CN214950460U - 一种密闭气流干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种密闭气流干燥机，解决了现有技术中传统性气流干燥机干燥时间短，能耗高，干燥过程中流动风量大，排出去的尾气量大。排出去的尾气中含有微尘颗粒，造成空气颗粒度超标的问题。一种密闭气流干燥机，包括加热器，加热器的一侧设置有干燥机，干燥机的一侧连通有加料管道，干燥机的出料口通过脉冲干燥管连通有旋流干燥机，旋流干燥机远离干燥机的一侧设置有旋风分离机。本实用新型达到密闭循环，避免排放，增加了气流干燥系统的物料停留时间，干燥尾气循环利用，避免尾气排放，整个干燥系统没有尾气污染，符合国家环保排放要求，系统密闭循环，无粉尘颗粒物排放。

Description

一种密闭气流干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种密闭气流干燥机。

背景技术

气流干燥技术在上个世纪初期工业化蓬勃发展过程中，针对干燥工艺需求而研制出来的快速干燥设备。

但是，传统性气流干燥机干燥时间短，能耗高，干燥过程中流动风量大，排出去的尾气量大。排出去的尾气中含有微尘颗粒，造成空气颗粒度超标，特别针对干燥含有刺激性有机溶剂的物料，排到大气中的溶剂造成空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密闭气流干燥机，解决了现有技术中传统性气流干燥机干燥时间短，能耗高，干燥过程中流动风量大，排出去的尾气量大。排出去的尾气中含有微尘颗粒，造成空气颗粒度超标的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密闭气流干燥机，包括加热器，所述加热器的一侧设置有干燥机，所述干燥机的一侧连通有加料管道，所述干燥机的出料口通过脉冲干燥管连通有旋流干燥机，所述旋流干燥机远离干燥机的一侧设置有旋风分离机，所述旋风分离机的一侧设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器的一侧通过抽风机连接有低温除水设备，所述低温除水设备通过连接管与加热器连接。

优选的，所述加热器的输出端通过连接软管与干燥机的进风口相连通。

优选的，所述脉冲干燥管的一端与干燥机的出料口连通，另一端与旋流干燥机的进料口相连通。

优选的，所述旋流干燥机的出料口通过连接软管与旋风分离机的进料口相连通。

优选的，所述旋风分离机的出料口处连通有出料管。

优选的，所述旋风分离机的出风口通过连接软管与布袋除尘器的进风口相连通，所述布袋除尘器的出风口与抽风机的输入端相连通，所述抽风机的输出端通过连接软管与低温除水设备相连通。

优选的，所述加热器的底部连接有承载板，所述承载板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述旋风分离机的底部固定连接有支架。

本实用新型具备以下有益效果：

1、达到密闭循环，避免排放，增加了气流干燥系统的物料停留时间。

2、干燥尾气循环利用，避免尾气排放，整个干燥系统没有尾气污染，符合国家环保排放要求。

3、系统密闭循环，无粉尘颗粒物排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热器结构示意图；

图3为本实用新型旋风分离机结构示意图。

图中：1、加热器；2、干燥机；3、加料管道；4、旋流干燥机；5、旋风分离机；6、布袋除尘器；7、抽风机；8、低温除水设备；9、连接管；10、脉冲干燥管；101、支撑腿；102、承载板；501、支架；502、出料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种密闭气流干燥机，包括加热器1，加热器1的一侧设置有干燥机2，干燥机2的一侧连通有加料管道3，干燥机2的出料口通过脉冲干燥管10连通有旋流干燥机4，旋流干燥机4远离干燥机2的一侧设置有旋风分离机5，旋风分离机5的一侧设置有布袋除尘器6，布袋除尘器6的一侧通过抽风机7连接有低温除水设备8，低温除水设备8通过连接管9与加热器1连接，具体的，干燥物料从加料管道3加入干燥机2的加料口，通过密闭螺旋作用力推送到干燥机2的主机内部，内部循环气体经过加热器1加热以后进入干燥机2，热风与物料充分混合接触，随后进入脉冲干燥管10，通过脉冲干燥管10干燥，再次通过旋流干燥机4，达到干燥目的，干燥后的物料进入旋风分离机5，起到气固分离的目的，尾气中细小粉尘通过布袋除尘器6高目数过滤，气体通过抽风机7传输至低温除水设备8内，高湿气体在低温除水设备8内处理，去除水汽，通过连接管9，再次进入加热器1内，达到密闭循环，避免排放，增加了气流干燥系统的物料停留时间，干燥尾气循环利用，避免尾气排放，整个干燥系统没有尾气污染，符合国家环保排放要求，系统密闭循环，无粉尘颗粒物排放。

根据上述工作过程可知：

干燥物料从加料管道3加入干燥机2的加料口，通过密闭螺旋作用力推送到干燥机2的主机内部，内部循环气体经过加热器1加热以后进入干燥机2，热风与物料充分混合接触，随后进入脉冲干燥管10，通过脉冲干燥管10干燥，再次通过旋流干燥机4，达到干燥目的，干燥后的物料进入旋风分离机5，起到气固分离的目的，尾气中细小粉尘通过布袋除尘器6高目数过滤，气体通过抽风机7传输至低温除水设备8内，高湿气体在低温除水设备8内处理，去除水汽，通过连接管9，再次进入加热器1内，达到密闭循环，避免排放，增加了气流干燥系统的物料停留时间，干燥尾气循环利用，避免尾气排放，整个干燥系统没有尾气污染，符合国家环保排放要求，系统密闭循环，无粉尘颗粒物排放。

进一步的，加热器1的输出端通过连接软管与干燥机2的进风口相连通。

进一步的，脉冲干燥管10的一端与干燥机2的出料口连通，另一端与旋流干燥机4的进料口相连通。

进一步的，旋流干燥机4的出料口通过连接软管与旋风分离机5的进料口相连通。

进一步的，旋风分离机5的出料口处连通有出料管502。

进一步的，旋风分离机5的出风口通过连接软管与布袋除尘器6的进风口相连通，布袋除尘器6的出风口与抽风机7的输入端相连通，抽风机7的输出端通过连接软管与低温除水设备8相连通。

进一步的，加热器1的底部连接有承载板102，承载板102的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿101。

进一步的，旋风分离机5的底部固定连接有支架501。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种密闭气流干燥机，包括加热器(1)，其特征在于，所述加热器(1)的一侧设置有干燥机(2)，所述干燥机(2)的一侧连通有加料管道(3)，所述干燥机(2)的出料口通过脉冲干燥管(10)连通有旋流干燥机(4)，所述旋流干燥机(4)远离干燥机(2)的一侧设置有旋风分离机(5)，所述旋风分离机(5)的一侧设置有布袋除尘器(6)，所述布袋除尘器(6)的一侧通过抽风机(7)连接有低温除水设备(8)，所述低温除水设备(8)通过连接管(9)与加热器(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种密闭气流干燥机，其特征在于，所述加热器(1)的输出端通过连接软管与干燥机(2)的进风口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种密闭气流干燥机，其特征在于，所述脉冲干燥管(10)的一端与干燥机(2)的出料口连通，另一端与旋流干燥机(4)的进料口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种密闭气流干燥机，其特征在于，所述旋流干燥机(4)的出料口通过连接软管与旋风分离机(5)的进料口相连通。

5.根据权利要求2所述的一种密闭气流干燥机，其特征在于，所述旋风分离机(5)的出料口处连通有出料管(502)。

6.根据权利要求5所述的一种密闭气流干燥机，其特征在于，所述旋风分离机(5)的出风口通过连接软管与布袋除尘器(6)的进风口相连通，所述布袋除尘器(6)的出风口与抽风机(7)的输入端相连通，所述抽风机(7)的输出端通过连接软管与低温除水设备(8)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种密闭气流干燥机，其特征在于，所述加热器(1)的底部连接有承载板(102)，所述承载板(102)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(101)。

8.根据权利要求1所述的一种密闭气流干燥机，其特征在于，所述旋风分离机(5)的底部固定连接有支架(501)。

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