CN214950971U - 一种玻璃基板包装检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃基板技术领域，具体的说是一种玻璃基板包装检测装置，包括壳体、一号传送带、二号传送带、包装箱、支撑板、测量台、一号伸缩杆、一号固位板、二号固位板、二号伸缩杆、一号标尺、三号伸缩杆、二号标尺和三号标尺；所述一号传送带固接在壳体上；所述二号传送带固接在壳体上；所述支撑板固接在壳体的底端内侧壁；通过一号固位板和二号固位板可以使包装箱在指定位置对齐，二号伸缩杆、三号伸缩杆和对齐板的输出移动，可以使一号标尺、二号标尺和三号标尺对包装箱做检测工作，一号固位板和二号固位板的配合，避免包装箱的背板角度测量位置不同，导致的误差问题。

Description

一种玻璃基板包装检测装置

技术领域

本实用新型属于玻璃基板技术领域，具体的说是一种玻璃基板包装检测装置。

背景技术

玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，生产方法有3种：浮法、溢流下拉法，狭缝下拉法，表面蒸镀有一层In2O3或SnO2透明导电层即ITO膜层。

目前现有技术中，使用产品包装箱时首先对包装箱各项尺寸数据进行检测，在检测过程中，每台包装箱背板角度测量位置不同，导致同一台包装箱测量数据结果均不相同，误差严重的问题，在此我们提供一种玻璃基板包装检测装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，使用产品包装箱时首先对包装箱各项尺寸数据进行检测，在检测过程中，每台包装箱背板角度测量位置不同，导致同一台包装箱测量数据结果均不相同，误差严重的问题，本实用新型提出的一种玻璃基板包装检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种玻璃基板包装检测装置，包括壳体、一号传送带、二号传送带、包装箱、支撑板、测量台、一号伸缩杆、一号固位板、二号固位板、二号伸缩杆、一号标尺、三号伸缩杆、二号标尺和三号标尺；所述一号传送带固接在壳体上；所述二号传送带固接在壳体上；所述支撑板固接在壳体的底端内侧壁；所述测量台固接在支撑板的顶端；所述一号伸缩杆固接在测量台的底端内侧壁；所述一号固位板固接在一号伸缩杆的顶端；所述二号伸缩杆固接在壳体的内侧壁；所述一号标尺固接在二号伸缩杆的侧端；所述三号伸缩杆固接在壳体的顶端内侧壁；所述二号标尺固接在三号伸缩杆的底端；所述三号标尺设在壳体的内部。

优选的，所述壳体的内部设有对齐单元；所述对齐单元包括气泵、气管、气缸、一号推动板、气杆、二号推动板和对齐板；所述气泵固接在壳体的顶端内侧壁；所述气缸固接在壳体的顶端内侧壁；所述气管连接在气泵和气缸之间；所述一号推动板滑动在气缸的内部；所述气杆固接在一号推动板的底端；所述二号推动板固接在气杆的底端；所述对齐板固接在二号推动板的底端。

优选的，所述壳体的底端内侧壁固接有一号导向板；所述测量台的侧端固接有二号导向板。

优选的，所述壳体的顶端内侧壁固接有滑轨；所述滑轨上滑动连接有推送板。

优选的，所述壳体的内部设有排气孔；所述排气孔固接在气缸上。

优选的，所述壳体的内部设有弹簧；所述弹簧固接在气缸的底端。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种玻璃基板包装检测装置，通过一号固位板和二号固位板可以使包装箱在指定位置对齐，二号伸缩杆、三号伸缩杆和对齐板的输出移动，可以使一号标尺、二号标尺和三号标尺对包装箱做检测工作，一号固位板和二号固位板的配合，避免包装箱的背板角度测量位置不同，导致的误差问题。

2.本实用新型提供一种玻璃基板包装检测装置，通过气泵的输出从而使一号推动板滑动，一号推动板的滑动进而使三号标尺的移动，三号标尺的可以把包装箱推动，使包装箱和一号固位板、二号固位板对齐，方便包装箱做检测工作，避免包装箱的位置不在指定区域，在检测工作时产生误差的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中的剖视图；

图3是本实用新型中的俯视图；

图4是图2中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图例说明：

1、壳体；21、一号传送带；22、二号传送带；23、包装箱；241、支撑板；242、测量台；243、一号伸缩杆；244、一号固位板；245、二号固位板；251、二号伸缩杆；252、一号标尺；253、三号伸缩杆；254、二号标尺；26、三号标尺；3、对齐单元；31、气泵；32、气管；33、气缸；34、一号推动板；35、气杆；36、二号推动板；37、对齐板；41、一号导向板；42、二号导向板；51、滑轨；52、推送板；6、排气孔；7、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种玻璃基板包装检测装置，包括壳体1、一号传送带21、二号传送带22、包装箱23、支撑板241、测量台242、一号伸缩杆243、一号固位板244、二号固位板245、二号伸缩杆251、一号标尺252、三号伸缩杆253、二号标尺254和三号标尺26；所述一号传送带21固接在壳体1上；所述二号传送带22固接在壳体1上；所述支撑板241固接在壳体1的底端内侧壁；所述测量台242固接在支撑板241的顶端；所述一号伸缩杆243固接在测量台242的底端内侧壁；所述一号固位板244固接在一号伸缩杆243的顶端；所述二号伸缩杆251固接在壳体1的内侧壁；所述一号标尺252固接在二号伸缩杆251的侧端；所述三号伸缩杆253固接在壳体1的顶端内侧壁；所述二号标尺254固接在三号伸缩杆253的底端；所述三号标尺26设在壳体1的内部，工作时把包装箱23放置在一号传送带21上，一号传送带21的输出把包装箱23传送到壳体1的内部，通过一号导向板41移动到测量台242上，二号伸缩杆251的输出从而使一号标尺252移动，一号标尺252移动后在包装箱23上做检测工作，一号标尺252上有刻度，可以使工作人员清楚的了解包装箱23的尺寸，三号伸缩杆253的输出使二号标尺254移动，二号标尺254的移动后，可以使工作人员了解包装箱23的尺寸，此时检测工作完毕，一号标尺252、二号标尺254和三号标尺26复位，以便下次工作，包装箱23移动到测量台242上时不会碰的推送板52，推送板52可以滑动在滑轨51上，检测工作结束时一号伸缩杆243使一号固位板244移动至测量台242的内部，推送板52的滑动从而使包装箱23移动到二号导向板42上，通过二号导向板42到达二号传送带22上，从二号传送带22移动出壳体1的内部。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1的内部设有对齐单元3；所述对齐单元3包括气泵31、气管32、气缸33、一号推动板34、气杆35、二号推动板36和对齐板37；所述气泵31固接在壳体1的顶端内侧壁；所述气缸33固接在壳体1的顶端内侧壁；所述气管32连接在气泵31和气缸33之间；所述一号推动板34滑动在气缸33的内部；所述气杆35固接在一号推动板34的底端；所述二号推动板36固接在气杆35的底端；所述对齐板37固接在二号推动板36的底端，气泵31的输出的气体通过气管32，到达气缸33的内部，气体的挤压从而使一号推动板34滑动，一号推动板34可以在气缸33的内部上下滑动，一号推动板34的滑动进而使气杆35移动，气杆35的移动使二号推动板36移动，二号推动板36的移动从而使对齐板37移动，对齐板37的移动进而使三号标尺26推动包装箱23，使包装箱23对齐一号固位板244和二号固位板245，方便包装箱23做检测工作，三号标尺26上有刻度，可以使工作人员清楚的了解包装箱23的尺寸。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1的底端内侧壁固接有一号导向板41；所述测量台242的侧端固接有二号导向板42，一号导向板41可以使包装箱23正常移动到测量台242上，二号导向板42可以使包装箱23正常的移动到二号传送带22上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1的顶端内侧壁固接有滑轨51；所述滑轨51上滑动连接有推送板52，检测工作完毕后，一号标尺252、二号标尺254和三号标尺26复位，以便下次工作，包装箱23移动到测量台242上时不会碰的推送板52，推送板52可以滑动在滑轨51上，检测工作结束时一号伸缩杆243使一号固位板244移动至测量台242的内部，推送板52的滑动从而使包装箱23移动到二号导向板42上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1的内部设有排气孔6；所述排气孔6固接在气缸33上，气缸33内部的气体可以通过排气孔6来排出，以便下次工作。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1的内部设有弹簧7；所述弹簧7固接在气缸33的底端，在检测工作结束时，弹簧7的弹性可以有效的帮助二号推动板36复位。

工作原理：工作时把包装箱23放置在一号传送带21上，一号传送带21的输出把包装箱23传送到壳体1的内部，通过一号导向板41移动到测量台242上，此时气泵31的输出的气体通过气管32，到达气缸33的内部，气体的挤压从而使一号推动板34滑动，一号推动板34可以在气缸33的内部上下滑动，一号推动板34的滑动进而使气杆35移动，气杆35的移动使二号推动板36移动，在检测工作结束时，弹簧7的弹性可以有效的帮助二号推动板36复位，在二号推动板36复位时，气缸33内部的气体可以通过排气孔6来排出，以便下次工作，二号推动板36的移动从而使对齐板37移动，对齐板37的移动进而使三号标尺26推动包装箱23，使包装箱23对齐一号固位板244和二号固位板245，方便包装箱23做检测工作，三号标尺26上有刻度，可以使工作人员清楚的了解包装箱23的尺寸，此时二号伸缩杆251的输出从而使一号标尺252移动，一号标尺252移动后在包装箱23上做检测工作，一号标尺252上有刻度，可以使工作人员清楚的了解包装箱23的尺寸，三号伸缩杆253的输出使二号标尺254移动，二号标尺254的移动后，可以使工作人员了解包装箱23的尺寸，此时检测工作完毕，一号标尺252、二号标尺254和三号标尺26复位，以便下次工作，包装箱23移动到测量台242上时不会碰的推送板52，推送板52可以滑动在滑轨51上，检测工作结束时一号伸缩杆243使一号固位板244移动至测量台242的内部，推送板52的滑动从而使包装箱23移动到二号导向板42上，通过二号导向板42到达二号传送带22上，从二号传送带22移动出壳体1的内部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃基板包装检测装置，其特征在于：包括壳体(1)、一号传送带(21)、二号传送带(22)、包装箱(23)、支撑板(241)、测量台(242)、一号伸缩杆(243)、一号固位板(244)、二号固位板(245)、二号伸缩杆(251)、一号标尺(252)、三号伸缩杆(253)、二号标尺(254)和三号标尺(26)；所述一号传送带(21)固接在壳体(1)上；所述二号传送带(22)固接在壳体(1)上；所述支撑板(241)固接在壳体(1)的底端内侧壁；所述测量台(242)固接在支撑板(241)的顶端；所述一号伸缩杆(243)固接在测量台(242)的底端内侧壁；所述一号固位板(244)固接在一号伸缩杆(243)的顶端；所述二号伸缩杆(251)固接在壳体(1)的内侧壁；所述一号标尺(252)固接在二号伸缩杆(251)的侧端；所述三号伸缩杆(253)固接在壳体(1)的顶端内侧壁；所述二号标尺(254)固接在三号伸缩杆(253)的底端；所述三号标尺(26)设在壳体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板包装检测装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有对齐单元(3)；所述对齐单元(3)包括气泵(31)、气管(32)、气缸(33)、一号推动板(34)、气杆(35)、二号推动板(36)和对齐板(37)；所述气泵(31)固接在壳体(1)的顶端内侧壁；所述气缸(33)固接在壳体(1)的顶端内侧壁；所述气管(32)连接在气泵(31)和气缸(33)之间；所述一号推动板(34)滑动在气缸(33)的内部；所述气杆(35)固接在一号推动板(34)的底端；所述二号推动板(36)固接在气杆(35)的底端；所述对齐板(37)固接在二号推动板(36)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板包装检测装置，其特征在于：所述壳体(1)的底端内侧壁固接有一号导向板(41)；所述测量台(242)的侧端固接有二号导向板(42)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板包装检测装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶端内侧壁固接有滑轨(51)；所述滑轨(51)上滑动连接有推送板(52)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃基板包装检测装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有排气孔(6)；所述排气孔(6)固接在气缸(33)上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃基板包装检测装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有弹簧(7)；所述弹簧(7)固接在气缸(33)的底端。

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