CN214953650U - 一种二极管的电性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二极管的电性能测试装置，它包括设置于工作台（1）上的升降气缸（2）和电缸（3），升降气缸（2）的缸筒固设于工作台（1）的台面上，升降气缸（2）活塞杆的作用端上固设有升降板（4），升降板（4）上设置有电性能检测仪（5），电性能检测仪（5）的机壳固设于升降板（4）上，电性能检测仪（5）的两个电极头（6）均朝上设置，电缸（3）的活塞杆上设置有载板（7），载板（7）设置于电极头（6）的上方，载板（7）的顶表面上且沿其长度方向开设有多个凹槽（8）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、避免检测过程中引脚弯折变形、操作简单。

Description

一种二极管的电性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及二极管两引脚电性能测试的技术领域，特别是一种二极管的电性能测试装置。

背景技术

二极管是一种具有两个电极的元器件，它只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。二极管是一种新型表面贴装式半导体发光器件，具有体积小、散射角 大、发光均匀性好、可靠性高等优点，而广泛应用于电子仪表和电子产品中。二极管包括主体部分和连接于主体部分的两个引脚，当二极管加工成型后，需要采用电性能检测仪来检测二极管的电性能（即检测电阻大小），现有的检测方式是工人先手持二极管的主体部分，然后将二极管的两个引脚分别碰触到电性能检测仪的两个电极头上，此时在电性能检测仪上显出该二极管的电阻大小，若检测出的电阻合格，则工人将二极管放入到成品筐内，若检测出的电阻不合格，则工人将二极管剔除到废品筐内，当检测完成一个二极管后，工人拿取另一个二极管进行检测，重复以上操作，即可对第二个二极管进行检测，从而实现对所有的二极管进行电性能检测。这种检测方式虽然能够检测出二极管的电性能，但是人工将引脚碰触到电性能检测仪电极头的过程中，由于施力大小无法控制，因此很容易导致引脚弯折而变形，进而降低了二极管外观质量。此外，还需人工将二极管的两个引脚对准到两个电极头，这无疑是增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、避免检测过程中引脚弯折变形、操作简单的二极管的电性能测试装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种二极管的电性能测试装置，它包括设置于工作台上的升降气缸和电缸，所述升降气缸的缸筒固设于工作台的台面上，升降气缸活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板上设置有电性能检测仪，电性能检测仪的机壳固设于升降板上，电性能检测仪的两个电极头均朝上设置，所述电缸水平设置，电缸的活塞杆上设置有载板，载板设置于电极头的上方，载板的顶表面上且沿其长度方向开设有多个凹槽，凹槽与二极管主体部分的外轮廓间隙配合，凹槽的底部开设有通孔，通孔与凹槽之间形成有台肩，二极管的主体部分支撑于台肩上，二极管的两个引脚均贯穿通孔设置，两个引脚之间的间距等于两个电极头之间的间距。

相邻两个凹槽之间的间距相等。

所述升降气缸的两侧均设置有导向柱，两根导向柱均固设于工作台的台面上。

所述升降板内固设有两个直线轴承，两个直线轴承分别滑动安装于两根导向柱上。

所述工作台的顶表面上固设有机架，所述电缸固设于机架的顶表面上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、避免检测过程中引脚弯折变形、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A向视图；

图3 为检测的工作示意图；

图中，1-工作台，2-升降气缸，3-电缸，4-升降板，5-电性能检测仪，6-电极头，7-载板，8-凹槽，9-通孔，10-导向柱，11-直线轴承，12-机架，13-主体部分，14-引脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种二极管的电性能测试装置，它包括设置于工作台1上的升降气缸2和电缸3，所述升降气缸2的缸筒固设于工作台1的台面上，升降气缸2活塞杆的作用端上固设有升降板4，升降板4上设置有电性能检测仪5，电性能检测仪5的机壳固设于升降板4上，电性能检测仪5的两个电极头6均朝上设置，所述电缸3水平设置，电缸3的活塞杆上设置有载板7，载板7设置于电极头6的上方，载板7的顶表面上且沿其长度方向开设有多个凹槽8，相邻两个凹槽8之间的间距相等，凹槽8与二极管主体部分13的外轮廓间隙配合，凹槽8的底部开设有通孔9，通孔9与凹槽8之间形成有台肩，二极管的主体部分支撑于台肩上，二极管的两个引脚14均贯穿通孔9设置，两个引脚14之间的间距等于两个电极头6之间的间距。

所述升降气缸2的两侧均设置有导向柱10，两根导向柱10均固设于工作台1的台面上。所述升降板4内固设有两个直线轴承11，两个直线轴承11分别滑动安装于两根导向柱10上。所述工作台1的顶表面上固设有机架12，所述电缸3固设于机架12的顶表面上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将二极管的主体部分13嵌入于凹槽8内，且将其支撑于台肩上，此时二极管的两个引脚14贯穿通孔9且延伸于载板7下方如图1~2所示；

S2、工人打开电缸3，电缸3带动活塞杆向左伸出一段距离，活塞杆带动载板7向左移动一段距离，此时位于载板7最左端处的二极管的两个引脚14分别处于两个电极头6的正上方如图3所示；

S3、工人操作升降气缸2使其活塞杆伸出，活塞杆带动升降板4向上运动，升降板4沿着导向柱10向上运动，升降板4带动电性能检测仪5向上运动，当活塞杆完全伸出后，电性能检测仪5上的两个电极头6刚好分别与两个引脚14的底表面接触如图3所示，此时工人观察电性能检测仪5上的电阻数值，若检测出该二极管的电阻合格，则工人将二极管从凹槽8内取出并放入到成品筐内，若检测出的电阻不合格，则工人将二极管剔除到废品筐内，从而实现了第一个二极管的电性能检测；

S4、工人操作升降气缸2使其活塞杆复位，活塞杆带动升降板4沿着导向柱10复位，随后工人操作电缸3使其活塞杆继续向左伸出一段距离，以使下一个二极管进入到检测工位；重复步骤S3的操作，即可完成第二个二极管的电性能检测，重复以上操作，即可完成载板7上所有二极管电性能的检测。

其中，在步骤S3的检测过程中，电性能检测仪5的两个电极头6是分别与被检测二极管的两个引脚14的底表面相接触的，因此确保了每次检测时，都不会误将引脚弄弯折，相比传统的人工检测方式，有效地避免了在检测过程中引脚弯折变形，起到了对二极管的保护作用。此外，通过凹槽8进行定位二极管，使二极管的两个引脚14能够很快的对准到电极头6上，因此无需人工对准，极大的减轻了工人的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种二极管的电性能测试装置，其特征在于：它包括设置于工作台（1）上的升降气缸（2）和电缸（3），所述升降气缸（2）的缸筒固设于工作台（1）的台面上，升降气缸（2）活塞杆的作用端上固设有升降板（4），升降板（4）上设置有电性能检测仪（5），电性能检测仪（5）的机壳固设于升降板（4）上，电性能检测仪（5）的两个电极头（6）均朝上设置，所述电缸（3）水平设置，电缸（3）的活塞杆上设置有载板（7），载板（7）设置于电极头（6）的上方，载板（7）的顶表面上且沿其长度方向开设有多个凹槽（8），凹槽（8）与二极管主体部分（13）的外轮廓间隙配合，凹槽（8）的底部开设有通孔（9），通孔（9）与凹槽（8）之间形成有台肩，二极管的主体部分支撑于台肩上，二极管的两个引脚（14）均贯穿通孔（9）设置，两个引脚（14）之间的间距等于两个电极头（6）之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种二极管的电性能测试装置，其特征在于：相邻两个凹槽（8）之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种二极管的电性能测试装置，其特征在于：所述升降气缸（2）的两侧均设置有导向柱（10），两根导向柱（10）均固设于工作台（1）的台面上。

4.根据权利要求1所述的一种二极管的电性能测试装置，其特征在于：所述升降板（4）内固设有两个直线轴承（11），两个直线轴承（11）分别滑动安装于两根导向柱（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种二极管的电性能测试装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶表面上固设有机架（12），所述电缸（3）固设于机架（12）的顶表面上。

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