CN214951025U - 一种弹片弹臂高度检测的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹片弹臂高度检测的检具，它包括底座（1）和盖板（2），所述底座（1）的顶表面上设置有凹槽A的底表面上且沿水平方向固设有多个压条A（3），压条A（3）的顶表面上开设有止口A（4），底座（1）内设置有位于凹槽A两侧的吸铁石（5），吸铁石（5）的顶表面与底座（1）的顶表面平齐，底座（1）的顶表面上固设有位于凹槽A两侧的销钉（6）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高检测效率、减轻工作强度、操作简单。

Description

一种弹片弹臂高度检测的检具

技术领域

本实用新型涉及测量弹片弹臂高度的技术领域，特别是一种弹片弹臂高度检测的检具。

背景技术

弹片的结构如图1~2所示，它包括底板12，底板12的顶表面上且沿其长度方向间隔设置有多个与其平齐的支板13，相邻两个支板13之间的间距相等，支板13的顶表面上设置有弹臂14，工艺上要求测量弹臂14的高度，即弹臂14的顶端距离底板12底表面垂直距离，由于底板12局部段向上拱起来而影响测量精度，因此需要使用多个吸铁石沿底板12的长度方向将其底板12吸附固定在工作台上，从而确保底板12处于平整状态，随后用高倍放大镜由前往后照射弹臂14，高倍放大镜将放大的图像传递到显示器上，工人在显示器上通过采线的方式测量弹臂14的高度，即一条水平光标线画在底板12的底表面上，将另一条水平光标线画在弹臂14的顶表面上，两个水平光标线之间的垂向间距即为弹臂14的高度，当测量完毕后，将压在底板12上的吸铁石取下来，从而达到测量弹臂高度的目的。然而，通过吸铁石的方式虽然能够整平底板12，但是每次都要使用多个吸铁石，且每次测量完毕后又要拔走吸铁石，相当繁琐，无疑是增加了工人的劳动强度，而且还增加了检测弹臂高度所消耗时间，从而极大的降低了检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高检测效率、减轻工作强度、操作简单的弹片弹臂高度检测的检具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种弹片弹臂高度检测的检具，它包括底座和盖板，所述底座的顶表面上设置有凹槽A的底表面上且沿水平方向固设有多个压条A，压条A的顶表面上开设有止口A，底座内设置有位于凹槽A两侧的吸铁石，吸铁石的顶表面与底座的顶表面平齐，底座的顶表面上固设有位于凹槽A两侧的销钉；所述盖板的底表面上开设有凹槽B，凹槽B的底表面上固设有多个与压条A相对立的压条B，压条B的底表面上开设有与止口A相配合的止口B。

所述压条B的宽度与压条A的宽度相等。

相邻两个压条A之间的间距相等。

所述底座的顶表面上固设有位于凹槽A两侧的导向条，所述导向条纵向设置，所述盖板的底表面上固设有位于凹槽B两侧的导向槽，两个导向槽与导向条滑动配合。

所述底座的顶表面上设置有两个沉槽，所述吸铁石嵌入于沉槽内。

所述导向条的横截面为矩形或方形。

所述盖板的底表面上开设有两个与销钉相配合的销孔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高检测效率、减轻工作强度、操作简单。

附图说明

图1 为弹片的结构示意图;

图2 为图1的主视图；

图3 为本实用新型中底座的结构示意图；

图4 为图3的俯视图；

图5 为图3的A-A截面示意图；

图6 为本实用新型中盖板的结构示意图；

图7 为图6的B-B截面示意图；

图8 为定位弹片的示意图；

图9 为整平弹片底板的示意图；

图中，1-底座，2-盖板，3-压条A，4-止口A，5-吸铁石，6-销钉，7-压条B，8-止口B，9-导向条，10-导向槽，11-销孔，12-底板，13-支板，14-弹臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3~7所示，一种弹片弹臂高度检测的检具，它包括底座1和盖板2，所述底座1的顶表面上设置有凹槽A的底表面上且沿水平方向固设有多个压条A3，压条A3的顶表面上开设有止口A4，底座1内设置有位于凹槽A两侧的吸铁石5，吸铁石5的顶表面与底座1的顶表面平齐，底座1的顶表面上固设有位于凹槽A两侧的销钉6；所述盖板2的底表面上开设有凹槽B，凹槽B的底表面上固设有多个与压条A3相对立的压条B7，所述压条B7的宽度与压条A3的宽度相等，相邻两个压条A3之间的间距相等。压条B7的底表面上开设有与止口A4相配合的止口B8。所述盖板2的底表面上开设有两个与销钉6相配合的销孔11。

所述底座1的顶表面上固设有位于凹槽A两侧的导向条9，所述导向条9纵向设置，所述盖板2的底表面上固设有位于凹槽B两侧的导向槽10，两个导向槽10与导向条9滑动配合。所述导向条9的横截面为矩形或方形，所述底座1的顶表面上设置有两个沉槽，所述吸铁石5嵌入于沉槽内。

本实用新型的工作过程如下：

S1、弹片的定位，工人将弹片的各个支板13分别容纳于相邻两个压条A3所形成的区域内，随后将弹片的底板12支撑于各个止口A4的底表面所形成的平面上，然后向前推动底板12，以使底板12靠在止口A4的垂直面上，从而实现了弹片的定位如图8所示；

S3、弹片底板的整平，工人将盖板2的两个销孔11分别套设于两个销钉6上，然后向下压盖板2，盖板2的导向槽10套设于导向条9上，当吸铁石5将盖板2吸附住时，盖板2上的各个压条B7的底表面均压在底板12的顶表面上如图9所示，在吸铁石5的吸附力作用下，底板12抵压于压条A3和压条B7之间，从而最终达到整平底板12的目的。因此，相比传统采用多个吸铁石来压底板12的方式，只需盖合上盖板2即可整平底板12，实现了一次性整平底板12，不仅减轻了工人的劳动强度，而且极大的缩短了底板12所用时间，进而极大的提高了弹臂高度的检测效率。

S4、用高倍放大镜由前往后照射弹臂14，高倍放大镜将放大的图像传递到显示器上，工人在显示器上通过采线的方式测量弹臂14的高度。当测量结束后，将底座1与盖板2分离。

此外，销钉6与销孔11实现盖板2与底座1的初步定位，导向条9与导向槽10实现精确定位，进而确保了压条B7能够重叠在压条A3上，有效避免了压条A3与压条B7相错开而导致底板12向下压变形，很好的保护了产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹片弹臂高度检测的检具，其特征在于：它包括底座（1）和盖板（2），所述底座（1）的顶表面上设置有凹槽A的底表面上且沿水平方向固设有多个压条A（3），压条A（3）的顶表面上开设有止口A（4），底座（1）内设置有位于凹槽A两侧的吸铁石（5），吸铁石（5）的顶表面与底座（1）的顶表面平齐，底座（1）的顶表面上固设有位于凹槽A两侧的销钉（6）；所述盖板（2）的底表面上开设有凹槽B，凹槽B的底表面上固设有多个与压条A（3）相对立的压条B（7），压条B（7）的底表面上开设有与止口A（4）相配合的止口B（8）。

2.根据权利要求1所述的一种弹片弹臂高度检测的检具，其特征在于：所述压条B（7）的宽度与压条A（3）的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种弹片弹臂高度检测的检具，其特征在于：相邻两个压条A（3）之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种弹片弹臂高度检测的检具，其特征在于：所述底座（1）的顶表面上固设有位于凹槽A两侧的导向条（9），所述导向条（9）纵向设置，所述盖板（2）的底表面上固设有位于凹槽B两侧的导向槽（10），两个导向槽（10）与导向条（9）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种弹片弹臂高度检测的检具，其特征在于：所述底座（1）的顶表面上设置有两个沉槽，所述吸铁石（5）嵌入于沉槽内。

6.根据权利要求4所述的一种弹片弹臂高度检测的检具，其特征在于：所述导向条（9）的横截面为矩形或方形。

7.根据权利要求1所述的一种弹片弹臂高度检测的检具，其特征在于：所述盖板（2）的底表面上开设有两个与销钉（6）相配合的销孔（11）。

Images