CN214957165U - 一种电池模组装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组装配工装，属于电池技术领域。支架本体用于盛放电池模组和紧固架；X向施压组件设置于支架本体沿X方向的两端，X向施压组件用于向电池模组和紧固架施加沿X方向的压力；Y向施压组件设置于支架本体沿Y方向的两端，Y向施压组件用于向电池模组和紧固架施加沿Y方向的压力；Z向施压组件设置于支架本体沿Z方向的两端，Z向施压组件用于向电池模组和紧固架施加沿Z方向的压力；支架本体的一侧开口以放置电池模组和紧固架，开口侧的X向施压组件或Y向施压组件或Z向施压组件可拆卸连接于支架本体上。该电池模组装配工装降低了装配难度，提高了装配效率。

Description

一种电池模组装配工装

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组装配工装。

背景技术

传统的锂离子电池为保证其在使用过程中寿命及循环性能，通过会采用紧固架为电池模组提供一个预紧力，但是由于电池模组的框架尺寸大于紧固架的框架尺寸，因此，一般会采用六面可拆卸的紧固架，由于紧固架沿X方向、Y方向和Z方向三个方向均为过盈装配，使得人工沿X方向、Y方向和Z方向组装紧固架的难度较大。

传统的电池模组装配工装仅仅考虑X方向、Y方向和Z方向中的两个方向施加压力以进行装配，另一个方向并未施加压力，导致装配过程仍然存在过盈装配的过程，提高了装配难度，导致装配效率低。

因此，亟需一种提高紧固架装配效率的电池模组装配工装，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池模组装配工装，该电池模组装配工装降低了装配难度，提高了装配效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组装配工装，包括：

支架本体，所述支架本体用于盛放电池模组和紧固架；

X向施压组件，设置于所述支架本体沿X方向的两端，所述X向施压组件用于向所述电池模组和所述紧固架施加沿X方向的压力；

Y向施压组件，设置于所述支架本体沿Y方向的两端，所述Y向施压组件用于向所述电池模组和所述紧固架施加沿Y方向的压力；

Z向施压组件，设置于所述支架本体沿Z方向的两端，所述Z向施压组件用于向所述电池模组和所述紧固架施加沿Z方向的压力；

所述支架本体的一侧开口以放置所述电池模组和所述紧固架，所述开口侧的所述X向施压组件或所述Y向施压组件或所述Z向施压组件可拆卸连接于所述支架本体上。

作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述X向施压组件包括X向驱动部、X向施压部和X向固定部，所述X向施压部和所述X向固定部分设于所述支架本体沿X方向的两端，所述X向驱动部用于驱动所述X向施压部沿X方向运动。

作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述X向驱动部包括X向驱动螺杆和X向旋转手柄，所述支架本体包括X向支撑部，所述X向驱动螺杆螺纹连接于所述X向支撑部上，所述X向驱动螺杆一端固定连接于所述X向施压部上，另一端与所述X向旋转手柄固定连接。

作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述Y向施压组件包括Y向驱动部、Y向施压部和Y向固定部，所述Y向施压部和所述Y向固定部分设于所述支架本体沿Y方向的两端，所述Y向驱动部用于驱动所述Y向施压部沿Y方向运动。

作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述Y向施压部可拆卸连接于所述支架本体上，所述Y向驱动部可拆卸连接于所述支架本体上。

作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述Y向驱动部的数量为两个，所述Y向驱动部包括Y向驱动螺杆和Y向旋转手柄，所述Y向驱动螺杆的一端与所述Y向旋转手柄连接，两个所述Y向驱动螺杆的另一端分别穿过所述Y向施压部的两端并螺纹连接于所述支架本体上，所述Y向驱动螺杆能够驱动所述Y向施压部沿Y方向运动。

作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述Y向驱动部还包括转接驱动件，所述转接驱动件连接于所述Y向驱动螺杆上，且所述转接驱动件抵压于所述Y向施压部上，当所述Y向驱动螺杆向靠近所述支架本体的方向移动时，所述转接驱动件能够驱动所述Y向施压部沿Y方向靠近所述支架本体移动。

作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述Y向施压部的两端沿X方向开设有U型豁口，所述U型豁口沿X方向且朝向所述Y向施压部的外侧与外部连通，所述U型豁口沿Y方向贯通。

作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述Z向施压组件包括Z向驱动部、Z向施压部和Z向固定部，所述Z向施压部和所述Z向固定部分设于所述支架本体沿Z方向的两端，所述Z向驱动部用于驱动所述Z向施压部沿Z方向运动。

作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述Z向驱动部包括Z向驱动螺杆和Z向旋转手柄，所述支架本体包括Z向支撑部，所述Z向驱动螺杆螺纹连接于所述Z向支撑部上，所述Z向驱动螺杆一端固定连接于所述Z向施压部上，另一端与所述Z向旋转手柄固定连接。

本实用新型提供了一种电池模组装配工装，该电池模组装配工装通过在支架本体上设置X向施压组件、Y向施压组件和Z向施压组件，以使得电池模组装配工装能够沿X方向、Y方向和Z方向分别对电池模组和紧固架施加压力，避免紧固架沿X方向、Y方向和Z方向过盈装配的过程，降低了装配难度，从而提高了装配效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电池模组装配工装的第一种视角的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的电池模组装配工装的第二种视角的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的电池模组装配工装的第三种视角的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的电池模组装配工装、电池模组和紧固架的第一种视角的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的电池模组装配工装、电池模组和紧固架的第二种视角的结构示意图。

附图标记：

1、X向施压组件；11、X向驱动部；111、X向驱动螺杆；112、X向旋转手柄；12、X向施压部；13、X向固定部；

2、Y向施压组件；21、Y向驱动部；211、Y向驱动螺杆；212、Y向旋转手柄；213、转接驱动件；22、Y向施压部；23、Y向固定部；

3、Z向施压组件；31、Z向驱动部；311、Z向驱动螺杆；312、Z向旋转手柄；32、Z向施压部；33、Z向固定部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1～图5所示，本实施例提供了一种电池模组装配工装，该电池模组装配工装包括支架本体、X向施压组件1、Y向施压组件2和Z向施压组件3，其中，支架本体用于盛放电池模组和紧固架；X向施压组件1设置于支架本体沿X方向的两端，X向施压组件1用于向电池模组和紧固架施加沿X方向的压力；Y向施压组件2设置于支架本体沿Y方向的两端，Y向施压组件2用于向电池模组和紧固架施加沿Y方向的压力；Z向施压组件3设置于支架本体沿Z方向的两端，Z向施压组件3用于向电池模组和紧固架施加沿Z方向的压力；支架本体的一侧开口以放置电池模组和紧固架，开口侧的X向施压组件1或Y向施压组件2或Z向施压组件3可拆卸连接于支架本体上。

该电池模组装配工装通过在支架本体上设置X向施压组件1、Y向施压组件2和Z向施压组件3，以使得电池模组装配工装能够沿X方向、Y方向和Z方向分别对电池模组和紧固架施加压力，避免紧固架沿X方向、Y方向和Z方向过盈装配的过程，降低了装配难度，从而提高了装配效率。

需要注意的是，紧固架拆分为零部件后，分别放置于对应位置处的X向施压组件1和电池模组之间、Y向施压组件2和电池模组之间以及Z向施压组件3和电池模组之间，当X向施压组件1、Y向施压组件2和Z向施压组件3施加压力至紧固架的装配不再是过盈配合时，此时，可对紧固架进行装配，装配完成后，X向施压组件1、Y向施压组件2和Z向施压组件3向施加压力的反方向移动，以将组装好的紧固架和电池模组取出。

具体地，如图2～图5所示，X向施压组件1包括X向驱动部11、X向施压部12和X向固定部13，X向施压部12和X向固定部13分设于支架本体沿X方向的两端，X向驱动部11用于驱动X向施压部12沿X方向运动，从而实现沿X方向向电池模组和紧固架施加压力。

进一步地，X向驱动部11包括X向驱动螺杆111和X向旋转手柄112，支架本体包括X向支撑部，X向驱动螺杆111螺纹连接于X向支撑部上，X向驱动螺杆111一端固定连接于X向施压部12上，另一端与X向旋转手柄112固定连接。通过旋转X向旋转手柄112使得X向驱动螺杆111驱动X向施压部12沿X方向向电池模组和紧固架施加压力。可选地，X向驱动部11还可采用直线电机或气缸或油缸等现有的能够实现直线运动的结构，在此不再赘述。

具体地，如图1、图3和图4所示，Y向施压组件2包括Y向驱动部21、Y向施压部22和Y向固定部23，Y向施压部22和Y向固定部23分设于支架本体沿Y方向的两端，Y向驱动部21用于驱动Y向施压部22沿Y方向运动，从而实现沿Y方向向电池模组和紧固架施加压力。

优选地，Y向施压部22可拆卸连接于支架本体上，Y向驱动部21可拆卸连接于支架本体上，将Y向施压部22和Y向驱动部21拆卸下来以形成开口，从而将电池模组和紧固架放置于支架本体内。具体地，Y向驱动部21的数量为两个，Y向驱动部21包括Y向驱动螺杆211和Y向旋转手柄212，Y向驱动螺杆211的一端与Y向旋转手柄212连接，两个Y向驱动螺杆211的另一端分别穿过Y向施压部22的两端并螺纹连接于支架本体上，Y向驱动螺杆211能够驱动Y向施压部22沿Y方向运动；当需要将Y向驱动部21和Y向施压部22拆卸下来时，直接将位于Y向施压部22两端的Y向驱动螺杆211旋转拆卸下来，则Y向施压部22便可直接取下来，并形成开口。

优选地，Y向驱动部21还包括转接驱动件213，转接驱动件213连接于Y向驱动螺杆211上，且转接驱动件213抵压于Y向施压部22上，当Y向驱动螺杆211向靠近支架本体的方向移动时，转接驱动件213能够驱动Y向施压部22沿Y方向靠近支架本体移动。优选地，在本实施例中，转接驱动件213为螺母。进一步地，Y向施压部22的两端沿X方向开设有U型豁口，U型豁口沿X方向且朝向Y向施压部22的外侧与外部连通，U型豁口沿Y方向贯通，使得当Y向驱动螺杆211从支架本体上旋转下来后，能够方便的与Y向施压部22分离；同时，在安装Y向驱动部21和Y向施压部22时，可先安装一个Y向驱动部21，再将Y向施压部22一端的U型豁口与Y向驱动螺杆211配合安装，然后再安装另一个Y向驱动部21即可。

具体地，如图1～图5所示，Z向施压组件3包括Z向驱动部31、Z向施压部32和Z向固定部33，Z向施压部32和Z向固定部33分设于支架本体沿Z方向的两端，Z向驱动部31用于驱动Z向施压部32沿Z方向运动，从而实现沿Z方向向电池模组和紧固架施加压力。优选地，在本实施例中，Z向驱动部31的数量为两个。

优选地，Z向驱动部31包括Z向驱动螺杆311和Z向旋转手柄312，支架本体包括Z向支撑部，Z向驱动螺杆311螺纹连接于Z向支撑部上，Z向驱动螺杆311一端固定连接于Z向施压部32上，另一端与Z向旋转手柄312固定连接。通过旋转Z向旋转手柄312使得Z向驱动螺杆311驱动Z向施压部32沿Z方向向电池模组和紧固架施加压力。可选地，Z向驱动部31还可采用直线电机或气缸或油缸等现有的能够实现直线运动的结构，在此不再赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池模组装配工装，其特征在于，包括：

支架本体，所述支架本体用于盛放电池模组和紧固架；

X向施压组件(1)，设置于所述支架本体沿X方向的两端，所述X向施压组件(1)用于向所述电池模组和所述紧固架施加沿X方向的压力；

Y向施压组件(2)，设置于所述支架本体沿Y方向的两端，所述Y向施压组件(2)用于向所述电池模组和所述紧固架施加沿Y方向的压力；

Z向施压组件(3)，设置于所述支架本体沿Z方向的两端，所述Z向施压组件(3)用于向所述电池模组和所述紧固架施加沿Z方向的压力；

所述支架本体的一侧开口以放置所述电池模组和所述紧固架，所述开口侧的所述X向施压组件(1)或所述Y向施压组件(2)或所述Z向施压组件(3)可拆卸连接于所述支架本体上。

2.如权利要求1所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述X向施压组件(1)包括X向驱动部(11)、X向施压部(12)和X向固定部(13)，所述X向施压部(12)和所述X向固定部(13)分设于所述支架本体沿X方向的两端，所述X向驱动部(11)用于驱动所述X向施压部(12)沿X方向运动。

3.如权利要求2所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述X向驱动部(11)包括X向驱动螺杆(111)和X向旋转手柄(112)，所述支架本体包括X向支撑部，所述X向驱动螺杆(111)螺纹连接于所述X向支撑部上，所述X向驱动螺杆(111)一端固定连接于所述X向施压部(12)上，另一端与所述X向旋转手柄(112)固定连接。

4.如权利要求1所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述Y向施压组件(2)包括Y向驱动部(21)、Y向施压部(22)和Y向固定部(23)，所述Y向施压部(22)和所述Y向固定部(23)分设于所述支架本体沿Y方向的两端，所述Y向驱动部(21)用于驱动所述Y向施压部(22)沿Y方向运动。

5.如权利要求4所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述Y向施压部(22)可拆卸连接于所述支架本体上，所述Y向驱动部(21)可拆卸连接于所述支架本体上。

6.如权利要求5所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述Y向驱动部(21)的数量为两个，所述Y向驱动部(21)包括Y向驱动螺杆(211)和Y向旋转手柄(212)，所述Y向驱动螺杆(211)的一端与所述Y向旋转手柄(212)连接，两个所述Y向驱动螺杆(211)的另一端分别穿过所述Y向施压部(22)的两端并螺纹连接于所述支架本体上，所述Y向驱动螺杆(211)能够驱动所述Y向施压部(22)沿Y方向运动。

7.如权利要求6所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述Y向驱动部(21)还包括转接驱动件(213)，所述转接驱动件(213)连接于所述Y向驱动螺杆(211)上，且所述转接驱动件(213)抵压于所述Y向施压部(22)上，当所述Y向驱动螺杆(211)向靠近所述支架本体的方向移动时，所述转接驱动件(213)能够驱动所述Y向施压部(22)沿Y方向靠近所述支架本体移动。

8.如权利要求7所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述Y向施压部(22)的两端沿X方向开设有U型豁口，所述U型豁口沿X方向且朝向所述Y向施压部(22)的外侧与外部连通，所述U型豁口沿Y方向贯通。

9.如权利要求1所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述Z向施压组件(3)包括Z向驱动部(31)、Z向施压部(32)和Z向固定部(33)，所述Z向施压部(32)和所述Z向固定部(33)分设于所述支架本体沿Z方向的两端，所述Z向驱动部(31)用于驱动所述Z向施压部(32)沿Z方向运动。

10.如权利要求9所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述Z向驱动部(31)包括Z向驱动螺杆(311)和Z向旋转手柄(312)，所述支架本体包括Z向支撑部，所述Z向驱动螺杆(311)螺纹连接于所述Z向支撑部上，所述Z向驱动螺杆(311)一端固定连接于所述Z向施压部(32)上，另一端与所述Z向旋转手柄(312)固定连接。

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