CN215065695U - 混凝土试块强度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土试块强度的检测装置，包括：固定箱，其包括底板、一对侧板和限位板，混凝土试块位于底板、一对侧板和限位板形成的空间内；挤压板，其两侧分别滑动连接于一对侧板的内侧，所述挤压板朝向混凝土试块的面设置有压力传感器，用于获取挤压板与混凝土试块之间的挤压力，所述压力传感器连接外部的压力接收和显示器；液压千斤顶，其固定于所述底板上，所述液压千斤顶用于对挤压板施加顶升力；一对调整尺，其均具有刻度线，一对调整尺恰好水平穿过侧板且两端分别位于侧板的两侧。本实用新型的检测装置能对混凝土试块放置位置进行调整，以使得混凝土试块的中心对准挤压块中心，实现混凝土试块强度检测的准确性。

Description

混凝土试块强度的检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工检测装置技术领域。更具体地说，本实用新型涉及混凝土试块强度的检测装置。

背景技术

在建筑施工过程中，混凝土浇筑后需要预留混凝土试块，并进行混凝土试块的强度检测，对混凝土试块的制作和检测有相关的国家规范要求。一般是将混凝土试块送至专门的检测机构就行检测，但在施工过程中存在需要检测的混凝土试块较多，或施工场地距离检测结构较远，送检不方便，结果反馈不及时等问题，需要通过施工现场的简易检测装置进行混凝土试块的检测。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种混凝土试块强度的检测装置，其能对混凝土试块放置位置进行调整，以使得混凝土试块的中心对准挤压块中心，实现混凝土试块强度检测的准确性。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种混凝土试块强度的检测装置，包括：

固定箱，其包括底板、一对侧板和限位板，所述限位板竖直固定于所述底板长度方向的一侧，一对侧板相对竖向设置于所述底板宽度方向的两侧，混凝土试块位于底板、一对侧板和限位板形成的空间内，一对侧板之间的间距大于混凝土试块的长度或宽度；

挤压板，其两侧分别滑动连接于一对侧板的内侧，所述挤压板朝向混凝土试块的面设置有压力传感器，用于获取挤压板与混凝土试块之间的挤压力，所述压力传感器连接外部的压力接收和显示器；

液压千斤顶，其固定于所述底板上，所述液压千斤顶用于对挤压板施加顶升力；

一对调整尺，其均具有刻度线，一对侧板上相对设置有一对通道，一对调整尺恰好水平穿过通道且两端分别位于侧板的两侧。

优选的是，所述调整尺位于所述侧板内的端部设置为扩大端面。

优选的是，一对侧板内侧设置有滑道，所述挤压板侧边设置有配合于滑道的滑轮。

优选的是，所述侧板的高度高于所述限位板的高度，一对侧板的上端沿底板的宽度方向设置有横梁，其中心固定有液压油缸，其液压杆端部向下连接有振打锤，所述振打锤正对混凝土试块正上方。

优选的是，所述侧板相对的内侧沿竖直方向间隔设置有多对一一对应的卡槽，所述横梁的两端设置有一对与卡槽一一对应的凸块。

优选的是，所述凸块为弹性块。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设置调整尺，以对混凝土试块放置位置进行调整，以使得混凝土试块的中心对准挤压板中心，实现混凝土试块强度检测的准确性。

2、本实用新型除了强度检测，还设置有振打锤，对混凝土试块还能进行抗震检测，以实现混凝土试块的综合检测。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型检测装置的俯视图；

图2为本实用新型检测装置的侧视图。

附图标记说明：

1、侧板，2、限位板，3、混凝土试块，4、挤压板，5、液压千斤顶，6、调整尺，7、横梁，8、液压油缸，9、卡槽，10、振打锤。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种混凝土试块3强度的检测装置，包括：

固定箱，其包括底板、一对侧板1和限位板2，所述限位板2竖直固定于所述底板长度方向的一侧，一对侧板1相对竖向设置于所述底板宽度方向的两侧，混凝土试块3位于底板、一对侧板1和限位板2形成的空间内，一对侧板1之间的间距大于混凝土试块3的长度或宽度；

挤压板4，其两侧分别滑动连接于一对侧板1的内侧，所述挤压板4朝向混凝土试块3的面设置有压力传感器，用于获取挤压板4与混凝土试块3之间的挤压力，所述压力传感器连接外部的压力接收和显示器；

液压千斤顶5，其固定于所述底板上，所述液压千斤顶5用于对挤压板4施加顶升力；

一对调整尺6，其均具有刻度线，一对侧板1上相对设置有一对通道，一对调整尺6恰好水平穿过通道且两端分别位于侧板1的两侧。

在上述技术方案中，如果一对侧板1之间的距离恰好设置为与混凝土试块3大小相等，混凝土试块3直接从上至下放置，不方便匹配，如果混凝土试块3具有一定在合理范围内的尺寸误差或者针对不同施工条件下混凝土试块3的规范大小不同，则还需要更换检测装置，显然不利于检测装置的重复使用和通用性，因此，一对侧板1之间的距离一般大于混凝土试块3的长度或宽度，这就又存在一个问题，即混凝土试块3的位置需要调整，以使得混凝土试块3的中心恰好与挤压板4的中心对齐，实现对混凝土试块3检测的准确性。通过设置一对调整尺6，调整混凝土试块3的位置，使得一对调整尺6在一对侧板1内侧的面接触混凝土试块3，而在外侧的刻度调整为保持一致。通过液压千斤顶5对挤压板4施加顶升力，并将此力传递给混凝土试块3，挤压板4上设置有压力传感器，其连接外部的压力接收和显示器，观测和记录混凝土试块3被挤压至破坏时，压力接收和显示器显示的最大数值以及混凝土试块3的解离程度。

在另一种技术方案中，所述调整尺6位于所述侧板1内的端部设置为扩大端面，增大与混凝土试块3的接触面积，从而使得调整结构更为准备和便捷。

在另一种技术方案中，一对侧板1内侧设置有滑道，所述挤压板4侧边设置有配合于滑道的滑轮。通过滑道和滑轮的对应配合，有利于挤压板4在液压千斤顶5与混凝土试块3之间的滑动。

在另一种技术方案中，所述侧板1的高度高于所述限位板2的高度，一对侧板1的上端沿底板的宽度方向设置有横梁7，其中心固定有液压油缸8，其液压杆端部向下连接有振打锤10，所述振打锤10正对混凝土试块3正上方。

在上述技术方案中，混凝土试块3放置且调整好位置后，还能通过振打锤10对混凝土试块3进行振打，以实现对混凝土试块3抗震效果的检测，液压油缸8的伸缩驱动振打锤10进行来回振打，观察混凝土试块3的解离程度，同时记录对应的振打次数、高度和强度。

在另一种技术方案中，所述侧板1相对的内侧沿竖直方向间隔设置有多对一一对应的卡槽9，所述横梁7的两端设置有一对与卡槽9一一对应的凸块。不同高度的卡槽9与横梁7上的凸块相配合，以实现横梁7高度的调整，从而实现振打高度的调整。

在另一种技术方案中，所述凸块为弹性块，以方便卡合于卡槽9中，但是弹性块卡合于卡槽9后的卡合力不影响横梁7的稳定性以及振打锤10振打的稳定性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.混凝土试块强度的检测装置，其特征在于，包括：

固定箱，其包括底板、一对侧板和限位板，所述限位板竖直固定于所述底板长度方向的一侧，一对侧板相对竖向设置于所述底板宽度方向的两侧，混凝土试块位于底板、一对侧板和限位板形成的空间内，一对侧板之间的间距大于混凝土试块的长度或宽度；

挤压板，其两侧分别滑动连接于一对侧板的内侧，所述挤压板朝向混凝土试块的面设置有压力传感器，用于获取挤压板与混凝土试块之间的挤压力，所述压力传感器连接外部的压力接收和显示器；

液压千斤顶，其固定于所述底板上，所述液压千斤顶用于对挤压板施加顶升力；

一对调整尺，其均具有刻度线，一对侧板上相对设置有一对通道，一对调整尺恰好水平穿过通道且两端分别位于侧板的两侧。

2.如权利要求1所述的混凝土试块强度的检测装置，其特征在于，所述调整尺位于所述侧板内的端部设置为扩大端面。

3.如权利要求1所述的混凝土试块强度的检测装置，其特征在于，一对侧板内侧设置有滑道，所述挤压板侧边设置有配合于滑道的滑轮。

4.如权利要求1所述的混凝土试块强度的检测装置，其特征在于，所述侧板的高度高于所述限位板的高度，一对侧板的上端沿底板的宽度方向设置有横梁，其中心固定有液压油缸，其液压杆端部向下连接有振打锤，所述振打锤正对混凝土试块正上方。

5.如权利要求4所述的混凝土试块强度的检测装置，其特征在于，所述侧板相对的内侧沿竖直方向间隔设置有多对一一对应的卡槽，所述横梁的两端设置有一对与卡槽一一对应的凸块。

6.如权利要求5所述的混凝土试块强度的检测装置，其特征在于，所述凸块为弹性块。

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