CN214950450U

CN214950450U - 一种9-溴蒽生产用烘干装置

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Publication number: CN214950450U
Application number: CN202121332122.2U
Authority: CN
Inventors: 章成海
Original assignee: Zhengzhou Shengyi New Material Technology Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Shengyi New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-16
Filing date: 2021-06-16
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-06-16

Abstract

本实用新型公开了一种9‑溴蒽生产用烘干装置，包括烘干箱，第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机；烘干箱的顶部设置有进料口；第一螺旋输送机水平设置，第二螺旋输送机竖直设置；第二螺旋输送机的上端与烘干箱的上部连通；第一螺旋输送机的侧壁上还设置有出料管；烘干箱内设置有若干个上锥形板和下锥形板；上锥形板的锥顶向下设置，下锥形板的锥顶向上设置；上锥形板的边缘固定在烘干箱的内壁上，且其锥顶处开设有下料通孔；下锥形板的边缘与烘干箱的内壁之间设置有下料间隙，每一层上锥形板和下锥形板上方的烘干箱侧壁上设置有若干个进风孔，进风孔与外部的热风系统连通；烘干箱上设置有出风孔，出风孔通过出风管道与负压风机的进风口连通。

Description

一种9-溴蒽生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及精细化工设备技术领域，具体来说涉及一种9-溴蒽生产用烘干装置。

背景技术

9-溴蒽是一种性能优良的荧光、磷光发光材料，广泛应用于光学、化妆品、电子、半导体和电致发光材料等领域。9-溴蒽的生产工艺中的到的产品需要进行烘干处理，但现有技术中采用的烘箱处理物料时，被烘干的物料一般处于静止状态，然后采用热风对静置的物料进行烘干处理，因此导致烘干效率较低，且需要人工出料，劳动强度大，且工作效率低。因此亟需设置一种烘干效率高，劳动强度小的一种9-溴蒽生产用烘干装置。

实用新型内容

针对上述技术问题的不足，本实用新型设计一种可以有效解决上述技术问题的方案，本实用新型采用以下技术方案：一种9-溴蒽生产用烘干装置，包括烘干箱，与烘干箱底部的排料管连通的第一螺旋输送机以及与第一螺旋输送机连通的第二螺旋输送机；所述烘干箱的顶部设置有至少一个进料口；所述第一螺旋输送机水平设置，所述第二螺旋输送机竖直设置；所述第二螺旋输送机的上端通过返料管与所述烘干箱的上部连通；所述第一螺旋输送机的侧壁上还设置有出料管；所述烘干箱内设置有从上往下依次交替的若干个上锥形板和下锥形板；所述上锥形板的锥顶向下设置，所述下锥形板的锥顶向上设置；所述上锥形板的边缘固定在所述烘干箱的内壁上，且其锥顶处开设有下料通孔；所述下锥形板的边缘与所述烘干箱的内壁之间设置有下料间隙，且其边缘处设置有与所述烘干箱内壁连接的若干个连接柱；每一层所述上锥形板和所述下锥形板上方的烘干箱侧壁上设置有若干个进风孔，所述进风孔与外部的热风系统连通；所述烘干箱上与所述进风孔对应的一侧上设置有出风孔，所述出风孔通过出风管道与设置在烘干箱外部的负压风机的进风口连通。

进一步地，所述出风孔设置在所述上锥形板与所述下锥形板之间的侧壁上以及最上方所述上锥形板上方的侧壁上；所述上锥形板与所述下锥形板之间的出风孔均靠近所述上锥形板的下表面设置。

进一步地，所述烘干箱的外侧顶部中间部位设置有电机，所述电机的输出轴与所述烘干箱内部的转动轴连接；所述转动轴依次贯穿所述下料通孔和所述下锥形板的中心部位，并延伸至最下层下锥形板的下方；所述转动轴与所述下锥形板之间转动连接；所述转动轴上位于每一层所述上锥形板和所述下锥形板的上方以及所述烘干箱的底板与最下层的下锥形板之间均设置有拨料组件，所述拨料组件包括与所述转动轴连接的至少两根水平连接杆，垂直设置在水平连接杆下表面的若干根垂直连接杆，以及设置在垂直连接杆下方的拨料板。

进一步地，所述烘干箱的底部呈漏斗状设置，且所述排料管设置在烘干箱的底部中心部位。

进一步地，所述上锥形板上方的拨料板与所述上锥形板的上表面之间抵接；所述下锥形板上方的拨料板与所述下锥形板的上表面之间抵接；所述烘干箱的底板上方的拨料板与所述烘干箱的底板之间抵接。

进一步地，所述返料管倾斜设置，且该返料管与所述第二螺旋输送机相连的一端为较高端，与所述烘干箱相连的一端为较低端。

进一步地，所述排料管以及所述出料管上均设置有阀门。

进一步地，所述出风管道与所述负压风机之间设置有活性炭过滤器。

进一步地，所述进料口上设置有进料斗，所述进料斗上铰接有密封盖。

本实用新型的有益技术效果：（1）本实用新型设置有若干个上锥形板和下锥形板，当物料从顶部的进料斗进入烘干箱内部后，物料由于重力以及拨料板的作用逐步由下料通孔落入下锥形板然后由下料间隙最终落入烘干箱的底部并由出排料管排至第一螺旋输送机中，当物料逐渐下落的过程中热风系统的热风由进风孔进入烘干箱对物料进行干燥，由于物料是流动的状态因此烘干效果相对于静止的物料来说，烘干效果要更好。（2）本实用新型设置有出料管，因此可以从出料管处将物料排出装置，且设置有第二螺旋输送器，如果物料干燥效果没达到要求，可以从第二螺旋输送器返回至烘干箱再次进行循环干燥。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型烘干箱的A-A向结构示意图；

附图标记：1-烘干箱；2-第一螺旋输送机；3-排料管；4-负压风机；5-活性炭过滤器；6-第二螺旋输送器；7-出料管；8-返料管；9-电机；10-转动轴；11-水平连接杆；12-垂直连接杆；13-拨料板；14-连接柱；15-进风孔；16-出风孔；17-下料通孔；18-进料口；19-上锥形板；20-下锥形板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型的一种9-溴蒽生产用烘干装置，包括烘干箱1，与烘干箱1底部的排料管3连通的第一螺旋输送机2以及与第一螺旋输送机2连通的第二螺旋输送机6；所述烘干箱1的顶部设置有个进料口18；所述进料口18上设置有进料斗，所述进料斗上铰接有密封盖。

所述第一螺旋输送机2水平设置，所述第二螺旋输送机6竖直设置；所述第二螺旋输送机6的上端通过返料管8与所述烘干箱1的上部连通；所述第一螺旋输送机2的侧壁上还设置有出料管7；所述排料管3以及所述出料管7上均设置有阀门。所述烘干箱1的底部呈漏斗状设置，且所述排料管3设置在烘干箱1的底部中心部位。所述返料管8倾斜设置，且该返料管8与所述第二螺旋输送机6相连的一端为较高端，与所述烘干箱1相连的一端为较低端。物料从烘干箱的底部进入第一螺旋输送机内，然后从出料管处排出装置。如果一次烘干未达到烘干要求，则可以关闭出料管使物料从第一螺旋输送机的左端出口进入第二螺旋输送机内，并由第二螺旋输送机返回至烘干箱的上部，使物料落入烘干箱内再次循环进行干燥，直至物料达到烘干需求再从出料管处出料。

所述烘干箱1内设置有从上往下依次交替的若干个上锥形板19和下锥形板20；所述上锥形板19的锥顶向下设置，所述下锥形板20的锥顶向上设置；所述上锥形板19的边缘固定在所述烘干箱1的内壁上，且其锥顶处开设有下料通孔17；所述下锥形板20的边缘与所述烘干箱1的内壁之间设置有下料间隙，且其边缘处设置有与所述烘干箱1内壁连接的若干个连接柱14；每一层所述上锥形板19和所述下锥形板20上方的烘干箱1侧壁上设置有若干个进风孔15，所述进风孔15与外部的热风系统（图中未示出）连通；所述热风系统可以采用现有技术中的热风机，此为现有技术，因此不再赘述。所述烘干箱1上与所述进风孔15对应的一侧上设置有出风孔16，所述出风孔16通过出风管道与设置在烘干箱1外部的负压风机4的进风口连通。所述出风管道与所述负压风机4之间设置有活性炭过滤器5。所述出风孔16设置在所述上锥形板19与所述下锥形板20之间的侧壁上以及最上方所述上锥形板19上方的侧壁上；所述上锥形板19与所述下锥形板20之间的出风孔16均靠近所述上锥形板16的下表面设置。

设置有上锥形板和下锥形板，物料可以沿着上锥形板由于自重从下料通孔掉入下方的下锥形板并由下料间隙继续往下层掉落，掉落的过程中，物料是流动状态，因此烘干效果相对于静止的物料效果更佳。

所述烘干箱1的外侧顶部中间部位设置有电机9，所述电机9的输出轴与所述烘干箱1内部的转动轴10连接；所述转动轴10依次贯穿所述下料通孔17和所述下锥形板20的中心部位，并延伸至最下层的下锥形板20的下方；所述转动轴10与所述下锥形板20之间转动连接；所述转动轴10上位于每一层所述上锥形板19和所述下锥形板20的上方以及所述烘干箱1的底板与最下层的下锥形板20之间均设置有拨料组件，所述拨料组件包括与所述转动轴10连接的至少两根水平连接杆11，垂直设置在水平连接杆11下表面的若干根垂直连接杆12，以及设置在垂直连接杆12下方的拨料板13。所述上锥形板19上方的拨料板13与所述上锥形板19的上表面之间抵接；所述下锥形板20上方的拨料板13与所述下锥形板20的上表面之间抵接；所述烘干箱1的底板上方的拨料板13与所述烘干箱1的底板之间抵接。本实用新型设置有拨料组件，在电机的带动下，拨料组件可以随着电机输出轴转动，从而对上锥形板、下锥形板以及底板上的物料进行拨料，方便物料往下层掉落。且拨料板可以设置成与水平连接杆之间有一定的夹角，方便物料的下落。

工作过程：物料自进料口进入烘干箱，落入最上层的上锥形板上，然后拨料板的作用下，物料逐渐从上锥形板的下料通孔落入下层的下锥形板，然后继续有下锥形板的下料间隙往下层掉落，最终由底板上设置的排料口进入第一螺旋输送机内，工作人员可以从出料口处取样，如果物料没有达到烘干的要求，则关闭出料口处的阀门，物料继续进入第二螺旋输送机并通过返料管进入烘干箱内，再次落入最上层的上锥形板上，从而再次循环烘干，直至物料达到烘干要求，并从出料口处出料即可。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种9-溴蒽生产用烘干装置，其特征在于：包括烘干箱（1），与烘干箱（1）底部的排料管（3）连通的第一螺旋输送机（2）以及与第一螺旋输送机（2）连通的第二螺旋输送机（6）；所述烘干箱（1）的顶部设置有至少一个进料口（18）；所述第一螺旋输送机（2）水平设置，所述第二螺旋输送机（6）竖直设置；所述第二螺旋输送机（6）的上端通过返料管（8）与所述烘干箱（1）的上部连通；所述第一螺旋输送机（2）的侧壁上还设置有出料管（7）；所述烘干箱（1）内设置有从上往下依次交替的若干个上锥形板（19）和下锥形板（20）；所述上锥形板（19）的锥顶向下设置，所述下锥形板（20）的锥顶向上设置；所述上锥形板（19）的边缘固定在所述烘干箱（1）的内壁上，且其锥顶处开设有下料通孔（17）；所述下锥形板（20）的边缘与所述烘干箱（1）的内壁之间设置有下料间隙，且其边缘处设置有与所述烘干箱（1）内壁连接的若干个连接柱（14）；每一层所述上锥形板（19）和所述下锥形板（20）上方的烘干箱（1）侧壁上设置有若干个进风孔（15），所述进风孔（15）与外部的热风系统连通；所述烘干箱（1）上与所述进风孔（15）对应的一侧上设置有出风孔（16），所述出风孔（16）通过出风管道与设置在烘干箱（1）外部的负压风机（4）的进风口连通。

2.如权利要求1所述一种9-溴蒽生产用烘干装置，其特征在于：所述出风孔（16）设置在所述上锥形板（19）与所述下锥形板（20）之间的侧壁上以及最上方所述上锥形板（19）上方的侧壁上；所述上锥形板（19）与所述下锥形板（20）之间的出风孔（16）均靠近所述上锥形板（19 ）的下表面设置。

3.如权利要求1所述一种9-溴蒽生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）的外侧顶部中间部位设置有电机（9），所述电机（9）的输出轴与所述烘干箱（1）内部的转动轴（10）连接；所述转动轴（10）依次贯穿所述下料通孔（17）和所述下锥形板（20）的中心部位，并延伸至最下层的下锥形板（20）的下方；所述转动轴（10）与所述下锥形板（20）之间转动连接；所述转动轴（10）上位于每一层所述上锥形板（19）和所述下锥形板（20）的上方以及所述烘干箱（1）的底板与最下层的下锥形板（20）之间均设置有拨料组件，所述拨料组件包括与所述转动轴（10）连接的至少两根水平连接杆（11），垂直设置在水平连接杆（11）下表面的若干根垂直连接杆（12），以及设置在垂直连接杆（12）下方的拨料板（13）。

4.如权利要求1所述一种9-溴蒽生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）的底部呈漏斗状设置，且所述排料管（3）设置在烘干箱（1）的底部中心部位。

5.如权利要求3所述一种9-溴蒽生产用烘干装置，其特征在于：所述上锥形板（19）上方的拨料板（13）与所述上锥形板（19）的上表面之间抵接；所述下锥形板（20）上方的拨料板（13）与所述下锥形板（20）的上表面之间抵接；所述烘干箱（1）的底板上方的拨料板（13）与所述烘干箱（1）的底板之间抵接。

6.如权利要求1所述一种9-溴蒽生产用烘干装置，其特征在于：所述返料管（8）倾斜设置，且该返料管（8）与所述第二螺旋输送机（6）相连的一端为较高端，与所述烘干箱（1）相连的一端为较低端。

7.如权利要求1所述一种9-溴蒽生产用烘干装置，其特征在于：所述排料管（3）以及所述出料管（7）上均设置有阀门。

8.如权利要求1所述一种9-溴蒽生产用烘干装置，其特征在于：所述出风管道与所述负压风机（4）之间设置有活性炭过滤器（5）。

9.如权利要求1所述一种9-溴蒽生产用烘干装置，其特征在于：所述进料口（18）上设置有进料斗，所述进料斗上铰接有密封盖。