过滤含有活性炭的物料时，控制器就打开电磁阀A和电磁阀C，同时关闭电磁阀B和电磁阀D，含有活性炭的物料通过进料管进入到过滤罐内，并且通过过滤罐内设置的具有微孔的滤芯的过滤作用将活性炭粉就留在了滤芯的外表面，使得纯净的物料从上部的出料管中排出，当使用一段时间，需要对滤芯进行清理时，控制器就打开电磁阀B和电磁阀D，同时关闭电磁阀A和电磁阀C，将高压的冲洗气体通过冲洗进气管进入到过滤罐，经滤芯从内部将气流从微孔喷出，冲洗掉吸附在滤芯表面的活性炭，这样活性炭就通过设置在过滤罐下部的回收斗回收，并将气体从冲洗出气管排除，这种结构的设置就省去了人工清理的不便，节约了人工，降低了工人的劳动高强度，也节约了成本，提高了经济效益，同时可以对活性炭进行回收，提高了废物利用率，也避免了频繁的人工清洗对滤芯的损坏，延长了设备的使用寿命，本实用新型具有结构简单、使用方便、能够自主清理滤芯、节省了劳动力、避免热胀冷缩的影响，延长了设备的使用寿命、降低生产成本、提高经济效益的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种物料微孔过滤装置结构示意图。

图2是本实用新型一种物料微孔过滤装置上分管盘俯视图。

图3是本实用新型一种物料微孔过滤装置下分管盘俯视图。

图4是本实用新型一种物料微孔过滤装置滤芯连接结构图。

图5是本实用新型一种物料微孔过滤装置控制系统图。

图中：1、过滤罐 2、出料管 3、冲洗进气管 4、电磁阀A 5、电磁阀B 6、控制器7、上分管盘 8、安装孔 9、连接件 10、连接螺母 11、滤芯 12、凸环 13、微孔 14、凸起 15、进料管 16、冲洗出气管 17、电磁阀C 18、电磁阀D 19、下分管盘 20、环状支撑板 21、凹槽 22、十字形支撑架 23、回收斗 24、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种物料微孔过滤装置，它包括过滤罐1，所述的过滤罐1的上端设置有出料管2和冲洗进气管3，所述的出料管2设置有电磁阀A4，所述的冲洗进气管3设置有电磁阀B5，所述的电磁阀A4和电磁阀B5连接有控制器6，过滤罐1的上部设置有上分管盘7，所述的上分管盘7设置有安装孔8，所述的安装孔8内设置有连接件9，所述的连接件9通过螺纹连接有连接螺母10，所述的连接螺母10连接有滤芯11，所述的滤芯11的上端设置有带外螺纹的凸环12，滤芯11的四周均匀设置有微孔13，滤芯11的下部设置有凸起14，过滤罐1的下部设置有进料管15和冲洗出气管16，所述的进料管15设置有电磁阀C17，所述的冲洗出气管16设置有电磁阀D18，过滤罐1的下端设置有下分管盘19，所述的下分管盘19设置有环状支撑板20，所述的环状支撑板20表面设置有凹槽21，环状支撑板20底表面设置有十字形支撑架22，所述的十字形支撑架22的端部与过滤罐1连接，过滤罐1的底部设置有回收斗23，所述的回收斗23下部设置有出料口24。

本实用新型一种物料微孔过滤装置，采用微孔过滤的方式过滤出物料中的活性炭，得到纯净的物料，同时将活性炭再次的回收利用，节约了资源又降低了成本，这种微孔过滤装置设置有过滤罐，过滤罐的下部设置有进料管，含有活性炭的物料通过进料管进入到过滤罐中，过滤罐的下部设置有下分管盘，下分管盘设置有环状的支撑板，环状支撑板表面设置有凹槽，过滤罐的上部设置有上分管盘，上分管盘设置有安装孔，安装孔内设置有连接件，连接件通过螺纹连接有连接螺母，连接螺母连接有滤芯，滤芯的上部设置有带外螺纹的凸环，滤芯的下部设置有凸起，这种结构就可以实现将滤芯的下部凸起放入下分管盘环状支撑板的凹槽中，滤芯的上部凸环与上分管盘的连接螺母丝接在一起固定，这样固定就十分的牢固，而且便于拆卸和更换，并且由于上分管盘的安装孔内设置有连接件，连接件通过连接螺母和滤芯连接在一起，这就避免了由于滤芯为PE空心管收到热胀冷缩时，会出现与上分管盘连接不紧密的现象，从而杜绝了含有杂质的物料直接进入到出料管，使得过滤更加的纯净，过滤更牢靠，同时在过滤罐的上部设置有出料管和冲洗进气管，出料管设置有电磁阀A，冲洗进气管设置有电磁阀B，过滤罐的下部设置有进料管和冲洗出气管，进料管设置有电磁阀C，冲洗出气管设置有电磁阀D，并且电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C和电磁阀D均与控制器相连，这样当需要过滤含有活性炭的物料时，控制器就打开电磁阀A和电磁阀C，同时关闭电磁阀B和电磁阀D，含有活性炭的物料通过进料管进入到过滤罐内，并且通过过滤罐内设置的具有微孔的滤芯的过滤作用将活性炭粉就留在了滤芯的外表面，使得纯净的物料从上部的出料管中排出，当使用一段时间，需要对滤芯进行清理时，控制器就打开电磁阀B和电磁阀D，同时关闭电磁阀A和电磁阀C，将高压的冲洗气体通过冲洗进气管进入到过滤罐，经滤芯从内部将气流从微孔喷出，冲洗掉吸附在滤芯表面的活性炭，这样活性炭就通过设置在过滤罐下部的回收斗回收，并将气体从冲洗出气管排除，这种结构的设置就省去了人工清理的不便，节约了人工，降低了工人的劳动高强度，也节约了成本，提高了经济效益，同时可以对活性炭进行回收，提高了废物利用率，也避免了频繁的人工清洗对滤芯的损坏，延长了设备的使用寿命，本实用新型具有结构简单、使用方便、能够自主清理滤芯、节省了劳动力、避免热胀冷缩的影响，延长了设备的使用寿命、降低生产成本、提高经济效益的优点。

实施例2

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种物料微孔过滤装置，它包括过滤罐1，所述的过滤罐1的上端设置有出料管2和冲洗进气管3，所述的出料管2设置有电磁阀A4，所述的冲洗进气管3设置有电磁阀B5，所述的电磁阀A4和电磁阀B5连接有控制器6，过滤罐1的上部设置有上分管盘7，所述的上分管盘7设置有安装孔8，所述的安装孔8内设置有连接件9，所述的连接件9通过螺纹连接有连接螺母10，所述的连接螺母10连接有滤芯11，所述的滤芯11的上端设置有带外螺纹的凸环12，滤芯11的四周均匀设置有微孔13，滤芯11的下部设置有凸起14，过滤罐1的下部设置有进料管15和冲洗出气管16，所述的进料管15设置有电磁阀C17，所述的冲洗出气管16设置有电磁阀D18，过滤罐1的下端设置有下分管盘19，所述的下分管盘19设置有环状支撑板20，所述的环状支撑板20表面设置有凹槽21，环状支撑板20底表面设置有十字形支撑架22，所述的十字形支撑架22的端部与过滤罐1连接，过滤罐1的底部设置有回收斗23，所述的回收斗23下部设置有出料口24，所述的出料管2和冲洗进气管3分别设置在过滤罐1的两侧，并且出料管2和冲洗进气管3设置在上分管盘7的上部，所述的滤芯11设置为空心PE管，所述的凸环12和连接螺母10相适应，所述的凸起14与环状支撑板20的凹槽21相配合，所述的上分管盘7的安装孔与环状支撑板20的凹槽21相对应，所述的进料管15和冲洗出气管16分别设置在过滤罐1的两侧，并且进料管15和出料管2设置在不同侧，冲洗出气管16和冲洗进气管3设置在不同侧，所述的电磁阀C17和电磁阀D18与控制器6相连接，所述的回收斗23为可拆卸回收斗。

本实用新型一种物料微孔过滤装置，采用微孔过滤的方式过滤出物料中的活性炭，得到纯净的物料，同时将活性炭再次的回收利用，节约了资源又降低了成本，这种微孔过滤装置设置有过滤罐，过滤罐的下部设置有进料管，含有活性炭的物料通过进料管进入到过滤罐中，过滤罐的下部设置有下分管盘，下分管盘设置有环状的支撑板，环状支撑板表面设置有凹槽，过滤罐的上部设置有上分管盘，上分管盘设置有安装孔，安装孔内设置有连接件，连接件通过螺纹连接有连接螺母，连接螺母连接有滤芯，滤芯的上部设置有带外螺纹的凸环，滤芯的下部设置有凸起，这种结构就可以实现将滤芯的下部凸起放入下分管盘环状支撑板的凹槽中，滤芯的上部凸环与上分管盘的连接螺母丝接在一起固定，这样固定就十分的牢固，而且便于拆卸和更换，并且由于上分管盘的安装孔内设置有连接件，连接件通过连接螺母和滤芯连接在一起，这就避免了由于滤芯为PE空心管收到热胀冷缩时，会出现与上分管盘连接不紧密的现象，从而杜绝了含有杂质的物料直接进入到出料管，使得过滤更加的纯净，过滤更牢靠，同时在过滤罐的上部设置有出料管和冲洗进气管，出料管设置有电磁阀A，冲洗进气管设置有电磁阀B，过滤罐的下部设置有进料管和冲洗出气管，进料管设置有电磁阀C，冲洗出气管设置有电磁阀D，并且电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C和电磁阀D均与控制器相连，这样当需要过滤含有活性炭的物料时，控制器就打开电磁阀A和电磁阀C，同时关闭电磁阀B和电磁阀D，含有活性炭的物料通过进料管进入到过滤罐内，并且通过过滤罐内设置的具有微孔的滤芯的过滤作用将活性炭粉就留在了滤芯的外表面，使得纯净的物料从上部的出料管中排出，当使用一段时间，需要对滤芯进行清理时，控制器就打开电磁阀B和电磁阀D，同时关闭电磁阀A和电磁阀C，将高压的冲洗气体通过冲洗进气管进入到过滤罐，经滤芯从内部将气流从微孔喷出，冲洗掉吸附在滤芯表面的活性炭，这样活性炭就通过设置在过滤罐下部的回收斗回收，并将气体从冲洗出气管排除，这种结构的设置就省去了人工清理的不便，节约了人工，降低了工人的劳动高强度，也节约了成本，提高了经济效益，同时可以对活性炭进行回收，提高了废物利用率，也避免了频繁的人工清洗对滤芯的损坏，延长了设备的使用寿命，本实用新型具有结构简单、使用方便、能够自主清理滤芯、节省了劳动力、避免热胀冷缩的影响，延长了设备的使用寿命、降低生产成本、提高经济效益的优点。

Claims (9)

1.一种物料微孔过滤装置，它包括过滤罐，其特征在于：所述的过滤罐的上端设置有出料管和冲洗进气管，所述的出料管设置有电磁阀A，所述的冲洗进气管设置有电磁阀B，所述的电磁阀A和电磁阀B连接有控制器，过滤罐的上部设置有上分管盘，所述的上分管盘设置有安装孔，所述的安装孔内设置有连接件，所述的连接件通过螺纹连接有连接螺母，所述的连接螺母连接有滤芯，所述的滤芯的上端设置有带外螺纹的凸环，滤芯的四周均匀设置有微孔，滤芯的下部设置有凸起，过滤罐的下部设置有进料管和冲洗出气管，所述的进料管设置有电磁阀C，所述的冲洗出气管设置有电磁阀D，过滤罐的下端设置有下分管盘，所述的下分管盘设置有环状支撑板，所述的环状支撑板表面设置有凹槽，环状支撑板底表面设置有十字形支撑架，所述的十字形支撑架的端部与过滤罐连接，过滤罐的底部设置有回收斗，所述的回收斗下部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种物料微孔过滤装置，其特征在于：所述的出料管和冲洗进气管分别设置在过滤罐的两侧，并且出料管和冲洗进气管设置在上分管盘的上部。

3.根据权利要求1所述的一种物料微孔过滤装置，其特征在于：所述的滤芯设置为空心PE管。

4.根据权利要求1所述的一种物料微孔过滤装置，其特征在于：所述的凸环和连接螺母相适应。

5.根据权利要求1所述的一种物料微孔过滤装置，其特征在于：所述的凸起与环状支撑板的凹槽相配合。

6.根据权利要求1所述的一种物料微孔过滤装置，其特征在于：所述的上分管盘的安装孔与环状支撑板的凹槽相对应。

7.根据权利要求1所述的一种物料微孔过滤装置，其特征在于：所述的进料管和冲洗出气管分别设置在过滤罐的两侧，并且进料管和出料管设置在不同侧，冲洗出气管和冲洗进气管设置在不同侧。

8.根据权利要求1所述的一种物料微孔过滤装置，其特征在于：所述的电磁阀C和电磁阀D与控制器相连接。

9.根据权利要求1所述的一种物料微孔过滤装置，其特征在于：所述的回收斗为可拆卸回收斗。