CN214965149U - 用于表面清洁设备的清洗座 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于表面清洁设备的清洗座，该表面清洁设备包括主机和清洁辊，所述清洁辊可绕其自身轴线转动以使其外周面擦拭待清洁表面，该清洗座包括座体，所述清洗座还包括设置在所述座体上的阀装置和用于容置所述清洁辊的清洗腔，所述清洗腔的底部设有排污口，所述阀装置能够被朝第一方向转动的清洁辊打开以使所述清洗腔接收清洁液，和/或，打开所述排污口排污；所述清洗腔的侧壁上设有刮蹭结构，所述刮蹭结构与所述清洁辊抵接，以刮洗朝第二方向转动的所述清洁辊。本公开具有上述结构的清洗座能够实现对表面清洁设备的自动清洁。

Description

用于表面清洁设备的清洗座

技术领域

本公开属于清洁设备技术领域，具体提供了一种用于表面清洁设备的清洗座。

背景技术

辊式电动拖把主要包括具有清洁辊的清洁头和与清洁头铰接到一起的把杆。辊式电动拖把通过转动的清洁辊对地面进行擦拭，以实现对地面的清洁。

为了方便用户对清洁辊的清洁，现有的辊式电动拖把还配置清洗座。例如，公布号为CN110773499A的专利申请文献公开了一种挤水式滚筒清洁设备，其设备主体(相当于辊式电动拖把)的清洁辊通过底座进行清洁。在清洁的过程中，底座上的喷嘴不断地向清洁辊喷淋清水，以浸湿清洁辊，之后，底座上的挤水杆再将清洁辊上的污水挤出。

虽然前述的清洗座能够实现对清洁辊进行有效清洁，但是其需要借助水泵等其他构件，导致整体结构也复杂，成本较高。

需要说明的是，本公开之所以引用公布号为CN110773499A的专利申请文献，旨在对现有的清洗座进行举例说明，并非有意诋毁公布号为CN110773499A的专利申请文献所记载的技术方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，即为了解决现有清洗座结构复杂的问题，为此本公开提供了一种用于表面清洁设备的清洗座，该表面清洁设备包括主机和清洁辊，前述清洁辊可绕其自身轴线转动以使其外周面擦拭待清洁表面，其该清洗座包括座体，前述清洗座还包括设置在前述座体上的阀装置和用于容置前述清洁辊的清洗腔，前述清洗腔的底部设有排污口，前述阀装置能够被朝第一方向转动的清洁辊打开以使前述清洗腔接收清洁液，和/或，打开前述排污口排污；前述清洗腔的侧壁上设有刮蹭结构，前述刮蹭结构与前述清洁辊抵接，以刮洗朝第二方向转动的前述清洁辊。

可选地，朝前述第一方向转动的前述清洁辊与前述刮蹭结构滚动接触，以使前述清洁辊能够保持在第一位置，以触发前述阀装置；朝前述第二方向转动的前述清洁辊与前述刮蹭结构滚动接触，以使前述清洁辊能够保持在第二位置；其中，前述第一位置的高度高于前述第二位置的高度。

可选地，前述清洗座还包括设置在前述座体上的清水腔，前述阀装置包括用以控制前述清水腔向前述清洗腔供水的供水阀，处于前述第一位置的前述清洁辊触发前述供水阀，以使前述清水腔向前述清洗腔提供清洁液。

可选地，前述阀装置包括排污阀，前述排污阀用于控制前述排污口的开闭。

可选地，前述排污阀包括与前述清洗腔的底壁滑动连接的滑动构件，前述滑动构件能够滑动到使前述排污口被封闭的封闭位置和使前述排污口敞开的开启位置。

可选地，前述清洗腔的底壁上设置有限位筋，滑动到前述封闭位置和/或前述开启位置的前述滑动构件与前述限位筋抵接。

可选地，前述排污阀还包括复位弹簧，前述复位弹簧的两端分别与前述座体和前述滑动构件抵接，前述复位弹簧用于驱动前述滑动构件滑动到并保持在前述封闭位置。

可选地，前述排污阀包括与前述座体枢转连接的枢转构件、用于封闭前述排污口的止挡构件和与前述座体滑动连接的驱动构件；前述枢转构件分别与前述止挡构件和前述止挡构件驱动连接；朝前述第一方向转动的前述清洁辊能够移动到与前述驱动构件抵接的位置，并迫使前述枢转构件转动，以使前述止挡构件打开前述排污口。

可选地，前述枢转构件的枢转轴与前述清洁辊的转轴平行；并且/或者，朝前述第二方向转动的前述清洁辊能够移动到与前述止挡构件抵接的位置，并迫使前述止挡构件封闭前述排污口。

可选地，前述清洗座还包括设置在前述座体上的污水腔，前述污水腔与前述清洗腔通过前述排污口连通，并且前述污水腔位于前述清洗腔的底侧。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本公开前述的技术方案中，通过在座体上设置清洗腔，使得表面清洁设备的清洁辊可以被放置在清洗腔中进行清洁。通过在清洁腔的底部设置排污口，使得清洗腔内的污水能够通过该排污口排出。通过在座体上设置阀装置，并将阀装置设置成，被朝第一方向转动的清洁辊打开，以使清洗腔接收清洁液，浸润清洁辊；或者，将阀装置设置成，被朝第一方向转动的清洁辊打开，以使排污口排污，以将清洗腔内的污水排出。通过在清洗腔的侧壁上设置刮蹭结构，并使朝第二方向转动的清洁辊能够与该刮蹭结构滑动接触，从而使得刮蹭结构能够刮除清洁辊表面上贴附/缠绕的异物(毛发、碎屑、灰尘等)以及将清洁辊上吸附的污水挤压出来，从而实现对清洁辊的清洁。因此，本公开的清洗座不仅可以对表面清洁设备上清洁辊进行刮蹭清洁，而且还能够通过反转(朝第一方向转动)的清洁辊打开阀装置，接收清洁液或打开排污口，从而实现了对表面清洁设备的自动清洁，而不会弄脏用户的双手。

可见，本公开的清洗座无须使用水泵就可以完成对清洁辊的清洁，结构简单，成本较低。

进一步，通过在座体上设置清水腔，并将阀装置设置成包括能够控制清水腔向清洗腔供水的供水阀，使得朝第一方向转动到第一位置的清洁辊能够触发供水阀，从而使清水腔中的清洁液流向清洗腔，实现了清洗座的自动补水。

进一步，通过将阀装置设置成包括用于控制排污口的开闭的排污阀，使得朝第一方向转动的清洁辊能够触发排水阀，从而使清洗腔内的污水从排污口流出，实现了清洗座的自动排水。

进一步，通过将排污阀设置成包括与清洗腔的底壁滑动连接的滑动构件，使得朝第一方向转动的清洁辊能够将滑动构件驱动到使排污口敞开的开启位置，从而使清洗腔内的污水从排污口流出；以及使得朝第二方向转动的清洁辊能够将滑动构件驱动到使排污口封闭的封闭位置，从而避免了清洗腔内的清洁液流出。

附图说明

下面参照附图来描述本公开的部分实施例，附图中：

图1是本公开第一实施例中表面清洁设备和清洗座的配合效果示意图；

图2是本公开第一实施例中清洗座的轴测视图；

图3是图1中表面清洁设备和清洗座的前视图；

图4是图3中沿A-A方向的剖视图(供水阀处于开启状态)；

图5是图3中沿A-A方向的剖视图(供水阀处于关闭状态)；

图6是本公开第二实施例中表面清洁设备和清洗座的配合效果示意图；

图7是本公开第二实施例中清洗座的轴测视图；

图8是图7中表面清洁设备和清洗座的前视图；

图9是图8中沿B-B方向的剖视图(排污阀处于关闭状态)；

图10是图9中沿B-B方向的剖视图(排污阀处于开启状态)；

图11是本公开第四实施例中排污阀的示意图(排污阀处于关闭状态)；

图12是本公开第四实施例中排污阀的示意图(排污阀处于开启状态)。

附图标记列表：

1、清洗座；11、座体；111、清洗腔；112、清水腔；113、污水腔；114、给水口；115、排污口；116、刮蹭结构；117、导向筋；118、限位筋；12、定位柱；13、供水阀；131、阀体；1311、第一环形板；1312、第二环形板；132、密封垫；133、第一复位弹簧；14、排污阀；141、滑动构件；142、第二复位弹簧；143、枢转构件；144、驱动构件；145、止挡构件；

2、表面清洁设备；21、主机；22、清洁辊；23、把杆；231、定位部；24、转轴。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本公开的一部分实施例，而不是本公开的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本公开的技术原理，并非用于限制本公开的保护范围。基于本公开提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本公开的保护范围之内。

需要说明的是，在本公开的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，表面清洁设备包括主机和清洁辊，清洁辊可绕其自身轴线转动以使其外周面擦拭待清洁表面。优选地，本公开的表面清洁设备是电动拖把，电动拖把的电机能够选择性地驱动清洁辊朝第一方向或第二方向转动。其中，第一方向和第二方向相反。此外，本公开的表面清洁设备还可以是清洁机器人。该清洁机器人至少还包括驱动轮，该驱动轮用于驱动清洁机器人行进。

在本公开中，清洗座包括座体，清洗座还包括设置在座体上的阀装置和用于容置清洁辊的清洗腔，清洗腔的底部设有排污口，阀装置能够被朝第一方向转动的清洁辊打开以使清洗腔接收清洁液，和/或，打开排污口排污。清洗腔的侧壁上设有刮蹭结构，刮蹭结构与清洁辊抵接，以刮洗朝第二方向转动的清洁辊。

本领域技术人员能够理解的是，通过在座体上设置清洗腔，使得表面清洁设备的清洁辊可以被放置在清洗腔中进行清洁。通过在清洁腔的底部设置排污口，使得清洗腔内的污水能够通过该排污口排出。通过在座体上设置阀装置，并将阀装置设置成，被朝第一方向转动的清洁辊打开，以使清洗腔接收清洁液，浸润清洁辊；或者，将阀装置设置成，被朝第一方向转动的清洁辊打开，以使排污口排污，以将清洗腔内的污水排出。通过在清洗腔的侧壁上设置刮蹭结构，并使朝第二方向转动的清洁辊能够与该刮蹭结构滑动接触，从而使得刮蹭结构能够刮除清洁辊表面上贴附/缠绕的异物(毛发、碎屑、灰尘等)以及将清洁辊上吸附的污水挤压出来，从而实现对清洁辊的清洁。因此，本公开的清洗座不仅可以对表面清洁设备上清洁辊进行刮蹭清洁，而且还能够通过反转(朝第一方向转动)的清洁辊打开阀装置，接收清洁液或打开排污口，从而实现了对表面清洁设备的自动清洁，而不会弄脏用户的双手。

下面参照附图并结合具体的实施例，来对本公开的清洗座和表面清洁设备进行详细说明。

在本公开的第一实施例中：

如图1所示，表面清洁设备2能够被放置在清洗座1上，并被清洗座1所清洁。

继续参阅图1，表面清洁设备2包括主机21、清洁辊22、把杆23和转轴24。其中，清洁辊22可转动地安装到主机21上，具体是安装到主机21的前端；主机21的后顶部通过转轴24与把杆23的底端枢转地连接到一起。

表面清洁设备2在使用时，用户握持着把杆23来控制表面清洁设备2的清洁方向，转动的清洁辊22对地面进行清洁。

继续参阅图1，把杆23包括定位部231，该定位部231与清洗座1上的定位柱12(如图2所示)相匹配，以便使表面清洁设备2通过该定位部231固定到清洗座1上。虽然图中并未明确示出，但是定位部231上设置有开口朝下的定位槽，该定位槽与定位柱12相适配。

如图1和图2所示，本实施例的清洗座1包括座体11、定位柱12和作为阀装置的供水阀13。其中，定位柱12设置在座体11一侧的顶部，并且与座体11固定连接或一体制成。供水阀13设置在座体11上，能够被表面清洁设备2的清洁辊22打开，从而使清洗座1为清洁辊22提供清洁液。

如图1至图5所示，座体11上设置有用于放置清洁辊22的清洗腔111、用于盛放洁净清洁液的清水腔112、用于储存污水的污水腔113、位于清水腔112一侧的给水口114、将清洗腔111与污水腔113连通的排污口115和形成在清洗腔111的侧壁上的刮蹭结构116。

如图2、图4和图5所示，清水腔112的至少一部分位于清洗腔111的上方，给水口114设置在清水腔112靠近清洗腔111的侧壁上，以便清水腔112的清洁液能够通过该给水口114流向清水腔112。进一步，供水阀13也设置在清水腔112靠近清洗腔111的侧壁上，以控制给水口114的开闭。

继续参阅图2、图4和图5，污水腔113位于清洗腔111的下方，排污口115位于清洗腔111的底部，以使清洗腔111内的污水能够在自重的作用下通过排污口115流向污水腔113。

继续参阅图2、图4和图5，刮蹭结构116设置在清洗腔111的前侧壁(图4和图5中清洗腔111的左侧壁)上。从图4和图5中可以看出，在表面清洁设备2放置到清洗座1的状态下，清洁辊22与刮蹭结构116抵接，从而使得清洁辊22与刮蹭结构116之间具有摩擦力，以使清洁辊22朝第一方向(图4中的逆时针方向)转动到触发供水阀13的第一位置(如图4所示)，并使清洁辊22朝第二方向(图5中的顺时针方向)转动到触发供水阀13的第二位置(如图5所示)。从图4和图5中还可以看出，第一位置的高度高于第二位置的高度。

从图2、图4和图5中可以看出，刮蹭结构116为条形凸筋，并且该条形凸筋与图4中所示的上下方向平行，并且还与座体11的左右方向(图3中清洗座1的左右方向)平行，以阻挡从给水口114留下的清洁液，避免清洁液尚未被清洁辊22吸收就流向排污口115。此外，在刮蹭结构116能够为清洁辊22提供足够摩擦力并且能够刮蹭清洁辊22的前提下，本领域技术人员也可以根据实际需要，将刮蹭结构116设置为其他任意可行的结构，例如间隔分布的多个凸点。

优选地，如图4和图5所示，清洗腔111的前侧壁(图4和图5中清洗腔111的左侧壁)与清洁辊22相接触的一面为弧形面，该弧形面所在圆的圆心位于图4中所示表面清洁设备2的转轴24上，以使清洁辊22在第一位置和第二位置之间移动时均能够与该弧形面接触。

如图4和图5所示，供水阀13包括阀体131、密封垫132和第一复位弹簧133。其中，阀体131穿过给水口114，并且阀体131还包括分别位于给水口114两侧的第一环形板1311和第二环形板1312。其中，第一环形板1311的外径大于给水口114的直径，第二环形板1312的外径小于给水口114的直径，以便阀体131通过第二环形板1312穿过给水口114。密封垫132固定在第二环形板1312靠近第一环形板1311的一侧。第一复位弹簧133的两端分别与第一环形板1311和清水腔112的侧壁抵接。

如图4所示，处于第一位置的清洁辊22通过阀体131挤压第一复位弹簧133，使密封垫132与清水腔112的侧壁分离，从而使给水口114被打开。

如图5所示，在清洁辊22脱离了第一位置之后，第一复位弹簧133在自身弹力的作用下使密封垫132移动到与清水腔112的侧壁向贴合的位置，从而封闭给水口114。

下面参照图4和图5，来对本实施例清洗座1的使用原理进行简单说明。

首先，将表面清洁设备2固定到清洗座1上，具体是使清洗座1上的定位柱12插入到表面清洁设备2上的定位部231中。

然后，如图4所示地，使表面清洁设备2的清洁辊22朝第一方向转动，以使清洁辊22在其与刮蹭结构116摩擦力的作用下，爬升至图4所示的第一位置，将供水阀13打开。此时，清水腔112中的清洁液从给水口114流出，并不断地浸润清洁辊22。

最后，如图5所示地，待清洁辊22被充分地浸润之后，再使清洁辊22朝第二方向转动，以使清洁辊22回落到初始的第二位置。在此过程中，供水阀13自行封闭给水口114。同时，转动的清洁辊22不断地被刮蹭结构116刮蹭，从而将清洁辊22表面上缠绕或贴附的异物(毛发、碎屑、灰尘等)刮下来，以及将清洁辊22吸附的污水刮出，并使该异物和污水从排污口115坠落到污水腔113中。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本实施例的清洗座1通过使表面清洁设备2的清洁辊22切换转动方向，实现了对清洁辊22的浸润和刮洗，释放了用户的双手，提升了用户的使用体验。

此外，本领域技术人员也可以根据需要，省去座体11上的污水腔113，使清洗腔111通过排污口115直接通向外界，即，使清洗腔111中的污水直接排向外界。

在本公开的第二实施例中：

如图6和图7所示，本实施例与第一实施部不同的是，本实施例的清洗座1没有了清水腔112，以及与清水腔112相对应的装置或结构(例如供水阀13)。本实施例的清洁辊22在清洁时也无法与清洗腔111的前侧壁相抵。此外，本实施例增加了用于控制排污口115开闭的排污阀14。该排污阀14作为阀装置的一种实现形式。

继续参阅图6和图7，刮蹭结构116设置在了清洗腔111的底壁上，并且分列于排污口115的两侧。同样地，本领域技术人员也可以根据需要，将刮蹭结构116设置成其他任意可行的结构，例如，间隔分布的多个凸点。

如图7、图9和图10所示，排污阀14包括滑动构件141和第二复位弹簧142。其中，滑动构件141与清洗腔111的底壁滑动连接。具体地，清洗腔111的底壁上设置有L形的导向筋117，滑动构件141垂直于其滑动方向上的两个侧边分别位于该导向筋117与清洗腔111的底壁之间。第二复位弹簧142的两端分别与座体11和滑动构件141抵接，第二复位弹簧142用于驱动滑动构件141滑动到并保持在封闭排污口的封闭位置(如图9所示)。

如图7所示，清洗腔111的底壁上还设置有用于对滑动构件141进行限位的限位筋118。该限位筋118与处于封闭位置(图9中所示)的滑动构件141抵接，以将滑动构件141限制在图9中所示的封闭位置。

继续参阅图7，滑动构件141面向清洁辊22的一侧设置有凸筋，以增加滑动构件141与清洁辊22之间的摩擦力，以使朝第一方向(图10中所示的顺时针方向)转动的清洁辊22施加给滑动构件141的摩擦力大于第二复位弹簧142的弹力，从而使滑动构件141滑动到使排污口115敞开的开启位置(如图10所示)。

如图9和图10所示，为了避免第二复位弹簧142干涉到清洁辊22，第二复位弹簧142设置在了清洗腔111的外侧。具体地，清洗腔111的底壁的外侧设置有第一弹簧固定结构，滑动构件141的底侧设置有穿过排污口115的第二弹簧固定结构。该第一弹簧固定结构和该第二弹簧固定结构分别包括与第二复位弹簧142抵接的固定部(图中未标记)和插入到第二复位弹簧142中的固定柱(图中未标记)。

下面参照图9和图10，来对本实施例清洗座1的使用原理进行简单说明。

首先，将表面清洁设备2固定到清洗座1上，具体是使清洗座1上的定位柱12插入到表面清洁设备2上的定位部231中。并在清洗腔111中注入清洁液。

然后，如图9所示地，使表面清洁设备2的清洁辊22朝第二方向转动，以使转动的清洁辊22不断地被刮蹭结构116刮蹭，从而将清洁辊22表面上缠绕或贴附的异物(毛发、碎屑、灰尘等)刮下来，以及将清洁辊22吸附的污水刮出，并使清洁辊22吸收洁净的清洁液。

然后，使表面清洁设备2的清洁辊22朝第一方向转动，在其与滑动构件141上凸筋的摩擦力作用下，迫使滑动构件141滑动到使排污口115敞开的开启位置(如图10所示)，以使清洗腔111中的污水从排污口115坠落到污水腔113中。

最后，当清洁辊22清洁完之后，使清洁辊22停止转动，以使滑动构件141在第二复位弹簧142的作用下滑动到使排污口115封闭的封闭位置(如图9所示)，方便用户下次使用。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本实施例的清洗座1能够对朝第二方向转动的清洁辊22进行刮蹭清洁，能够通过朝第一方向转动的清洁辊22打开排污阀14，将清洗腔111中的污水排空。实现了对清洁辊22自动清洁，释放了用户的双手，提升了用户的使用体验。

本领域技术人员能够理解的是，由于清洁辊22转动时需要具有一定的动力，所以在清洁辊22停止转动之后，第二复位弹簧142可能会无法产生驱动清洁辊22转动的动力，进而无法驱动滑动构件141从开启位置滑动到封闭位置。基于此，本领域技术人员也可以根据需要，在使清洗腔111内的污水排空之后，使清洁辊22再次朝第二方向转动；或者使用户将表面清洁设备2从清洗座1上提起来。

此外，本领域技术人员还可以根据需要，省去座体11上的污水腔113，使清洗腔111通过排污口115直接通向外界，即，使清洗腔111中的污水直接排向外界。

在本公开的第三实施例中：

虽然图中并未示出，但是本实施例的清洗座1在第一实施例的基础上增加了第二实施例中所描述的排污阀14，以及与该排污阀14相关联的结构。

在此基础上，本领域技术人员也可以根据需要，对第二实施例中所描述的排污阀14做出适当变形，例如，使图9所示的排污阀14相对于图9中所示的点划线做镜像变换。

在本公开的第四实施例中：

如图11和图12所示，与第一实施部相比，本实施例的清洗座1还包括作为阀装置的排污阀14，该排污阀14包括与座体11枢转连接的枢转构件143、与座体11滑动连接的驱动构件144和用于封闭排污口115的止挡构件145。枢转构件143的两端分别与驱动构件144和止挡构件145驱动连接。其中，止挡构件145穿过排污口115，并且止挡构件145具有端帽(图中未标记)，该端帽的尺寸大于排污口115的尺寸，以便止挡构件145能够通过该端帽封闭排污口115。止挡构件145的主体部分的径向尺寸小于排污口115的尺寸，以便主体部分与排污口115的侧壁之间形成的环形缝隙允许污水流过。

如图11和图12所示，在本实施例中，枢转构件143的枢转轴与清洁辊22的转轴平行。当然，本领域技术人员也可以根据需要，使枢转构件143的枢转轴与清洁辊22的转轴不平行。

如图11所示，朝第二方向转动的清洁辊22能够移动到与止挡构件145抵接的位置，从而迫使止挡构件145封闭排污口115。此外，本领域技术人员也可以根据需要，在枢转构件143与座体11之间设置扭簧，以通过该扭簧迫使止挡构件145封闭排污口115。

如图12所示，朝第一方向转动的清洁辊22能够移动到与驱动构件144抵接的位置，并迫使枢转构件143转动，以使止挡构件145打开排污口115。

为了使朝第一方向转动的清洁辊22保持在抵接驱动构件144的位置，可以在清洁辊22与驱动构件144抵接时，使用户用脚踩踏着表面清洁设备2的主机21，在清洗腔111中的污水排空后再松开。然后再使清洁辊22继续移动到开启供水阀13的位置。

或者，本领域技术人员也可以根据需要，省去供水阀13，并使朝第一方向转动的清洁辊22，仅能够移动到与驱动构件144抵接的位置。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本公开的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本公开的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本公开技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本公开的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于表面清洁设备的清洗座，所述表面清洁设备包括主机和清洁辊，所述清洁辊可绕其自身轴线转动以使其外周面擦拭待清洁表面，其特征在于，所述清洗座包括座体，所述清洗座还包括设置在所述座体上的阀装置和用于容置所述清洁辊的清洗腔，所述清洗腔的底部设有排污口，所述阀装置能够被朝第一方向转动的清洁辊打开以使清洗腔接收清洁液，和/或，打开排污口排污；

所述清洗腔的侧壁上设有刮蹭结构，所述刮蹭结构与清洁辊抵接，以刮洗朝第二方向转动的清洁辊。

2.根据权利要求1所述用于表面清洁设备的清洗座，其特征在于，朝所述第一方向转动的所述清洁辊与所述刮蹭结构滚动接触，以使所述清洁辊能够保持在第一位置，以触发所述阀装置；

朝所述第二方向转动的所述清洁辊与所述刮蹭结构滚动接触，以使所述清洁辊能够保持在第二位置；

其中，所述第一位置的高度高于所述第二位置的高度。

3.根据权利要求2所述用于表面清洁设备的清洗座，其特征在于，所述清洗座还包括设置在所述座体上的清水腔，

所述阀装置包括用以控制所述清水腔向所述清洗腔供水的供水阀，处于所述第一位置的所述清洁辊触发所述供水阀，以使所述清水腔向所述清洗腔提供清洁液。

4.根据权利要求1-3中任一项所述用于表面清洁设备的清洗座，其特征在于，所述阀装置包括排污阀，所述排污阀用于控制所述排污口的开闭。

5.根据权利要求4所述用于表面清洁设备的清洗座，其特征在于，所述排污阀包括与所述清洗腔的底壁滑动连接的滑动构件，所述滑动构件能够滑动到使所述排污口被封闭的封闭位置和使所述排污口敞开的开启位置。

6.根据权利要求5所述用于表面清洁设备的清洗座，其特征在于，所述清洗腔的底壁上设置有限位筋，滑动到所述封闭位置和/或所述开启位置的所述滑动构件与所述限位筋抵接。

7.根据权利要求5所述用于表面清洁设备的清洗座，其特征在于，所述排污阀还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述座体和所述滑动构件抵接，所述复位弹簧用于驱动所述滑动构件滑动到并保持在所述封闭位置。

8.根据权利要求4所述用于表面清洁设备的清洗座，其特征在于，所述排污阀包括与所述座体枢转连接的枢转构件、用于封闭所述排污口的止挡构件和与所述座体滑动连接的驱动构件；所述枢转构件分别与所述止挡构件和所述驱动构件驱动连接；

朝所述第一方向转动的所述清洁辊能够移动到与所述驱动构件抵接的位置，并迫使所述枢转构件转动，以使所述止挡构件打开所述排污口。

9.根据权利要求8所述用于表面清洁设备的清洗座，其特征在于，所述枢转构件的枢转轴与所述清洁辊的转轴平行；并且/或者，

朝所述第二方向转动的所述清洁辊能够移动到与所述止挡构件抵接的位置，并迫使所述止挡构件封闭所述排污口。

10.根据权利要求1-3中任一项所述用于表面清洁设备的清洗座，其特征在于，所述清洗座还包括设置在所述座体上的污水腔，所述污水腔与所述清洗腔通过所述排污口连通，并且所述污水腔位于所述清洗腔的底侧。

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